止回阀容易产生哪些故障？其原因是什么？
题目
止回阀容易产生哪些故障？其原因是什么？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
止回阀容易产生的故障和原因是：
（1）汽水侧流。其原因是：阀芯与阀座接触面有伤痕或水垢，旋启式止回阀的阀碟脱落
（2）阀芯不能开启。其原因是阀芯与阀座被水垢粘住或阀碟的转轴锈死。
（1）汽水侧流。其原因是：阀芯与阀座接触面有伤痕或水垢，旋启式止回阀的阀碟脱落
（2）阀芯不能开启。其原因是阀芯与阀座被水垢粘住或阀碟的转轴锈死。
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第1题：
电动系仪表类的光指示器仪表无光影，其故障产生原因是什么？
正确答案: （1）电源变压器烧坏；
（2）指示器灯泡浇坏；
（3）反射镜因螺钉松动而发生位移；
（4）张丝断落。 -
第2题：
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正确答案: 水位表容易产生故障有：
（1）汽及水考克漏汽、漏水；
（2）假水位；
（3）指示的水位呆滞不动。 -
第3题：
镦粗时容易产生哪些质量问题？其原因是什么？可采取哪些措施去解决这些问题？
正确答案: 1）质量问题：侧表面易产生纵向或呈45°方向的裂纹；坯料镦粗后，上、下端常保留铸态组织；高坯料镦粗时由于失稳而弯曲等
2）原因：
A.工具与坯料端面之间摩擦力的影响，使金属变形困难，变形所需的单位压力增高；从高度方向看，中间部分受到摩擦力的影响小，上下两端受到的影响大。在接触面上，中心处的金属流动还受到外层金属的阻碍，故愈靠近中心部分受到的流动阻力愈大，变形愈困难
B.温度不均，上下端金属由于与工具接触，造成温度降低快，变形抗力大，故较中间处的金属变形困难
C.由与易变形区金属变形程度大，自由变形区变形程度小，于是易变形区金属向外流动时便对易变形区金属在径向方向上作用有压应力，在切向上产生拉应力。愈靠近坯料表面切向拉应力愈大，当切向拉应力超过材料的强度极限或切向变形超过材料允许的变形程度时，便会引起纵向裂纹。低塑性材料由于抗剪切的能力弱，结果容易在侧表面产生45°方向的裂纹
3）措施：使用润滑剂和预热工具；采用凹形毛坯；采用软金属垫；采用铆镦、叠镦和套环内镦粗 -
第4题：
钢板冷却过程中容易产生的缺陷有哪些？其产生原因？
正确答案: 产生的缺陷有：冷却裂纹和残余应力、组织性能不好、瓢曲和划伤等。
1）冷却裂纹和残余应力是由于钢板在冷却时，由于不均匀冷却所产生的热应力造成的。
2）钢板在冷却时，如果冷却过慢则使晶粒粗大，冷却速度过快又会产生魏氏组织、马氏体组织等，降低钢板的综合力学性能。
3）瓢曲是由于钢板冷却时，上下表面冷却不均以及各部位冷却不均所造成的。
4）划伤是在钢板运行时，由于温度较高、冷床表面不平所产生的缺陷。 -
第5题：
磁电系仪表发生电路不通无指示故障，其产生原因是什么？
正确答案: （1）电气测量线路断路；
（2）张丝或游丝烧断或脱焊；
（3）动圈断路；
（4）和动圈串联的附加电阻断路，线头脱焊等。 -
第6题：
运行中球磨机哪些部位容易漏粉？其原因是什么？
正确答案:（1）筒体大罐压紧条螺丝断裂漏粉。主要原因是空负荷运行时，钢球将压条螺栓砸断，煤粉从螺栓孔处流出；启、停磨煤机时，温度变化，螺栓受热不均匀引起松动，而造成漏粉。
