脱硫塔压差高原因？有什么危害？处理？
题目
脱硫塔压差高原因？有什么危害？处理？
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第1题：
干气脱硫塔超压的现象、原因、处理方法是什么？
正确答案: （1）现象
塔压力升高，压力上限报警。
（2）原因
1）瓦斯管网憋压。
2）处理量突然大幅度增加。
3）压控阀失灵全关。
（3）处理方法
1）及时联系厂调度撤瓦斯管网压力，紧急时可以通过泄压线泄压。
2）仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理。 -
第2题：
萃取塔压控失灵的危害及处理方法是什么？
正确答案: 当萃取塔顶压力调节阀发生堵塞或仪表失灵时，都会造成萃取塔的压力偏低或偏高，当萃取塔压力偏低时，塔顶排出C4量变大，并夹带甲醇和萃取水，造成萃余C4质量不合格；当压力偏高时，会引起安全阀的起跳事故。
当发同萃取塔压力偏高或偏低要立即调整操作，如果调整无效，压力偏差继续恶化时，立即更换新的仪表。 -
第3题：
分馏塔底温度高有何危害，原因及处理方法分别是什么？
正确答案: 因为分馏塔底油浆含有少量的催化剂细粉，若温度过高，油浆就很容易结焦，从而堵塞油浆系统的设备和管路，特别是流速低，停留时间长的部位，如塔底油浆换热器等处，因此操作时一定要严格控制塔底温度不大于350摄氏度，防止塔底温度长时间超温引起塔底结焦.
原因：
1.反应超温，反应油气入分馏塔温度过高.
2.循环油浆量小.
3.油浆发汽走侧线，返塔温度过高.
处理：
1.联系反应岗位调整反应温度.
2.增加油浆循环量和调整油浆返塔温度.
3.增加油浆循环下返塔量. -
第4题：
脱硫塔界位压空会造成什么后果？应该怎样预防和处理？
正确答案: （1）后果：结果是会导致液化气从塔底窜入再生塔及胺液循环系统，从而造成循环中断，再生塔憋压；
（2）预防方法：①在生产中要加强巡回检查，多观察现场液位机，冬天要防止浮筒液位计冻死失灵，导致仪表误操作，从而造成界位压空。②在停电状态下要及时关脱硫塔底调节阀上游阀；
（3）处理方法：①界位压空后液化气窜入再生系统，此时会造成再生塔憋压，应迅速打开调节阀副线泄压，同时降低塔底热源，让液化气慢慢汽化。②打开胺液循环系统导凝，将管线内液化气排出去。待再生循环系统气体排尽，循环泵上量后将再生塔内乙醇胺打入脱硫塔，适当补充部分胺液，待两塔循环正常后恢复生产。 -
第5题：
合成塔压差大、系统压差大的危害？
正确答案: 合成塔压差大易引起内件损坏，触媒粉化可；系统压差大可引起循环机负荷增大，电流高，有时会损坏活塞杆，压差太小，系统加量受影响，降低了氨产量。 -
第6题：
合成塔管程进出口压差设计正常值为（）Kpa，报警值为（）Kpa，合成塔压差高的原因有（）、（）、（）、（）等。
正确答案:170；300；系统负荷大；触媒粉化；触媒烧结；析碳 -
第7题：
乙烯精馏塔塔压差高的可能原因有（）。
- A、液泛
- B、淹塔
- C、冻塔
- D、负荷过高
正确答案:A,B,C,D -
第8题：
塔压差偏高的原因是什么？
正确答案: 1.甲醇循环量太大；
2.空速太大；
3.发生液泛现象；
4.浮阀阻塞，气流不畅；
5.塔釜供热量过大；塔顶回流液温度过高；
6.塔顶轻组分过多，回流量小。 -
第9题：
脱硫塔压差高的现象，原因有哪些？怎么进行处理？处理不及时的危害。
正确答案: 现象：
1、PD4001高限并报警
2、LICA4001液位降低，LIA4008液IA位上涨
3、脱硫塔出口硫化氢分析严重超标，造成R4001出口超标。
原因：
1、系统生产负荷过大；
2、溶液脏，起泡造成拦液；
3、仪表正压室进液或负压室漏气。
处理：
1、通知调度前系统减量，后系统大减量或切气，部分在脱硫塔前放空；
2、逐渐减少脱硫塔溶液循环量；
3、加强脱硫出口分析；
4、溶液脏，对脱硫溶液过滤器反冲；
5、如已经造成拦液，跑液，应加强分离器中溶液回收；
6、根据压差高的原因进行相应处理。
危害：
1、易造成拦液，无法正常生产；
2、操作弹性小，易造成大量跑液。 -
第10题：
脱硫塔投运时，脱硫压差应控制在对应负荷的基础压差加上500P左右，压差控制的越低越好
正确答案:错误 -
第11题：
问答题脱硫塔压差高原因？有什么危害？处理？正确答案： 原因：
（1）系统生产负荷过大。
（2）溶液脏起泡造成拦液。
（3）正压室进液或负压室漏气。
危害：
（1）易造成拦液，生产无法进行。
（2）操作弹性小，易造成大量跑液。
处理：
（1）通知调度前系统减量，后系统大减量或切气，部分在脱硫塔前放空。
（2）逐渐减少脱硫塔溶液循环量。
（3）加强脱硫出口分析。
（4）如已造成拦液，跑液，应加强分离器中溶液的回收。
