停炉时炉口大量喷火的主要原因是什么？如何处理？
题目
停炉时炉口大量喷火的主要原因是什么？如何处理？
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第1题：
炉口爆炸的原因是什么/如何预防和处理？
正确答案: 燃料含水分过高入炉后产生煤气，燃料的挥发分高，停炉时炉上温度偏低，停炉加碳时未开蒸汽吸引，打开炉盖未点火引起爆炸；炉内燃料层有结块现象，残余煤气未能吹净；加碳时压灭炉内火苗，使燃料中馏分和水煤气得不到燃烧；长时间停炉，炉内空气煤气得不到排除，也得不到燃烧，而在炉内上部空间形成爆炸性气体，并达到爆炸范围。预防的办法是，在停炉时尽可能炉上温度控制的高一点。停炉后打开蒸汽吸引。打开炉盖后点火引燃炉口处的煤气。 -
第2题：
停炉时炉口大量喷火原因是停炉时蒸汽吸引阀开大
正确答案:错误 -
第3题：
加热炉风机突然停运，应如何处理？
正确答案: （1）若无法启动，需要打开预热器的自然通风门及各风道通风门。
（2）及时联系检修风机。 -
第4题：
停炉时如何操作？
正确答案:（1）接调度通知后，关闭汽包出气阀，同时打开放散阀，将余汽排出。
（2）打开汽包及烟道排污阀，冬天停炉应向汽包通有一定量蒸汽保温。 -
第5题：
热水锅炉在运行时突然发生停电，停炉时应如何处理？
正确答案: 应立即降低炉膛温度，打开所有炉门、看火门，打开应急补水管阀门向系统内注水。 -
第6题：
停炉时炉口喷火处理方法是关闭蒸汽吸引阀。
正确答案:错误 -
第7题：
加热炉紧急停炉如何操作？
正确答案: 立即启动事故阀切断燃料气，并关闭炉前手阀，用蒸汽吹扫干净。
如果炉管爆炸，则要停工艺艺介质，炉膛内通入消防蒸汽，关闭所有风门，停引风机和鼓风机；其余事故则要把烟气改旁路，开大一、二次风门，停空气预热系统，尽快将炉温降下来。 -
第8题：
什么叫请示停炉，请示停炉的条件是什么？
正确答案: 请示停炉似乎紧急停炉和正常停炉范围以外的一种停炉方式，是经请示主管领导同意后方可实施的停炉。
请示停炉是锅炉状态良好，锅炉处于正常运行状况下Ⅲ由于锅炉以外发生不正常情况而需要的停炉；或是锅炉本体出现故障需要修理，但继续运行不会造成安全或财产损失时，根据生产的要求，选择合理的时间进行的停炉。 -
第9题：
锅炉发生严重爆管，已不能维持锅炉水位和压力时，应立即（）。
- A、大量上水，紧急停炉
- B、少量上水，紧急停炉
- C、大量上水，继续运行
- D、停止上水，紧急停炉
正确答案:D -
第10题：
油炉FT-9302在停炉的情况下，操作站上仍有40%的指示，如何处理？
正确答案:查看变送器输出是否与操作站上指示相对应
1）对应：检查变送器的零点是否正常；
正常：查导压管、根部阀及三阀组是否有漏点或两导压管内冷凝液柱是否平衡。
不正常：校表。
2）不对应：检查线路绝缘是否正常；
正常：检查卡板点。
不正常：查找故障点或换线。 -
第11题：
单选题锅炉发生严重爆管，已不能维持锅炉水位和压力时，应立即（）。A大量上水，紧急停炉
B少量上水，紧急停炉
C大量上水，继续运行
D停止上水，紧急停炉
