甲醇水塔短期停运，对甲醇装置有何影响，系统应做何调整？
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甲醇水塔短期停运，对甲醇装置有何影响，系统应做何调整？
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第1题：
硫酸循环水泵跳停后对硫酸主装置有何影响？
正确答案:导致酸温高，吸收率下降，产生酸雾；其次，一些电机冷却水和油站冷却水用的是循环水，循环水泵跳停后，很容易烧电机。 -
第2题：
入塔甲醇含量对甲醇合成反应有何影响？
正确答案:入塔甲醇含量越低，越有利于甲醇合成反应的进行，也可以减少高级醇等副产物的生成。为此，尽可能降低水冷器温度，努力提高甲醇分离器效率，使入甲醇塔气和去精炼气体的甲醇含量降到最低限。 -
第3题：
在甲醇循环建立期间为防止甲醇泵损坏，应做以下（）工作。
- A、降低系统压力
- B、提高系统压力
- C、减少甲醇的循环量
- D、增加甲醇的循环量
正确答案:C -
第4题：
甲醇水塔顶部水含量高，且底部甲醇含量高，如何调整？
正确答案: 先调顶部水含量，保持进料口不变，加大回流量，再调底部甲醇含量，可加大蒸汽量，提高塔底温度，同时严格控制顶部温度和压力。 -
第5题：
惰性气体含量对甲醇合成有何影响？
正确答案: 甲醇原料气中甲烷、N2等惰性气体不参与合成反应，而且在合成系统中越积越多，降低了原料气中CO、CO2及H2的有效分压，对甲醇合成反应不利，而且增加了压缩机的动力消耗。但在系统中，又不能排放过多，否则会引起有效气体损失。 -
第6题：
低温甲醇洗自立式调节阀有哪些？有何作用？
正确答案: 热再生塔、甲醇水塔和共沸塔有自力式氮气调节阀，主要是为防止在蒸汽系统发生故障时，塔降温形成真空损坏设备，设立该调节阀，使用低压氮维持一定正压。 -
第7题：
甲醇循环量过大对系统有何影响？
正确答案: 1.增加设备负荷，特别是动设备可能超电流；
2.系统温度升高；
3.造成塔的液泛。 -
第8题：
惰气含量对甲醇合成有何影响？
正确答案: 循环气体中惰气增加会降低主要成分CO、CO2和H2的有效分压，对甲醇合成不利，而且增加压缩机的动力消耗。 -
第9题：
甲醇回收塔的进料中甲醇含量是多少？偏高偏低对甲醇回收塔有何影响？如何调整操作？
正确答案: 甲醇回收塔的进料中甲醇含量应在7.0％～10％之间。
偏高偏低回收会对甲醇萃取塔和甲醇回收塔的产品质量造成影响。进料中甲醇浓度对甲醇塔操作非常重要，不同的进料浓度对应着不同的回流比。进料甲醇浓度越高，回流比越小，能耗越低，塔径相对也小，所以进料甲醇控制高一点是有利的。
调节方法：
提高甲醇进料含量的最有效的方法是通过调整萃取水的量来实现，少进萃取水，萃取塔底排水中甲醇含量必然提高。但是萃取水不是越少越好，萃取水太少了，萃取塔顶萃余C4中甲醇含量超标，二者必须兼顾。 -
第10题：
甲醇进料泵突然不上量，有何危害？
正确答案:甲醇对合成MTBE反应十分重要，甲醇进料泵突然不上量，此时只有C4进料，C4中的异丁烯在催化剂作用下发生自聚反应，放出大量的热，高温下反应更快，放热更多，恶性循环，造成“飞温”。高温不但会使多聚物自身碳化，也会使催化剂烧成黑色团块，不能使用。高温下催化剂上的磺酸根脱落，随物料流出，造成设备腐蚀和穿孔。所以，在MTBE生产装置中，甲醇进料泵是一个重要的设备，选型要得当，操作要格外重视。 -
