近年来煤矿瓦斯爆炸事故不断发生，你认为预防瓦斯爆炸的技术措施有哪些?

预防瓦斯爆炸的技术措施包括：①防止瓦斯积聚和超限；②严格执行瓦斯制度；③防止瓦斯引燃的措施；④防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施。

[问题1]
煤层瓦斯含量受多种因素影响，其中主要影响因素如下。
(l）煤层露头。在煤层形成以后的地质年代里或者在现代，如果有露头长时间与大气相通，煤层中的瓦斯就容易通过露头逸散到大气中。
(2）煤层的埋藏深度。经验表明，煤层瓦斯含量与煤层的埋藏深度有关。在同一矿区的同一个煤层中，煤层瓦斯含量一般是随煤层的埋藏深度增加而增加。
(3）煤层倾角。瓦斯沿着煤层层面方向的流动相对容易，而沿着垂直于煤层层面方向的扩散相对困难。因此，在其他条件相同时，煤层倾角越小瓦斯含量越大。
(4）围岩性质。如果煤的围岩，特别是顶底板围岩致密完整，煤层中的瓦斯就容易被保存下来；反之，瓦斯则容易逸散。
(5）地质构造。地质构造是造成同一矿区内煤层瓦斯含量存在差别的重要因素之一。
(6）水文地质条件。地下水活跃的地区，通常煤层瓦斯含量较小。
[问题2]
矿井必须采用机械通风。主要通风机的安装和使用应当符合下列要求。
(l）主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15％。
(2）必须保证主要通风机连续运转。
(3）必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中l套作备用，备用通风机必须能在10分钟内开动。
(4）严禁采用局部通风机或者风机群作为主要通风机使用。
(5）装有主要通风机的出风口应当安装防爆门，防爆门每6个月检查维修l次。
(6）至少每月检查1次主要通风机。改变主要通风机转数、叶片角度或者对旋式主要通风机运转级数时，必须经过矿总工程师批准。
(7）新安装的主要通风机投人使用前，必须进行试运转和通风机性能的测定，以后每5年至少进行1次性能测定。
(8）主要通风机技术改造及更换叶片后必须进行性能测试。
[问题3]
瓦斯发生爆炸的条件有：①瓦斯在空气中必须达到一定的浓度；②必须有高温火源；③必须有足够的氧气。以上3个条件同时存在时瓦斯才能发生爆炸。
[问题4]
事故整改和预防措施如下。
(l）该采区左翼工作面要立即停产整顿，对通风系统进行调整，待系统
稳定后，组织测风员和瓦斯检测员进行风量测定和瓦斯浓度测定，风量瓦斯浓
度均符合《煤矿安全规程》后，方可移交生产。
(2）加强瓦斯管理，健全瓦斯管理制度。
(3）要加强重点瓦斯工作面管理工作。
(4）要加强对采掘工作面的瓦斯鉴定工作。
(5）要增加矿井安全投人，健全瓦斯监测的“二道防线”，确保安全
生产。
(6）加强安全技术培训工作。
(7）加强矿井通风技术力量。
(8）合理组织生产，杜绝违章指挥现象。

1．煤层瓦斯含量受多种因素影响，其中主要影响因素如下。 (1)煤层露头。在煤层形成以后的地质年代里或者在现代，如果有露头长时间与大气相通，煤层中的瓦斯就容易通过露头逸散到大气中。
(2)煤层的埋藏深度。经验表明，煤层瓦斯含量与煤层的埋藏深度有关。在同一矿区的同一个煤层中，煤层瓦斯含量一般是随煤层的埋藏深度增加而增加。
(3)煤层倾角。瓦斯沿着煤层层面方向的流动相对容易，而沿着垂直于煤层层面方向的扩散相对困难。因此，在其他条件相同时，煤层倾角越小瓦斯含量越大。
(4)围岩性质。如果煤的围岩，特别是顶底板围岩致密完整，煤层中的瓦斯就容易被保存下来；反之，瓦斯则容易逸散。
(5)地质构造。地质构造是造成同一矿区内煤层瓦斯含量存在差别的重要因素之一。
(6)水文地质条件。地下水活跃的地区，通常煤层瓦斯含量较小。
2．矿井必须采用机械通风。主要通风机的安装和使用应当符合下列要求。
(1)主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。
(2)必须保证主要通风机连续运转。
(3)必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10分钟内开动。
(4)严禁采用局部通风机或者风机群作为主要通风机使用。
(5)装有主要通风机的出风口应当安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。
(6)至少每月检查1次主要通风机。改变主要通风机转数、叶片角度或者对旋式主要通风机运转级数时，必须经过矿总工程师批准。
(7)新安装的主要通风机投人使用前，必须进行试运转和通风机性能的测定，以后每5年至少进行1次性能测定。
(8)主要通风机技术改造及更换叶片后必须进行性能测试。
3．瓦斯发生爆炸的条件有：①瓦斯在空气中必须达到一定的浓度；②必须有高温火源：③必须有足够的氧气。以上3个条件同时存在时瓦斯才能发生爆炸。
【知识拓展】
(1)瓦斯浓度。在空气中，瓦斯浓度小于5％时没有爆炸性，但是这种低浓度瓦斯可以在火源周围燃烧，当火源消失时瓦斯不能继续燃烧；瓦斯浓度在5％～16％时有爆炸性，当瓦斯浓度为9．5％时爆炸威力最大；瓦斯浓度超过16％(如果瓦斯在整个空间中的分布是均匀的)时，则既不能燃烧，也不能爆炸，但是这种高浓度瓦斯具有潜在的爆炸危险，混入新鲜空气之后有可能爆炸。
(2)高温热源。实验表明，瓦斯的引火温度为650～750℃。煤矿井下有多种可能出现的火源都有引燃瓦斯的可能，如吸烟、电焊和气焊、外因火灾和自然发火、电火花、井下爆炸特别是违章爆破、摩擦碰撞以及静电放电产生的高温或火花等。
(3)氧气浓度。瓦斯爆炸的实质是瓦斯与氧气在一定条件下发生的化学反应，因此氧气浓度的高低对瓦斯爆炸必然产生一定的影响。实验证明，氧气浓度的高低决定着爆炸能否发生和爆炸威力的大小，氧气浓度小于12％时瓦斯就不再具有爆炸性。
4．事故整改和预防措施如下。
(1)该采区左翼工作面要立即停产整顿，对通风系统进行调整，待系统稳定后，组织测风员和瓦斯检测员进行风量测定和瓦斯浓度测定，风量瓦斯浓度均符合《煤矿安全规程》后，方可移交生产。
(2)加强瓦斯管理，健全瓦斯管理制度。
(3)要加强重点瓦斯工作面管理工作。
(4)要加强对采掘工作面的瓦斯鉴定工作。
(5)要增加矿井安全投入，健全瓦斯监测的“二道防线”，确保安全生产。
(6)加强安全技术培训工作。
(7)加强矿井通风技术力量。
(8)合理组织生产，杜绝违章指挥现象。