简述酸性水汽提砂砾过滤器冲洗步骤？
题目
简述酸性水汽提砂砾过滤器冲洗步骤？
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第1题：
硫磺酸性气原料来自上游（）装置。
- A、溶剂再生、酸性水汽提
- B、酸性水汽提、加氢裂化
- C、酸性水汽提、气体分馏
- D、催化裂化、加氢裂化
正确答案:A -
第2题：
简述贫富液过滤器冲洗步骤？
正确答案: （1）投用备用过滤器或开副线，保持流量稳定。
（2）关闭过滤器进口阀，关小出口阀（若往地下罐冲则全关）。
（3）引除氧水往系统冲洗转置换溶剂（若系统压力高则往地下罐冲），约需5吨水，稍微打开底排污检查，若水清没有溶剂回收，但气味仍较重，则关闭出口阀，开大底排污阀再往含油污系统冲洗，直到水清气味较淡。确认已干净。
（4）确认进出阀已关闭无泄漏，则打开顶放空消压、放净积水。 -
第3题：
凝结水的来源不正确是（）。
- A、系统伴热
- B、管网凝结水
- C、酸性水汽提装置
- D、机泵设备
正确答案:D -
第4题：
酸性水汽提单元的加氢型酸性水汽提采用（）工艺，塔顶酸性气作为（）单元的原料，塔底净化水可送各装置回用。
正确答案:单塔加压侧线抽出、硫磺回收 -
第5题：
急冷塔停车时，急冷水应（）。
- A、退至酸性水汽提装置
- B、退至溶剂再生
- C、退至净化水场
- D、就地排放
正确答案:A -
第6题：
酸性水汽提蒸汽压力偏低导致净化水不合格如何处理？
正确答案: 引入1.0Mpa蒸汽，关小0.4Mpa蒸汽。 -
第7题：
酸性水汽提单元的非加氢酸性水汽提采用（）工艺，塔顶含氨酸性气作为（）单元的原料，塔底净化水可送各装置回用。
正确答案:常压全吹出、硫磺回收 -
第8题：
污水汽提引蒸汽的操作步骤？
正确答案: 1、检查全流程；
2、导通后部流程，开低点及末端放空；
3、缓慢打开蒸汽阀，排尽凝液关小放空；
4、蒸汽引进重沸器后关放空，运行时，注意观察重沸器。 -
第9题：
简述停污水汽提系统步骤。
正确答案: 1、关闭塔-101底重沸器E-109蒸汽进料控制阀FR3-108控制阀；
2、停原料污水冷、热进料泵；
3、控制三级分凝压力，将三级分凝液位压空；
4、控制容-118压力，将容-118液面压空关闭液阀；
5、控制塔-101压力，将塔底液面压空；
6、容-104液面0％时，关闭LI3-105液控阀。 -
第10题：
请简述丙烯保护过滤器的开车步骤。
正确答案: 确认氮气置换完毕，打开过滤器入口手阀，确认出口手阀关闭，稍开过滤器顶部去排放线的手阀，排放管线结霜可以确认过滤器已充满液相丙烯，关闭去排放的手阀，打开过滤器出口手阀。 -
第11题：
请简述精密过滤器反洗操作步骤？
正确答案: ①排油；
②放水；
③混洗；
④正洗 -
第12题：
问答题请简述表面过滤器反洗操作步骤？正确答案： ①排油；
②放水；
③混洗；
④正洗。解析： 暂无解析 -
第13题：
污水汽提装置停蒸汽的操作步骤有哪些？
正确答案: （1）关所有机泵出入口阀门按停电按钮；
（2）关FV-108、FV-107、H3-101、LV-104、LV-105前后手阀，汽提塔保压力、保液面；
（3）三级分凝系统关各氨气和凝液控制阀，三级分凝系统保压保液位；
（4）联系总值班室查明停电原因，并随时做好开工准备；
（5）冬季做好防冻工作。 -
第14题：
（）处理主要有酸性水汽提装置和8万吨/年的硫回收装置以及CFB炉脱硫装置，脱硫率达到90％以上。
正确答案:废气 -
第15题：
简述酸性水汽提装置开工主要步骤？
正确答案: （1）改好开工相关流程，检查V-302A/B顶脱臭、水封、补压线等投用正常。