（5）根据造成压差高的原因作相应处理。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题脱硫塔压差高的现象，原因有哪些？怎么进行处理？处理不及时的危害。正确答案： 现象：
1、PD4001高限并报警
2、LICA4001液位降低，LIA4008液IA位上涨
3、脱硫塔出口硫化氢分析严重超标，造成R4001出口超标。
原因：
1、系统生产负荷过大；
2、溶液脏，起泡造成拦液；
3、仪表正压室进液或负压室漏气。
处理：
1、通知调度前系统减量，后系统大减量或切气，部分在脱硫塔前放空；
2、逐渐减少脱硫塔溶液循环量；
3、加强脱硫出口分析；
4、溶液脏，对脱硫溶液过滤器反冲；
5、如已经造成拦液，跑液，应加强分离器中溶液回收；
6、根据压差高的原因进行相应处理。
危害：
1、易造成拦液，无法正常生产；
2、操作弹性小，易造成大量跑液。解析： 暂无解析 -
第13题：
第一萃取塔压差升高的原因有（）。
- A、负荷高
- B、硅油量少
- C、塔板堵塞
- D、降液管堵
正确答案:A,B,C,D -
第14题：
下列关于脱硫塔窜气的说法正确的有（）。
- A、脱硫塔的液面压空时，气体窜到压力较低的富胺闪蒸罐，导致超压，严重时会发生爆炸
- B、脱硫塔液面控制失灵或误操作会导致脱硫塔窜气
- C、塔压波动过大，会导致脱硫塔串气
- D、胺液发泡和脱硫塔窜气之间没有什么关系
正确答案:A,B,C -
第15题：
塔底、塔顶压差增大的原因是什么？如何处理？
正确答案: 可能引起的原因：（1）回流量过大；（2）进料量过大；（3）塔液面过高；（4）塔板堵；（5）压力表失灵或假显。
处理方法：（1）减少回流量，控制在适宜的范围内；（2）减少进料量，控制适当；（3）控制塔釜液面在1/2～2/3范围；（4）洗塔无效时，停车检修；（5）检查压力表，更换新压力表，联系仪表处理。 -
第16题：
脱硫塔界位压空造成什么后果？如何预防和处理？
正确答案: 结果是会导致液化气从塔底窜入再生塔及胺液循环系统，从而造成循环中断，再生塔憋压。预防的方法：
①在生产中要加强巡检，多观察现场界位计，冬天要防止浮筒界位计冻死失灵，导致仪表误操作，从而造成界位压空；
②在停电状态下要及时关死脱硫塔底调节阀上游阀。
处理方法：
①界位压空后液化气窜入再生系统，此时会造成再生塔憋压，应迅速打开调节阀副线泄压，同时降低塔底热源，让液化气慢慢汽化；②打开胺循环系统导凝，将管线内液化气排出去。待再生循环系统气体排尽，循环泵上量后将再生塔内乙醇胺打入脱硫塔，适当补充部份胺液，待两塔循环正常后恢复生产。 -
第17题：
脱硫塔压差过高的原因及如何处理？
正确答案: 1.生产负荷过大，适当的调节脱流气量。
2.溶液脏起泡造成塔拦液，应增加溶液过滤器的清洗次数，生产系统逐渐减少脱硫溶液循环量。
3.正压室进液或负压室漏气，联系仪表校验。 -
第18题：
脱硫系统跑胺的原因有（）。
- A、液面看不清或仪表失灵导致实际液面超高
- B、脱硫塔塔压或循环量波动较大，导致液面波动大
- C、气体进料超负荷（线速度过大）
- D、胺液浓度高
正确答案:B,C,D -
第19题：
塔压差增大的原因是什么？相对的处理措施是什么？
正确答案: 塔压差增大原因有：
1.回流量过大2.进料量过大3.塔釜液面过高，造成淹塔4.堵塔，冻塔5.压力表失灵，引压管堵，造成指示不准
相应处理措施：
减小回流量，减小进料量，控制适量，塔釜液控制在50％，堵塔则进行停车检修，冻塔要打甲醇解冻，检查压力表 -
第20题：
碳洗塔差压变小，塔板吹翻，合成气温度高，含尘量超标的原因以及处理方法？
正确答案:原因：
A、塔板固定不牢；
B、投料负荷过大，对塔板冲击严重；
C、停车泄压速率过快。
处理方法：
A、安装时应仔细，装好后全面检查；
B、投料负荷不应过大，应控制在正常负荷的50-60%；
C、严格控制泄压速率<0.1Mpa/min。 -
第21题：
溶剂再生塔压力升高的原因不包括（）。
- A、富液带烃严重
- B、脱硫塔向溶剂再生塔窜压
- C、塔顶空冷冷却效果差，酸性气温度上升
- D、冲塔处理太慢
正确答案:D -
第22题：
问答题碳洗塔差压变小，塔板吹翻，合成气温度高，含尘量超标的原因以及处理方法？正确答案： 原因：
A、塔板固定不牢；
B、投料负荷过大，对塔板冲击严重；
C、停车泄压速率过快。
处理方法：
A、安装时应仔细，装好后全面检查；
B、投料负荷不应过大，应控制在正常负荷的50-60%；
C、严格控制泄压速率<0.1Mpa/min。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题脱硫塔压差高有什么危害？正确答案： （1）易造成拦液，生产无法进行
（2）操作弹性小，易造成大量跑液解析： 暂无解析