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  • 第1题:

    喷涂的状况对阳极板的浇铸有什么影响?


    正确答案: 喷涂量过多,模子不易干燥,浇铸时铜水飞溅严重,甚至放炮;阳极板飞边、毛刺增多,板面也不平整光洁。
    喷涂量过少或不均匀时,不能有效脱模,阳极板易被顶弯,甚至造成粘模故障。

  • 第2题:

    中间包向浇铸包灌注铜水后浇铸包不动作原因是什么?


    正确答案:中间包向浇铸包灌注铜水后浇铸包不动作一般是由于中间包返回零位的信号没有传送给浇铸控制系统,这样浇铸控制系统便无法进入下一个浇铸程序,这时表现的是无论自动或手动操作,浇铸包都不会动作。

  • 第3题:

    当喷淋冷却水偏少时,铜模温度(),浇铸后的阳极板不易凝固成形,将会出现(),阳极板(),甚至进入水槽发生()。


    正确答案:增高;粘模;断裂或弯曲;爆炸

  • 第4题:

    倾动炉浇铸电子称可在()kg之间设定阳极板浇铸重量。

    • A、300~360
    • B、360~420
    • C、420~500
    • D、500~550

    正确答案:B

  • 第5题:

    倾动炉圆盘浇铸机定量浇铸系统是双圆盘阳极定量浇铸的一个重要组成部分,它是由()个中间包、()个浇铸包、()套称量机构和()套信号传输系统组成。


    正确答案:1;2;2;2

  • 第6题:

    圆盘浇铸机正在浇铸阳极板时清理浇铸包会有可能影响该块阳极板的重量。


    正确答案:正确

  • 第7题:

    圆盘浇铸系统的中间包虽然不直接浇铸阳极板,为什么要严格控一定的铜量?


    正确答案:中间包的功能是畜存铜水,减少炉子频繁转动。为浇铸准确计量和顺利浇铸提供间歇服务。中间包内的铜量有一定的要求,若中间包内铜水过少,则延长向浇铸包内灌注的时间,不但延长整个浇铸速度,还会造成铜水温度降低,浇铸包、中间包及流槽便会大量结铜,从而影响整个浇铸作业。若中间包内铜水过多,则中间包向浇铸包灌注便会出现过大的流量,使浇铸包内的铜水超出计量范围,出现过量信号,浇铸出大量超重的阳极板,在灌注中铜水还会冲出浇铸包外,造成浇铸包外壳大量结铜,增加浇铸包自重,影响浇铸作业,冲出过多的铜水严重的还会烧坏电子称量机构,所以浇铸岗位的操作人员一定要控制好中间包的铜量。 

  • 第8题:

    浇铸包浇完一块阳极后,中间包不能再次向其灌注铜水,原因何再?如何处理?


    正确答案:浇铸包浇完一块阳极后,中间包不能再次向其灌注铜水,主要是浇铸包返回等待位置的信号没有发出,一般情况是由于浇铸包油缸没有回至零位,浇铸包返回限位开关没有动作;或是浇铸包油缸已经返回至零位,浇铸包返回限位开关松动等接触不良没有动作;作为工艺操作人员,主要的操作就是将浇铸包手动返回,如果浇铸包返回至零位信号能够送出,则浇铸作业便可正常进行。

  • 第9题:

    圆盘铜模耳部有内凹小缺口,浇铸时会引起阳极板耳部弯曲甚至断耳。


    正确答案:正确

  • 第10题:

    浇铸中更换浇铸包时,浇铸包内的铜水要()。


    正确答案:倾倒干净

  • 第11题:

    含氧过高的铜水,浇铸时会在阳极板表面形成粗糙的绉皮。


    正确答案:正确

  • 第12题:

    阳极板正常浇铸时,当阳极板的某个边或角突然抬高时,便可以判断该模子已经错位。


    正确答案:正确

  • 第13题:

    影响阳极板物理合格率的因素有()。

    • A、浇铸速度
    • B、铜水温度
    • C、浇铸包状态
    • D、铜模质量

    正确答案:A,B,C,D

  • 第14题:

    出铜口只要烧通了便可以进行阳极板的浇铸。


    正确答案:错误

  • 第15题:

    倾动炉圆盘浇铸机冷却水槽能同时放置()垛阳极板。


    正确答案:2~3

  • 第16题:

    钢包向中包浇铸一般分为敞流浇铸和保护浇注。


    正确答案:正确

  • 第17题:

    出铜口的大小,只会影响浇铸速度的快慢,而不影响阳极板的浇铸质量。


    正确答案:错误

  • 第18题:

    开始浇铸时的阳极板比浇铸后期的阳极板平整光洁、花纹细腻,是因为浇铸后期炉内的铜水含氧量升高所致。


    正确答案:正确

  • 第19题:

    阳极板正常浇铸时,当阳极板出现四角薄而中间厚,则表明浇铸该块阳极板的模子已经严重变形。


    正确答案:正确

  • 第20题:

    阳极板浇铸过程中,为什么要进行浇铸速度、浇铸液位的调整?


    正确答案: 在浇铸作业中总会遇到许多不确定的因素,须要操作人员随时作出相应的调整。其中主要的浇铸参数就是浇铸速度和浇铸液位的调整。开始浇铸时,由于流槽、包子的温度较低,铜水进入浇铸包时的温度会很低,若是按正常的速度进行浇铸,很可能出现残耳甚至是无耳的阳极板,并且浇铸包内还会凝结大量的冷铜,使浇铸无法进行下去。所以,在浇铸之初,总是将浇铸速度调大。等浇铸了几块之后,流槽、包子等环境温度逐渐升高并趋于稳定,便可视铜水温度将浇铸速度调至正常范围,若是铜水温度偏高则可将浇铸速度继续下降。
    由于浇铸质量受到铜水的温度制约外还受到浇铸包的制作情况以及浇铸包内冷铜粘结等方面的影响,况且随着浇铸时间的延续,浇铸包的状态也会不断的变差,包子内衬的耐火材料会脱落损耗,粘结的冷铜会不断增多,操作人员便可以通过调整浇铸包内铜水液位来调整浇铸包的状态,使浇铸作业能够正常有效地进行。

  • 第21题:

    中间包没有直接浇铸阳极板,但它的制作质量同样会影响阳极板的浇铸质量。


    正确答案:正确

  • 第22题:

    圆盘浇铸机浇铸包的制作质量会影响阳极板的浇铸质量。


    正确答案:正确

  • 第23题:

    阳极板浇铸过程中模温对浇铸有何影响?


    正确答案: 铜模温度过高,容易出现粘模现象,使浇铸出现困难并损坏模子。
    温度过低,喷涂后模子内的水分不能即时蒸发掉,浇铸的阳极板会出现大量的飞边、毛刺,影响阳极板的品质。