第11题：
甲醇水塔怎样投用？
正确答案: 1、启动P61312泵向T61309塔送液，待塔底液位正常后按规定投用E61320再沸器；
2、待T61309塔中部温度升高后，开FV613027回流甲醇；
3、调整P61312泵出口流量及塔顶甲醇回流量，调整蒸汽流量，控制塔底温度在125℃（塔顶压力在0.15MPA.投入串级，分析塔顶气体中甲醇含量，如果小于0.5％，则开塔顶阀送出，分析塔底甲醇含量合格≤150mg/L，废水外送。 -
第12题：
问答题23#甲醇付线开度过大对CO有何影响？正确答案： 开度过大,使进入主变炉的煤气量减少,出23#的煤气中CO含量会上升。解析： 暂无解析 -
第13题：
磨煤机起停对燃烧有何影响？如何调整？
正确答案:由于磨煤机在启动或停止过程中，其一次风温度以及进入炉膛的风量，粉量都在发生变化，所以对燃烧便有一定的影响。
在启动磨煤机时：
因磨煤机的启动前，其一次风温是低温风。倒风后则变为冷风了，虽然暖管用了一小部分低温风，但其一次风温还要比倒风前低很多。另外此时二次风量也要增加。这样会使火焰拉长，中心上移，过热蒸汽温度升高。此时适当减少送风量，保持原来炉膛负压，注意汽温变化。
当启动磨煤机后：
这时由于关闭了冷风门，开启了热风门，二次风量要减少，总风量不足，这时在调整上应该增加送风量，又由于一次风内增加了制粉系统的一部分回粉，负荷就要上涨，这时在调整上就要注意减少给粉保持原负荷。
所以，总的看来磨煤机启动以后与启动以前比较，一次风温要降低，着火较晚，火焰中心要拉长，汽温要偏高。
在停止磨煤机时：
由于开冷风门，关闭热风门，使二次风量增加，同时使一次风温降低，使火焰中心上移，汽温升高，此时应减少送风量注意汽温变化。
当停止给煤机时，抽粉过程中，一次风速增大，带粉量增大，会使负荷上涨。
停止磨煤机倒风以后，一次风温要升高，二次风量要减少，火焰中心下移，汽温要下降，此时应注意调整汽温，保持负荷不要下降。
另外，在磨煤机起停过程中的倒风时，必须注意保持一次风压平衡，否则对燃烧也是有很大影响的。 -
第14题：
循环甲醇水含量超标对系统有何危害？怎样保证循环甲醇中的水含量？
正确答案: 水含量超标会造成以下危害：（1）甲醇吸收能力下降（2）会加剧CO2、H2S等对设备及管道的腐蚀，产生固体杂质，污染甲醇，堵塞设备和管线
控制循环甲醇水含量的措施有：（1）尽量降低进入吸收塔的原料气温度，降低其饱和水含量（2）维持变换器水洗塔液位不要过高（3）使甲醇水分离塔操作良好，甲醇/水分离效率高（4）适量替换循环甲醇（5）检查循环水换热器、再沸器是否内漏。 -
第15题：
原料气中CO2含量的高低对甲醇生产有何影响？
正确答案: CO2的存在，其与H2合成甲醇的热效应相对于CO为小，催化剂床层温度易于控制，对延长催化剂的使用寿命有利。但CO2浓度过高，会造成粗甲醇含水量增多，降低压缩机生产能力，增加气体压缩与精馏粗醇的能耗，故CO2在原料气中有一个最佳含量（3%左右）。 -
第16题：
甲醇精馏排出污水的甲醇含量高，应做改系统（）处理。
正确答案:自循环 -
第17题：
用甲醇做吸收剂有何特点？
正确答案: 用甲醇做吸收剂有以下特点
1.甲醇具有较强的选择吸收性，
2.气体净化程度高，
3.甲醇在低温下粘度小，吸收能力强，动力消耗和运装费用较低，