（2）筒体进出口连接管密封圈处漏粉。主要原因是密封自安装质量欠佳，间隙过大，一旦筒体内煤量过多，煤粉就从密封间隙处流出来。 -
第7题：
陶瓷制品在烧成过程中容易产生的缺陷有哪些？产生的原因是什么？如何排除？
正确答案: 一、变形：制品在烧后出现扭曲、歪斜、翘角等不规则形态称变形。产生原因：原料方面；成型方面；烧成方面
二、起泡：氧化泡；还原泡；过烧泡；水边泡
三、棕眼和桔釉
产生原因：釉面熔化后仍有大量气体排出；生釉面有微裂，高温时不能弥合；釉料始熔熔温度过低，部分熔釉被多孔坯体吸收；釉料熔化不透
四、色黄、火刺、黑斑、烟熏
五、釉裂与剥釉
六、釉缕与缺釉
七、开裂 -
第8题：
逆止阀容易产生哪些故障？其原因是什么？
正确答案: 1）汽水倒流，其原因是阀芯与阀座接触面有伤痕或水垢，旋启式逆止阀的活门脱落。
2）阀芯不能开启，其原因是阀芯和阀座被水垢粘住或活门的转轴锈死。 -
第9题：
问答题陶瓷制品在烧成过程中容易产生的缺陷有哪些？产生的原因是什么？如何排除？正确答案： 一、变形：制品在烧后出现扭曲、歪斜、翘角等不规则形态称变形。产生原因：原料方面；成型方面；烧成方面
二、起泡：氧化泡；还原泡；过烧泡；水边泡
三、棕眼和桔釉
产生原因：釉面熔化后仍有大量气体排出；生釉面有微裂，高温时不能弥合；釉料始熔熔温度过低，部分熔釉被多孔坯体吸收；釉料熔化不透
四、色黄、火刺、黑斑、烟熏
五、釉裂与剥釉
六、釉缕与缺釉
七、开裂解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题泡沫产生器在日常运行中容易出现哪些故障?简述产生故障的原因及解决办法。正确答案： 系统相关组件的故障常见于泡沫产生器及泡沫比例混合器(装置)。
1)泡沫产生器无法发泡或发泡不正常。
主要原因：①泡沫产生器吸气口被异物堵塞；②泡沫混合液不满足要求，如泡沫液失效，混合比不满足要求。
解决方法：①加强对泡沫产生器的巡检，发现异物及时清理；②加强对泡沫比例混合器(装置)和泡沫液的维护和检测。
2)比例混合器锈死。
主要原因：由于使用后，未及时用清水冲洗，泡沫液长期腐蚀混合器致使锈死。
解决方法：加强检查，定期拆下保养，系统平时试验完毕后，一定要用清水冲洗于净。
3)无囊式压力比例混合装置的泡沫液储罐进水。
主要原因：储罐进水的控制阀门选型不当或不合格，导致平时出现渗漏。
解决方法：严格阀门选型，采用合格产品，加强巡检，发现问题及时处理。
4)囊式压力比例混合装置中因胶囊破裂而使系统瘫痪。
主要原因：①比例混合装置中的胶囊因老化，承压降低，导致系统运行时发生破裂；②因胶囊受力设计不合理，灌装泡沫液方法不当而导致胶囊破裂。
解决方法：①对胶囊加强维护管理，定期更换；②采用合格产品，按正确的方法进行灌装。
5)平衡式比例混合装置的平衡阀无法工作。
主要原因：平衡阀的橡胶膜片由于承压过大被损坏。
解决方法：①选用耐压强度高的膜片；②平时应加强维护管理。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题继电器线圈常见故障有哪些？产生的原因是什么？正确答案： （1）由于环境温度的变化（超过技术条件规定值）导致线圈温升超过允许值而引起线圈绝缘的损坏；由于潮湿而引起绝缘水平的严重降低；由于腐蚀而引起内部断线或匝间短路。
（2）由于线圈电压超过110％额定电压而导致线圈损坏。
（3）在使用维修时，可能由于工具的碰伤而使线圈绝缘损坏，或引起线折断。
