连铸中间包冶金完成的主要功能有哪些？
题目
连铸中间包冶金完成的主要功能有哪些？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
①净化功能 为了防止钢水的二次氧化，有效的改善钢水的流动形态、延长钢水在中间包内停留的时间，从而促进钢水中夹杂物的上浮分离。
②采用附加的冶金工艺完成中间包精炼功能，如夹杂物形态控制、钢水成分微调、钢水温度的精准控制等。
②采用附加的冶金工艺完成中间包精炼功能，如夹杂物形态控制、钢水成分微调、钢水温度的精准控制等。
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第1题：
连铸坯的液芯长度就是冶金长度。
正确答案:错误 -
第2题：
请简述连铸保护渣的冶金功能
正确答案: 结晶器内钢水上表面与空气隔绝，隔热保温，防止钢液过氧化；
吸收钢液表面的非金属夹杂物；
改善钢锭与模壁间的传热条件，减少钢锭凝固时过热产生的内应力，有利于减少钢锭裂纹；
润滑。 -
第3题：
连铸中间包是实现多炉连浇技术必不可少的装置。
正确答案:正确 -
第4题：
连铸时钢水从钢包浇到中间包，再从中间包浇到结晶器，浇注全程保护浇注，目的是防止钢水被（）。
正确答案:二次氧化 -
第5题：
连铸浇注设备包括（）。
- A、钢包
- B、钢包回转台
- C、中间包
- D、中间包小车
正确答案:A,B,C,D -
第6题：
为什么要对供连铸坯钢水的上台温度和中间包过热度有严格的要求？
正确答案:选择合理的浇铸温度是连铸的基本参数，上台温度直接决定浇铸温度和中间包的钢水过热度。如台上温度过低会使钢水发粘，中包夹杂物不易上浮，过热度无法控制导致结晶器表面钢水凝壳，产生铸坯表面缺陷，甚至造成水口冻结，浇铸中断。上台温度过高，会使耐材浸蚀严重，增加钢中夹杂物，钢水吸氢增氮。且结晶器的坯壳减薄容易拉漏；铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。因此要合理的确定连铸钢水上台温度，稳定中包过热度，保证浇铸温度正常，稳定提高铸坯质量。 -
第7题：
中间包冶金的作用是改善铸流、吹惰气、过流和（）
正确答案:加热 -
第8题：
高效连铸为什么要合理设计中间包，以改善钢水在中间包内的流动状态？
正确答案: 高效连铸拉速高，会千万中间包内钢水波动加大，而铸坯质量的高要求，又要求中间包钢水液面必须平稳，不允许形成表面波动（尤其是开浇、浇注末期），不允许钢包注流区形成紊流，以防止卷渣。中间包水口区如果形成附加环流或旋流，钢水会卷入空气或渣子，加重钢水的二次氧化或将渣子卷入钢水，这是不允许的。高效连铸要求中间包内各部分温度尽可能均匀，特别是各水口的温度差尽可能小。因此，高效连铸要求合理设计中间包。在中间包设计之前，必须经过理论计算、实验室内水模试验或低熔点介质流动模型试验，取得相应的数据经转换后作为中间包设计的技术参数。 -
第9题：
连铸中间包水口堵塞的原因有（）堵和Al2O3堵。
正确答案:冷钢 -
第10题：
连铸时，铸坯的冷却与凝固开始于（）。
- A、中间包
- B、结晶器
- C、二冷段
正确答案:B -
第11题：
连铸中间包的功能有哪些？
正确答案: 中间包的功能有：
（1）使中间包内的钢水保持一定的高度，以保证钢水在稳定的压力下平稳地注入到结晶器中。
（2）钢水在中间包停留的过程中，有利于夹杂物上浮，从而减少钢中夹杂物。
