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第1题：
简述燃料油进入系统循环的操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵联系仪表效验控制阀以及流量计准确、灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统；
⑶检查流程，关闭系统各放空阀，关闭系统各连通线；
⑷流量计改走付线，打开控制阀前后手阀，关闭付线阀；
⑸投用燃料油拌热流程，防止燃料油凝线；
⑹联系调度以及罐区，装置引燃料油进装置；
⑺改通燃料油循环入炉的循环流程；
⑻打开燃料油进、出装置阀门引油循环。 -
第2题：
简述循环油升温的操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好F扳手、对讲机、防火面罩、点火枪等工具；
⑶佩带好防火面罩，加热炉开始点火，以约40℃/h的速度炉膛升温；
⑷升温过程要求对角增点火咀，燃烧要求多火咀、短火焰、齐火苗；
⑸升温过程严格按照升温曲线，要调节好三门一板，控制好炉膛负压；
⑹炉出口温度130℃时恒温脱水；
⑺炉出口温度250℃时进行恒温设备热紧；
⑻常压炉出口温度＞320℃时开常压侧线；
⑼减压炉出口温度＞350℃时开减压侧线；
⑽两炉出口温度升至控制指标稳定炉温，调整各温差在指标范围内；
⑾两炉自然通风改强制通风，烟气改入预热或余热系统；
⑿F扳手、点火枪、防火面罩等工具归位，做好循环油升温记录。 -
第3题：
泵注封油的操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶引封油改循环；
⑷打开封油放空阀排气、排水后，关闭放空阀；
⑸打开注入阀缓慢注入泵体内，先注后密封封油，后注前密封封油；
⑹检查泵是否出现抽空。 -
第4题：
分离器玻璃管量油计算公式中（）表示量油时间。
- A、h
- B、D
- C、t
- D、Q
正确答案:C -
第5题：
玻璃管电极法量油的计算公式是什么？
正确答案: 日产油量计算公式为：Q＝（Fhnρ盐水/t）³60³24
式中：
Q——日产油量（吨／日）；
F——分离器内横截面积（米2）；
h——量油高度（即电极距离，米）；
n——计数器记录的量油次数；
ρ盐水——盐水的密度为1.1；
t——累计量油时间（即电钟读数，分）。 -
第6题：
简述玻璃管量油操作规程？
正确答案:1.检查混输及分离器压力，校对玻璃管量油标高，误差不超过±1mm；
2.打开分离器量油玻璃管上、下阀门，检查液面，打开分离器出油阀门、气平衡阀门；
3.打开分离器进口阀门、计量阀门，关闭混输阀门，待液面下降到标高下线以下后，关闭分离器出油阀门；
4.当玻璃管液面上升到标高下线时，记录开始时间，当液面上升到标高上线时，记录结束时间，观察液面时眼睛、标高线、液面三点一个水平面，时间误差不超过±1s；
5.打开分离器出油阀门、关闭气平衡阀门，把分离器内液面压至下标线以下；
6.打开混输阀门、关闭计量阀门将计量井倒出分离器，关闭分离器进、出油阀门、关闭量油玻璃管下、上阀门；
7.计算油井产液量并填写记录、报表。
注意事项：
1.按顺序倒流程（先开后关），防止分离器憋压；
2.室温高时要打开门窗通风；
3.平稳操作。 -
第7题：
玻璃管量油时，根据计量分离器量油常数换算出的日产液量为（）。
- A、量油常数/s
- B、量油常数/v
- C、量油常数/m3
- D、量油常数/t
正确答案:D -
第8题：
简述手工钻孔的操作方法及步骤？
正确答案: （1）划孔印，并用冲子打出孔印，以便安钻和开眼。
（2）将待钻的钢轨钉固在枕木垫上，每根钢轨至少钉2～3根枕木。同时在钻眼的地方至少钉1根枕木，再在钻眼的地方平行钢轨钉1根短轨作为支顶扳钻之用，其距离要比扳钻收缩后的长度稍大（使用带有钻架的扳钻时，可以不钉短轨）。
（3）安钻。先将钻尖对准孔印，旋动扳钻螺母，使扳钻两端顶紧。扳钻要安得与钢轨垂直，松紧要合适。钻头不正或不紧都容易跑钻，太紧了开眼时就可能把钻头弄坏。
（4）钻眼。由两人来回扳动钻把（也可以一人用手握钻把，另一人用绳拉动），其中一人用螺丝扳子不断上紧钻头，使钻头吃力。钻眼时，开始要轻要慢，待钻头发热和钻进3～5mm后，再正式钻，以防钻头崩裂。眼快钻透时也要轻钻、慢钻，防止突然穿透，以致出口不整齐，增加修理工作。钻眼时也要不断向钻孔供水，以保持润滑。 -
第9题：
简述电脱盐罐退油的操作方法步骤）。
正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵电脱盐罐油温低于60℃时关闭电脱盐罐进出口阀及各连通阀；
⑶加强电脱盐罐切水，当界面降至5％时，现场观察切水带油情况，当切水见油时关闭电脱盐切水；
⑷改通退油流程；
⑸通知调度以及罐区，装置准备电脱盐罐退油，罐区准备接收；
⑹启动退油泵电脱盐罐开始退油，退油时要注意机泵的运行情况，防止机泵抽空；
⑺当电脱盐罐压力降至1.0MPa以下时，可以罐顶给1.0MPa蒸汽加压，加快电脱盐罐退油速度；
⑻退油完毕停退油泵，关闭退油流程各阀门，退油过程中，人员紧盯现场，防止机泵抽空。 -
第10题：
问答题简述电脱盐罐装油的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵联系仪表效验控制阀灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统。