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题停炉时炉口大量喷火的主要原因是什么？如何处理？正确答案： 停炉子时炉子口大量喷火的主要原因是在停炉子时未开吸引阀。吹风阀内漏或上吹蒸汽阀内漏。洗气塔缺水，半水煤气倒回炉子内。处理方法。首先分析原因。开启蒸汽吸引阀，检查吹风阀或上吹蒸汽阀。如漏气停车检修阀门。加大洗气塔的水量避免倒回半水煤气。解析： 暂无解析 -
第13题：
紧急停炉如何处理？
正确答案: 1、检查所有运行磨煤机、给煤机跳闸，运行一次风机跳闸，燃油快速关断阀关闭，一级减温水和二级减温水电动门关闭，再热器事故减温水电动门关闭，主给水门关闭，给水泵跳闸，上述设备和阀门不动作要手动将其停止或关闭。
2、锅炉主汽压力高至27MPa，PCV阀不动作，手动起跳PCV阀泄压。
3、汇报值长，锅炉紧急停炉，退电除尘器各电场。同时启电泵。
4、开启高低旁进行卸压，压力降至16MPa检查储水箱小溢流电动门联开，关小高低旁至5~10%，控制降压速度。
5、根据水冷壁和启动分离器内介质温度和金属温度控制上水流量，上水流量控制在150T/H，当启动分离器前受热面金属温度和水温降温速度不高于2℃/min，水冷壁范围内受热面金属温度偏差不超过50℃可适当加快上水速度，但不得高于300T/H，上水期间冷却速度过快或金属温度偏差超限要降低上水速度。
6、当储水箱水位7000mm左右稳定后，启动炉水循环泵打循环，省煤器入口流量控制在700T/H，投入给水、小溢流阀、炉水循环泵出口调门各自动。
7、调整送、引风机出力，维持总风量在25%～35%BMCR总风量之间，检查炉膛吹扫条件满足，进行炉膛吹扫，炉膛吹扫5分钟，吹扫结束。记忆的MFT自动复归。
8、故障原因找到并消除后，准备恢复。
9、若不能再启动，将引、送风机全停，如果受热面无泄漏，应开启高低压旁路10～15分钟，对受热面进行保护性冷却。严密关闭风烟挡板。（炉管爆破，应保留一台引风机运行，蒸汽抽尽后停止）
10、其后的操作按正常停炉的顺序进行。将事故原因、处理经过做好记录，并汇报值长。 -
第14题：
加热炉鼓风机突然停的现象是什么.故障如何处理？
正确答案: 当加热炉鼓风机突然故障时现象有：炉膛负压下降，排烟温度上升，烟囱冒黑烟，炉出口温度下降，排烟氧含量下降。处理方法：当风机停时，马上到现场看快开风门是否打开，并现场进行观察调节火焰燃烧状况；如果快开风门没打开，应与内操联系停瓦斯，炉膛给蒸汽吹扫在重新点火，内操注意瓦斯阀位开度，防止恢复时炉膛超压超温，并联系钳工，电气到现场进行检修。 -
第15题：
紧急停风，加热炉岗位如何处理？
正确答案: ①首先仪表改至手动位置，并按生产主次改为调节阀为付线控制。
②开温控付线阀，保持压力不变。
③关小辐射流量控制阀上游阀（或下游阀），调节注水流量。
④关小注水流量控制阀上游阀（或下游阀），调节注水流量。
⑤根据各点温度指示调节流量。 -
第16题：
塌料与炉口喷火原因主要是由于湿球入炉，在预热段发生粘结，造成悬料导致的。（）
正确答案:错误 -
第17题：
带式焙烧机长时间计划停炉（包括大修、中修）或长期停产时，停炉操作步骤如何？
正确答案: （1）逐渐减少生球给入量和逐步减少造球机的运转台数，相应开大底料闸门，提高底料厚度。
（2）变底料槽料位控制自动为手动，装满底料矿槽，并注意随时保持。
（3）随着生球量的减少，把底料层厚度增加到与台车挡板等高度，此时应关闭边料闸阀，最后停止生球给料。