（3）中间包贮存一定量的钢水，保证更换钢桶时，连铸机连续浇注，在多流铸机上，通过中间包把钢水分配给各个结晶器，起到钢水分流的作用。 -
第12题：
连铸中间包的作用有哪些？
正确答案: 连铸中间包的作用有：
（1）降低钢水静压力，保持中间包稳定的液面平稳的把钢水注入结晶器；
（2）促进钢水中夹杂物上浮；
（3）分流钢水；
（4）贮存钢水，实现多炉连浇。 -
第13题：
简述连铸中间包的作用？
正确答案: 中间包具有贮存钢水、稳定钢水压力、实现缓冲、稳流作用。同时还起到多流连铸机的分流，非金属夹杂物的上浮的作用，是实现多炉连浇的基础。 -
第14题：
中间包烘烤是为了避免耐火材料的水份造成连铸坯气孔。
正确答案:正确 -
第15题：
中间包可以（）和（）钢水，实现多炉连浇，保证连铸拉速稳定。
正确答案:贮存；分流 -
第16题：
中间包有哪些冶金功能？
正确答案: （1）冶金净化功能。防止钢液的二次氧化；保温改善钢液的流动状态；延长钢液在中间罐内停留时间，促进夹杂物的上浮。
（2）精炼功能。采用附加冶金工艺，完成钢液成份微调，改善夹杂物形态，对钢液温度进行精确控制等。 -
第17题：
连铸与模铸相比，连铸的优点有哪些？
正确答案: ①节省工序，缩短流程；②提高金属收得率10～14%；③降低能耗减少1/2～1/4；④机械化自动化程度高；⑤产品质量好。 -
第18题：
连铸主体设备包括（）。
- A、钢包
- B、中间包
- C、结晶器
- D、拉矫机
正确答案:A,B,C,D -
第19题：
连铸坯凝固冷却的“冶金原则”有哪些？
正确答案: （1）冶金长度：最大液芯长度不超过矫直点；
（2）出结晶器坯壳厚度：在保证最大拉速条件下，出结晶器坯壳厚度不能小于临界值，以防止漏钢；
（3）铸坯表面回热限制：在二冷区某一段内，温度回升值小于规定值（如100℃/m），防止产生内裂；
（4）铸坯鼓肚限制：二次冷却区铸坯表面温度不能太高（如1100℃），以提高钢高温强度防止鼓肚；
（5）避开脆性敏感区：铸坯进矫直机的表面温度应避开脆性敏感区（如低碳钢900℃）；
（6）铸坯表面冷却速度的限制：如把二次冷却区铸坯表面冷却速度的限制在200℃/m以下。 -
第20题：
连铸使用大型中间包有何优点？
正确答案: 随着技术的进步，连铸机中间包容量有很大的程度的提高，目前最大的中间包容量达80t，中间包容量增大的主要原因是：
（1）延长钢水在中间包的停留时间，有利于夹杂物上浮；
（2）换钢包时不减拉速，保持中间包浇注稳定，防止液面低于临界值产生旋涡，卷入渣子到结晶器；
（3）整个浇注过程中，钢液面稳定，有利于操作顺行；
（4）中间包容量增大有利于减少金属损失，降低操作费用。所以，用大型中间包浇注比小中间包有明显优点，更能生产清洁钢，产品表面和内部质量好，避免了小中间包钢水不稳定状态浇注时产生的缺陷。 -
第21题：
中间包冶金对高效连铸有何影响？
正确答案: 中间包冶金对高效连铸是极其重要的工艺环节。在高拉速条件下，中间包冶金在保证钢水的洁净度，钢水温度的均匀性和稳定性，提供最佳成分及其稳定性方面起到了重要作用。中间包冶金是生产高质量铸坯的重要保障之一。 -
第22题：
连铸浇钢区，应设（）
- A、事故包
- B、溢流槽
- C、中间溢流罐
正确答案:A,B,C -
第23题：
连铸使用大型中间包的优点有（）、（）、（）、（）。
正确答案:利于夹杂物上浮；增加换包缓冲能力；利于稳定液位；减少操作费用