（2）从界区引新鲜水经V-301进V-302A/B（按串联使用），液位达2米以上，启动P-301A/B，建立预处理小循环过滤至V-302B；启动P-302A/B打水进T-301。
（3）启动P-302A/B建立大循环至V-302B；T-301控液位60%。
（4）投用酸性气、净化水相关空冷、水冷。
（5）引蒸汽进重沸器加热，T-301底控制100~130℃。
（6）联系调度，从界区引酸性水进装置，酸性水进塔后，蒸汽单耗逐步调至120~130kg/t，V-305顶压控0.1Mpa，温度80~85℃。
（7）净化水分析合格后改排井，温度控小于45℃。 -
第16题：
简述酸性气采样步骤？
正确答案: 1、检查采样口有无松动腐蚀及，气囊老化开裂现象。
2、戴好防毒面具，站在上风口。
3、插好气囊咀一手捏气咀一手缓慢打开采样阀充气后关闭。
4、拔下气囊咀远离面具吸气孔按压气囊置换。
5、按上述步骤充气后夹好气囊咀远离采样口后取下面具（严禁气囊充气量过大）。 -
第17题：
硫磺酸性气原料主要来自（）装置。
- A、溶剂再生、酸性水汽提；
- B、酸性水汽提、加氢裂化；
- C、酸性水汽提、气体分馏
- D、催化裂化、加氢裂化
正确答案:A -
第18题：
加氢型酸性水汽提主汽提塔底温度不能超过（）。
- A、165℃
- B、172℃
- C、175℃
正确答案:B -
第19题：
酸性水汽提装置工艺技术特点是什么？
正确答案: ①混合酸性水采用减压脱气、沉降除油，保证酸性水汽提稳定操作。
②酸性水汽提装置采用单塔加压侧线抽出汽提工艺。该工艺具有流程简单，蒸汽耗量较低，投资较低及占地面积较少等优点，对酸性水中硫化氢及氨的浓度有很宽的适用性。
③采用变径的汽提塔，汽提效果较好，与同类装置相比，在蒸汽单耗基本相近的情况下，所得的酸性气、气氨及净化水质量好。
④采用了“逐级降温降压，高温分水，低温固硫”的三级分凝工艺。
⑤汽提出的净化水一部分用于电脱盐及催化裂化装置注水，剩余部分排入含油污水管网；侧线抽出的富氨气经分凝、精制、压缩得到的副产品液氨可作为化工原料；塔顶的酸性气作为硫磺回收装置的原料回收硫磺，作到综合治理，化害为利。
⑥氨精制采用结晶工艺脱H2S，脱硫剂脱硫精制、压缩、脱氯剂脱氯再精制、冷却生产液氨。
⑦恶臭利用水洗、高效吸收剂吸收、氧化法等方法治理原料水罐所产生的恶臭气体。 -
第20题：
简述污水汽提粗氨气的去向。
正确答案: 1、去氨精制系统
2、返原料罐
3、去配氨设施系统。 -
第21题：
催化剂硫化前，（）装置应运转稳定
- A、制氢
- B、公用工程
- C、酸性水汽提
- D、脱硫
正确答案:A,B -
第22题：
简述预聚物过滤器的切换步骤？
正确答案: 将预聚釜液位提前两小时增加5%，且过滤器已提前预热24小时。
预聚物过滤器出口压力自动阀打手动，预聚物输送泵转速打手动。
打开新过滤器前、后排阀，缓慢打开新过滤器入口阀。
一旦预聚物输送泵出口压力下降，立即停止开阀，控制室手动调节预聚物输送泵转速，使压力达到正常值。
当压力正常，预聚物输送泵输出流量大于设定值约500Kg/h时，停止开阀。
当前排出料色相合格时，关掉前排阀。
填充过滤器，当后排阀排出的熔体合格时，关闭备用过滤器入口阀。
缓慢打开新过滤器出口阀，进行反冲作业，直到排出熔体合格，关闭出口阀。
打开新过滤器入口阀，因过滤器已填满，因此速度可加快。
打开新过滤器出口阀，控制室调节预聚物输送泵转速，保证压力稳定。
新过滤器出口阀完全打开后，两台过滤器并联运转。
缓慢关闭旧过滤器出口阀，控制室调节预聚物输送泵转速，保证压力稳定。
关闭旧过滤器入口阀。
打开旧过滤器前后排阀排料。
控制室将预聚釜液位恢复，预聚物输送泵转速、出口压力自动阀打自动。