（4）解除各风机风门（闸阀）的自动控制，转为手动；在保持各炉罩的压力前提下尽量关小风机闸门；解除台车速度自动控制，转为手动；并使风箱内废气温度严格控制在极限（300℃以下），以保护台车车体。
（5）减少燃烧装置的燃烧量，逐渐减少燃烧嘴燃烧，使炉体按降温曲线降温。
（6）当炉膛温度降到300~400℃，即可熄灭烧嘴，随后停止各工艺风机运转，并作适当时间的闷炉。
（7）台车必须继续运转到台车上的球团矿温度无损于台车时为止。
（8）当炉膛温度下降到200℃以下时，可开启一冷罩上的放风阀门以加速炉体的继续冷却。
（9）全部降温过程中必须保持正常生产时各炉罩内的压力，防止热风倒流。
（10）按工艺方向停止其他运转设备。 -
第18题：
加热炉炉管严重烧穿时处理方法是（）。
- A、降温停炉
- B、紧急停炉
- C、降温生产
- D、降量生产
正确答案:B -
第19题：
链条炉炉排卡住后的现象是什么？如何处理？
正确答案: 卡炉排的现象
（1）炉排传动机构的保险离合器开始动作，或传动轴上的保险销子被折断，炉排停止运转。（2）齿轮变速箱或炉排在运转中发出不正常的声响，炉排电动机的电流增大，甚至烧断电动机的安全保险。处理的方法：
（1）发现炉排停止运转后，应立即关闭炉排的传动电动机，然后进行检查处理。
（2）可利用专用扳手，扳动炉排变速箱的传动轴，使炉排倒转一段距离。一般倒转2~3组炉排后，根据倒转时用力的大小，推断故障的轻重程度和炉排被卡住的部位。
（3）如果重新启动后炉排仍被卡住，则应停止炉排的运转，停炉后检修。
（4）如果是因炉排变速箱发生故障或损坏，造成炉排停止运转时，可对锅炉进行暂时压火停炉，然后对变速箱进行抢修。在抢修变速箱的过程中应查明造成变速箱损坏的原因。如果是因炉排被卡住而造成变速箱的损坏，应安排停炉检修。 -
第20题：
遇到突然停电、停炉时，若有大量蒸汽窜入水处理流程，说明锅炉的（）不起作用。
- A、炉后生产阀
- B、单流阀
- C、炉后放空阀
- D、回水阀
正确答案:B -
第21题：
停炉检修时。锅炉如何冷却？
正确答案: 停炉检修时，锅炉的冷却方式有两种，一种是停炉后保持一台引风机和一台二次风机，进行强制通风冷却；另一种是停炉20min后停止引风机和二次风机，进行自然冷却。 -
第22题：
问答题煤气炉停炉时炉口大量喷火的原因及处理方法？正确答案： 原因：（1）未开启蒸汽吸引阀
（2）洗气塔缺水，半水煤气倒入系统
（3）吹风阀内漏
（4）上吹加氮阀内漏
处理：（1）开启蒸汽吸引阀
（2）加大洗气塔水量避免半水煤气倒入系统
（3）停车检修吹风阀
（4）停车检修上吹加氮阀解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题炉口爆炸的原因是什么/如何预防和处理？正确答案： 燃料含水分过高入炉后产生煤气，燃料的挥发分高，停炉时炉上温度偏低，停炉加碳时未开蒸汽吸引，打开炉盖未点火引起爆炸；炉内燃料层有结块现象，残余煤气未能吹净；加碳时压灭炉内火苗，使燃料中馏分和水煤气得不到燃烧；长时间停炉，炉内空气煤气得不到排除，也得不到燃烧，而在炉内上部空间形成爆炸性气体，并达到爆炸范围。预防的办法是，在停炉时尽可能炉上温度控制的高一点。停炉后打开蒸汽吸引。打开炉盖后点火引燃炉口处的煤气。解析： 暂无解析