（4）由于线圈电压接错，如额定电压为110 V的线圈接到。220 V的电源电压上，或将交流电压线圈接到同样等级的直流电压上而使线圈立即烧坏。
（5）交流线圈可能由于线圈电压超过110％额定电压，或操作频率过高使用线圈烧坏，或当电压低于85％额定电压时因衔铁吸合不上而烧坏。
（6）当交流线圈接上电压时，可能由于传动机构不灵或卡死等原因，使衔铁不能闭合而使线圈烧坏。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题点火线圈的常见故障有哪些？其产生原因是什么？正确答案： 点火线圈的常见故障是初级和次级圈短路，断路、搭铁、附加电阻短路、搭铁或烧断；绝缘及盖子损坏等。
点火线圈常因过热而发生上述故障，引起过热的原因是发动机熄火时点火开关接通且触点闭合；发电机调节电压高而使初级电流过大，触点断开间隙过小和发动机长期低速运转等。解析： 暂无解析 -
第13题：
电磁系仪表发生指针抖动的故障，其产生原因是什么？
正确答案: 可动部分的固有频率与转动力矩的频率发生共振。 -
第14题：
点火线圈的常见故障有哪些？其产生原因是什么？
正确答案: 点火线圈的常见故障是初级和次级圈短路，断路、搭铁、附加电阻短路、搭铁或烧断；绝缘及盖子损坏等。
点火线圈常因过热而发生上述故障，引起过热的原因是发动机熄火时点火开关接通且触点闭合；发电机调节电压高而使初级电流过大，触点断开间隙过小和发动机长期低速运转等。 -
第15题：
泡沫产生器在日常运行中容易出现哪些故障?简述产生故障的原因及解决办法。
正确答案: 系统相关组件的故障常见于泡沫产生器及泡沫比例混合器(装置)。
1)泡沫产生器无法发泡或发泡不正常。
主要原因：①泡沫产生器吸气口被异物堵塞；②泡沫混合液不满足要求，如泡沫液失效，混合比不满足要求。
解决方法：①加强对泡沫产生器的巡检，发现异物及时清理；②加强对泡沫比例混合器(装置)和泡沫液的维护和检测。
2)比例混合器锈死。
主要原因：由于使用后，未及时用清水冲洗，泡沫液长期腐蚀混合器致使锈死。
解决方法：加强检查，定期拆下保养，系统平时试验完毕后，一定要用清水冲洗于净。
3)无囊式压力比例混合装置的泡沫液储罐进水。
主要原因：储罐进水的控制阀门选型不当或不合格，导致平时出现渗漏。
解决方法：严格阀门选型，采用合格产品，加强巡检，发现问题及时处理。
4)囊式压力比例混合装置中因胶囊破裂而使系统瘫痪。
主要原因：①比例混合装置中的胶囊因老化，承压降低，导致系统运行时发生破裂；②因胶囊受力设计不合理，灌装泡沫液方法不当而导致胶囊破裂。
解决方法：①对胶囊加强维护管理，定期更换；②采用合格产品，按正确的方法进行灌装。
5)平衡式比例混合装置的平衡阀无法工作。
主要原因：平衡阀的橡胶膜片由于承压过大被损坏。
解决方法：①选用耐压强度高的膜片；②平时应加强维护管理。 -
第16题：
天车减速器常见故障有哪些，产生原因是什么？
正确答案: 常见故障有：
（1）外壳及安装轴承处发热；
（2）漏油；
（3）起动时，减速器振动或跳动；
（4）工作时发现噪音及冲击响声。
产生原因：
（1）轴承损坏，轴颈卡住润滑不良；
（2）合口不严，螺栓松动轴颈磨损；
（3）螺栓松动，轴承损坏或其他传动件有故障；
（4）齿轮装配不当，啮合不良，轴向窜动和磨损，滚动轴承磨损和润滑不良。 -
第17题：
止回阀容易产生汽水倒流故障，其原因是阀芯与阀座接触面有伤痕或水垢。