⑶关闭电脱盐罐各脱水控制阀前后受阀及付线阀。
⑷改通电脱罐进出流程，打开罐顶放空阀。
⑸缓慢关闭各电脱盐罐付线阀。
⑹缓慢关闭各电脱盐罐罐底放空阀
⑺汇报调度以及原油罐区原油引进装置，对原油电脱盐罐进行装油操作。
⑻专人盯守电脱盐罐液面上升情况，密切看守罐顶放空管是否有油排出，罐顶放空管有油排出即关闭放空阀。
⑼先装一级再装二级。
⑽原油电脱盐罐装满后关闭罐顶放空阀并及时向车间以及调度汇报情况，电脱盐罐装油的操作结束。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述初馏塔顶油并入常压塔顶油的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶到现场对流程进行确认；
⑷开大常压塔顶油出装置流程的有关阀门；
⑸缓慢打开初馏塔顶油合并常压塔顶油线阀门；
⑹缓慢关小初馏塔顶油线出装置的阀门，与操作室联系参数无异常后直至关死该阀门；
⑺检查流程、流量、压力。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述原油注水的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶改通注水流程；
⑷启动注水泵；
⑸打开一、二级注水阀；
⑹调节注水量；
⑺检查电脱盐罐电流。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述换热器的停用操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶缓慢打开热流副线；
⑷缓慢关闭热流进、出口阀；
⑸缓慢打开冷流副线阀；
⑹关闭冷流进、出口阀。 -
第14题：
简述初馏塔顶油并入常压塔顶油的操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶到现场对流程进行确认；
⑷开大常压塔顶油出装置流程的有关阀门；
⑸缓慢打开初馏塔顶油合并常压塔顶油线阀门；
⑹缓慢关小初馏塔顶油线出装置的阀门，与操作室联系参数无异常后直至关死该阀门；
⑺检查流程、流量、压力。 -
第15题：
玻璃管量油的原理是什么？
正确答案: 玻璃管量油，根据连通管平衡的原理，采用定容积计量。分离器内液柱压力与玻璃管内的水压力相平衡，分离器液柱上升到一定高度，玻璃管内水柱相应上升一定高度。因油水比重不同，上升高度也不同。知道了水柱上升的高度，就可换算出分离器内油柱上升高度，记录水柱上升高度所需时间，计算出分离器单位容积，就可求得日产量。 -
第16题：
油井的低压量油称为（）量油。
- A、放空
- B、分离器
- C、玻璃管
- D、玻璃管电极
正确答案:A -
第17题：
分离器玻璃管量油完毕立即关闭平衡阀门，慢开出油阀门，待油放出后，先关玻璃管下流阀门，再关玻璃管上流阀门。
正确答案:正确 -
第18题：
分离器玻璃管量油应先打开玻璃管（）阀门，再开玻璃管下流阀门。
- A、放空
- B、出油
- C、平衡
- D、上流
正确答案:D -
第19题：
简述人工锯断钢轨的操作方法及步骤？
正确答案: （1）将要锯的钢轨垫平、摆正，用钢尺丈量长度，并在锯口中的顶面及侧面划线。
（2）锯轨时，两人分坐在钢轨两侧，距离要以双手拉锯时自由伸缩为原则。拉锯时，双手握住手把，眼睛正视锯条，扶正锯子，使锯弓与锯条在一条垂线上。开始时来回轻拉几次，待锯口锯出后，再正式锯，拉锯时用力，推锯时不要用力，往返动作不要忽快忽慢，以免折断锯条。锯到轨腰部分时，因为钢轨变薄，进锯速度加快，此时最容易跑锯和发生歪扭现象，要特别小心掌握锯弓。
（3）锯轨时要用水筒不断向锯口滴水，用以降低锯条和锯口温度。
（4）锯到轨底剩余厚度约5mm时，可取出锯弓，用大锤将钢轨击断，但禁止只锯一半，用摔轨方法将钢轨摔断，以免发生事故。 -
第20题：
现场上常用的量油方法，从基本原理方面可分为玻璃管量油和流量计量油。
正确答案:错误 -
第21题：
现场上准备更换量油玻璃管时，要确认玻璃管规格是否正确，用圈尺量出所需玻璃管长度，用三角锉刀割玻璃管。
正确答案:正确 -
第22题：
问答题泵注封油的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶引封油改循环；
⑷打开封油放空阀排气、排水后，关闭放空阀；
⑸打开注入阀缓慢注入泵体内，先注后密封封油，后注前密封封油；
⑹检查泵是否出现抽空。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述燃料油进入系统循环的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵联系仪表效验控制阀以及流量计准确、灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统；
⑶检查流程，关闭系统各放空阀，关闭系统各连通线；
⑷流量计改走付线，打开控制阀前后手阀，关闭付线阀；
⑸投用燃料油拌热流程，防止燃料油凝线；
⑹联系调度以及罐区，装置引燃料油进装置；
⑺改通燃料油循环入炉的循环流程；
⑻打开燃料油进、出装置阀门引油循环。解析： 暂无解析