4.甲醇可循环利用，
5.甲醇具有很高的热稳定性和化学稳定性，
6.甲醇可大批量生产，市场丰富 -
第18题：
空速对甲醇合成反应有何影响？
正确答案: 在甲醇生产中，气体一次通过合成塔仅有3-6%的转化率，新鲜气的甲醇合成率不高，因此新鲜气必须循环使用。此时合成塔空速常由循环机动力、合成系统阻力等因素来决定。空速低，反应过程中气体混合物的组成与平衡组成较接近，催化剂生产强度较低，但单位甲醇产品所需循环气量较小，气体循环的动力消耗较少，预热反应气体到催化剂进口温度所需换热面积较小，并且离开反应器的气体温度较高，其热能利用价值较高。
如果采用较高的空速，催化剂生产强度可能提高，但增大了预热所需的传热面积，出塔气热能利用价值降低，增大了循环气体通过设备的压力降及动力消耗，并且由于气体中反应产物的浓度降低，增加了分离反应产物的费用。空速达到一定程度后，催化剂温度将不能维持，在甲醇生产中，空速一般控制在10000-12000/h之间． -
第19题：
反应温度对甲醇合成有何影响？
正确答案: ①在甲醇合成反应过程中，温度对于反应混合物的平衡温度和速率的影响非常重要。
②对于化学反应来说，温度升高会使分子的运动加快，分子间的有效碰撞增加，并使分子克服化合时的阻力的能力增加，从而增加分子的有效结合机会，使反应速度加快，但一氧化碳和二氧化碳与氢气合成甲醇的反应均为可逆的放热反应，升高温度可以使反应速率常数增加，但平衡常数会下降。因此选择合适的操作温度对甲醇合成至关重要。
③一般锌-铬催化剂的活性温度为350℃-420℃，比较适宜的操作温度区间为370℃-380℃左右；铜基催化剂的的活性温度为200℃-290℃，比较适宜的操作温度区间为250℃-270℃左右。
④为了防止催化剂老化，在使用的初期宜维持较低的数值，随着使用时间的增加，逐步提高反应温度。另外，甲醇合成反应温度越高，则副反应增加，生成的粗甲醇中有机杂质等组分含量也增加。 -
第20题：
低温甲醇洗导气后，塔液位有何变化？
正确答案: 导气后，由于塔压差增大，塔板即降液管内形成一定液层，使T61301/02液位先后下降，导致T61305II液位降低，在T61301/02吸收了CO2，H2S后，出塔甲醇体积增大许多，这样又会造成T61305II大幅度上涨，此时要严格控制各塔液位，维持系统运行。 -
第21题：
甲醇回收塔有板式塔和填料塔，二者有何异同？
正确答案:填料塔结构简单、阻力小、效率高，但造价相对较高，在处理量不大时，因塔径较小，无法安装板式塔内件，故应采用填料塔。当处理量大时，如果能采用板式塔，就采用板式塔。在达到分离效果的目的下，节省投资是优先考虑的。 -
第22题：
操作压力对甲醇合成反应有何影响？
正确答案: 甲醇合成反应为分子数减少反应，因此增大压力对平衡有利。
不同的催化剂对合成压力有不同的要求，锌-铬催化剂的活性温度为350℃～420℃，要实现甲醇合成必须压力在25Mpa以上，实际生产中锌-铬催化剂的操作压力在25～35Mpa左右。铜基催化剂的活性温度低（230～290℃），甲醇合成压力要求低，采用铜基催化剂操作压力一般在5MPa左右。由于生产装置规模的大型化，从而发展了10Mpa左右的甲醇合成中压法。 -
第23题：
在甲醇精馏中，提高粗甲醇的水分，工艺参数有何变化？
正确答案: ①塔釜液位上升。
②塔釜温度上升。
③塔顶压力下降。