正确答案:正确 -
第18题：
常见的汽车电路故障有哪些？其故障原因是什么？
正确答案: （1）开路（断路）：一般由导线折断、导线连接端松脱或接触不良等原因所造成；
（2）短路：导线绝缘破坏，并相互接触造成短路，开关、接线盒、灯座等外接线螺丝松脱，造成线头相碰；接线时不慎，使两线头相碰；导线头碰金属部分。
（3）搭铁：火线直接与金属机体相碰。 -
第19题：
钻孔过程中容易发生哪些质量问题？产生原因是什么？应如何处理？
正确答案: 容易发生塌孔、缩孔和斜孔等问题。
⑴塌孔：在成孔过程或成孔后，有时在排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，这是塌孔的迹象，原因主要是土质松散、泥浆护壁不好、护筒水位不高等所致。应查明塌孔位置，将砂和粘土的混合物回填到塌孔位置1~2m，如塌孔严重，应全部回填，待回填物沉积密实再重新钻孔。
⑵缩孔：是指孔径小于设计孔径的现象，是由于塑性土膨胀造成的，处理时可反复扫孔，以扩大孔径。
⑶斜孔：桩孔成孔后发现较大垂直偏差，是由于护筒倾斜和位移、钻杆不垂直、钻头导向部分太短、导向性差、土质软硬不一或遇上孤石等原因造成。斜孔会影响桩基质量，并会造成施工上的困难。处理时可在偏斜处吊放钻头，上下反复扫孔，直至把孔位校直；或在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。 -
第20题：
齿轮泵的常见故障有哪些？其原因是什么？
正确答案: 齿轮泵的常见故障有：
（1）噪音及压力波动严重。一般是油泵吸入空气，如进油管接头漏气，油管插入油池太浅，（应插入2/3油池深），回油管未插入油面，回油管与吸油管在油池中相隔太近，产生冲射涡流等。
（2）油泵吸油不畅通。原因是油液太脏，过滤器堵塞，过滤器太贴近油池底；吸油，太小及油路太高（一般不应超过500mm）；油的粘度太大，或油箱被密闭，不透气等。
（3）油泵压力提不高，不输油或流量不足。其主要原因是：油泵磨损，轴向或径向间隙太大，尤其是轴向间隙过大，压力损失严重；滤油器堵塞，压力阀失灵，使阀芯卡住或振动；油泵转向接反，油温太高；粘度太低，有漏气等。
（4）油泵旋转不灵活。原因是：油泵过载，压力过高；联轴器不同心；轴向或径向间隙过小或修装不良，螺钉紧固不均而产生变形，泵内零件未退磁等。 -
第21题：
问答题常见的汽车电路故障有哪些？其故障原因是什么？正确答案： （1）开路（断路）：一般由导线折断、导线连接端松脱或接触不良等原因所造成；
（2）短路：导线绝缘破坏，并相互接触造成短路，开关、接线盒、灯座等外接线螺丝松脱，造成线头相碰；接线时不慎，使两线头相碰；导线头碰金属部分。
（3）搭铁：火线直接与金属机体相碰。解析： 暂无解析 -
第22题：
判断题止回阀容易产生汽水倒流故障，其原因是阀芯与阀座接触面有伤痕或水垢。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题运行中球磨机哪些部位容易漏粉？其原因是什么？正确答案： （1）筒体大罐压紧条螺丝断裂漏粉。主要原因是空负荷运行时，钢球将压条螺栓砸断，煤粉从螺栓孔处流出；启、停磨煤机时，温度变化，螺栓受热不均匀引起松动，而造成漏粉。
（2）筒体进出口连接管密封圈处漏粉。主要原因是密封自安装质量欠佳，间隙过大，一旦筒体内煤量过多，煤粉就从密封间隙处流出来。解析： 暂无解析