半小时后，通知设备人员提滤芯。 -
第23题：
请编制新安装机组油冲洗方案（简述油冲洗步骤）
正确答案: 循环冲洗步骤
1、循环冲洗的准备
⑴清洗油箱。一般用海绵和工业清洁剂除去油箱中的异物，焊渣之类的东西和油污、锈迹。不要使用棉纱和新布做的抹布（要用抹布也只能是无绒毛的旧布为宜）。
⑵油系统循环冲洗前应进行全面确认。
①油系统设备及其管道已完全装好，并清理干净，且严密封闭。
②已装好供油循环用的临时设施。如临时滤网、傍路管等。
③各油过滤网芯是否已拆下（不用工作滤网芯时）保管妥善、清洁；或是各过滤网芯、滤油器安装正确能正常工作（指用工作滤网芯作循环冲洗滤网用。一般不推荐此方式）。
④各调节阀、控制阀、止回阀安装正确并严密。
⑤循环用油（包括清洗油、透平油及工作用油）已备足。
⑶循环冲洗的临时设施和工作。
①当油箱无永久性油加热装置时，应另备一套临时加热装置。
②拆下仪表和孔板，加盲板、管帽或关根部阀。
③调节阀、控制阀等确认拆下，以临时短管代替。
④调节系统供油总管入口用盲板或管帽、丝堵断开不参加油循环（一般调节、控制，动力油油路出厂时已冲洗合格，制造厂已将管端封死，只需供合格油即可使用）。
⑤拆开，取出润滑油过滤器滤芯内件（按不同工作滤芯办法）。
⑥在回油总管装一临时锥形滤网或滤桶（应有金属骨架，方便拆装）滤网网目数为100-120目左右。
⑷将冲洗用油注入油箱。
2、循环冲洗步骤
（1）一次油循环冲洗
①用清洗油作为冲洗剂，启动电动备用油泵使油循环。首先使油箱油温升至60-75℃，保持在此温度下连续运行3h左右，切断加热装置的供热，向冷油器送水，将油温降至接近环境温度，但不要低于20℃。继续以冷油循环约3h，重复冷油、热油冲洗。这样交替进行有利油管上的杂质剥离，升降温时间越快越好，一般再快也得1-2h的时间。
②在油循环冲洗的过程中，应用木锤敲击油管，从上游往下游逐段敲击，尤其是焊缝附近，弯头前后，更应仔细敲击。
③每冲洗4-8h，停泵检查装于回油总管上的滤网，记录被拦截下的杂质数量和性质。检查后清洗滤网再装回。直至达合格为止，当滤网上无颗粒硬杂质和软杂质为合格。
④正常情况（指油管路经酸洗合格，现场焊缝全部以氩弧焊打底的管路），一般冲洗40-50h即可完成。如果已达50h仍未达合格时，应认真查明原因，对症采取补救措施。如，拆下不洁管道进行浸酸处理或进行酸洗。然后重新开始第一次冲洗过程至合格止。
⑤油循环冲洗过程中，应注意检查油泵工作状况，油加热装置工作状况，及有关油温控制器的工作，防止失灵引起超温。油管路在热油通过时有无漏油等现象。如有需要还应对杂质做定性分析，以帮助分析杂质的来源。
⑥有密封油系统的机组，密封油系统冲洗工作应在润滑系统冲洗合格后单独进行。
⑦代表导压管应接临时回油管作冲洗。
⑧注意油系统中通流面积特别细小的支管的冲洗效果，必要时可以采用插盲板的办法增大支管油流速度，改善冲洗效果。
（2）第二次冲洗
①在油箱回油总管上换用200目的锥形滤网或滤网桶。
②换油箱中的冲洗油，用透平工作油同牌的透平油经200目或200目以上的滤网过滤后充入油箱，油位同第一次。
③冲洗步骤与第一次相同。
④经过足够时间（正常约为40-50h）冲洗，当回油总管的滤网上无任何杂质时为合格（另一标准是滤网上无任何硬颗粒杂质，但允许2-3个/cm2肉眼可见的软颗粒）。
⑤为了使在短路状态下没得到冲洗的各轴承箱和轴瓦完成冲洗工作，应在油系统清洗基本合格后，拆除轴承箱的傍路、在轴承箱入口法兰上加装200目的锥形滤网（装锥网无空间时也可用平面滤网）。启动油泵、进行循环冲洗。一般4-8h应检查滤网一次，防止有杂质堆积鼓破丝网。待回油总管滤网上无任何杂质时，全部油冲洗工作结束。