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  • 第1题:

    试述吸收塔液位异常的现象、产生的原因及处理方法。


    正确答案: 吸收塔液位异常指液位过高、过低或波动过大。
    造成吸收塔液位异常的原因有:
    (1)吸收塔液位计不准。
    (2)浆液循环管道泄漏。
    (3)各种冲洗阀关闭不严。
    (4)吸收塔泄漏。
    (5)吸收塔液位控制模块故障。
    相应的处理方法是:
    (1)冲洗或检查校正液位计。
    (2)检查修补循环管道。
    (3)检查更换阀门。
    (4)检查吸收塔及底部排污阀。
    (5)更换模块。

  • 第2题:

    焦炭塔底油甩不出原因及处理方法?


    正确答案: (1)塔入口管线结焦。
    (2)入口管线大量串入蒸汽。
    处理方法:
    (1)向塔内吹汽,反复进行几次,特别注意,吹汽前脱净凝结水。
    (2)找出入口管线串汽的地方,加以处理。

  • 第3题:

    焦炭塔憋压原因?如何处理?


    正确答案: (1)系统压力过高。
    (2)新塔预热后油没甩净。
    (3)冷焦时,吹汽量过大。
    (4)冷焦时,给水量过大。
    (5)加热炉注汽量突然增大。
    (6)大油气线结焦严重。
    处理方法:
    (1)查清原因采取有效措施,维持生产;
    (2)当焦炭塔压力超高,压力撤不下来时,塔顶油气可改到放空塔。

  • 第4题:

    关于焦炭塔冲塔后的处理方法,下列叙述错误的一项是()。

    • A、尽快平衡系统压力
    • B、采取紧急换塔措施
    • C、打开呼吸阀,使焦炭塔压力降至正常操作压力
    • D、提高炉出口温度

    正确答案:C

  • 第5题:

    造成焦炭塔挥发线晃动的原因有()。

    • A、焦炭塔冲塔
    • B、压力波动
    • C、冷焦给水量过大
    • D、炉出口温度过高

    正确答案:A,B,C

  • 第6题:

    简述焦炭塔冲塔的处理方法?


    正确答案: 1)如果是由于焦面控制过高,造成冲塔,一是分馏塔底向外甩油,保证塔底油含焦量不能太高;二是紧急采取换塔措施,注意安全换塔;三是加大回流量和急冷油量,降低塔底温度,增大循环量;
    2)若是因甩油不净冲塔,一是注意焦炭塔压力变化,如果安全阀跳开,注意接触冷却塔操作;二是分馏塔要向外甩油以保证液面;三是稳定分馏塔操作。

  • 第7题:

    焦炭塔压力升高对焦炭收率有什么影响?


    正确答案: 焦炭塔压力变化对焦化反应有明显影响,压力升高,缩合反应速度上升,反应深度加大,焦炭产率上升。

  • 第8题:

    简述焦炭塔钻孔时顶钻的现象、原因及处理。


    正确答案: 现象:
    1)钢丝绳松驰。
    2)钻杆旋转困难。
    3)电流表指针波动大。
    原因:
    1)下降速度太快,转速太慢。
    2)压力、流量不够。
    3)若一切操作指标都在控制范围内,则发生顶钻是焦炭硬度太大。
    4)采用风动水龙头时风压太大,造成孔偏斜。
    处理:在开始发现轻微顶钻时,司钻应立即停止下钻,在原处停留几秒或上提300mm再行下钻,根据以上办法处理都无效时,应立即提钻切换高压水,检查原因,分别处理。

  • 第9题:

    简述可能造成丙烯吸收塔塔顶压力不稳的原因及处理方法。


    正确答案: 原因:①压控故障。
    ②排出管路不畅通。
    ③干气进料压力不稳。
    ④吸收剂温度高。
    处理方法:①现场改由压控副线调节,并及时排除故障。
    ②检查、疏通管路。
    ③检查催化干气入装置压力波动状况,联系处理。
    ④检查吸收剂冷却系统是否正常,并加以处理。

  • 第10题:

    精馏塔塔底压力升高是什么原因?如何处理?


    正确答案: (1)液面计失灵:联系仪表工修校液面计。精馏塔液面高:加大采出量及残液排出量
    (2)塔顶压力高,液封槽液面高:降低液封槽内液位。

  • 第11题:

    简述焦炭塔安全阀跳开的原因及如何处理


    正确答案: 原因:1、塔内压力超安全阀定压值。2、安全阀定压不准。
    处理:1、立即增加接触冷却塔回流量。2、查明超压原因,进行处理。

  • 第12题:

    试说明焦炭塔压力突然增高的现象、原因及如何处理


    正确答案: 现象:焦炭塔压力突然上升。
    原因:1、系统瓦斯压力高。2、新塔试压后水未脱尽。3、拿油时,抽出油线残压未放尽。4、冲塔。5、分馏塔顶回流量过大。6、老塔冷焦大吹汽量过大。7、老塔冷焦给水量过大。8、辐射出口温度过高或加工量过大。9、原料性质变化。10、分馏塔淹塔。11、分馏塔顶油水分离罐液面过高。12、至放空系统后路不畅。
    处理:1、查明压力增高原因,根据情况处理。2、可适当向放空系统卸压。

  • 第13题:

    回流塔进口铜液压力升高应如何处理,正确的是()

    • A、适当降低回流塔温度,关小回流塔蒸汽或用蒸汽加热等方法消除结晶阻塞
    • B、严重时,停车清理回流塔铜液喷头
    • C、迅速查明高压气导入低压系统原因,及时关闭减压阀
    • D、拆下压力表进行校对,检查压力表准确性

    正确答案:B,C,D

  • 第14题:

    不能造成焦炭塔挥发线晃动的原因有()。

    • A、焦炭塔冲塔
    • B、焦炭塔压力波动
    • C、冷焦给水量过大
    • D、炉出口温度过高

    正确答案:D

  • 第15题:

    简述焦炭塔憋压的处理方法?


    正确答案: 1)查清原因采取有效措施,维持生产;
    2)当焦炭塔压力超高,压力撤不下来时,可改到接触冷却塔。

  • 第16题:

    试分析焦炭塔压力突然增高的原因?


    正确答案: (1)系统瓦斯压力高;
    (2)拿油时油没拿尽或抽出油线蒸汽残压未放尽;
    (3)新塔试压后水没放尽;
    (4)焦炭塔冲塔;
    (5)老塔处理时吹汽量过大;
    (6)老塔冷焦时给水量过大;
    (7)加热炉出口温度过高或炼量过大;
    (8)分馏塔淹塔;
    (9)放空系统后路不畅;
    (10)原料性质变化。

  • 第17题:

    焦炭塔顶压力突然超高的原因()

    • A、焦炭塔冲塔
    • B、冷焦串水
    • C、系统压力突然升高
    • D、加热炉温度突然上升

    正确答案:A,B,C

  • 第18题:

    简述焦炭塔下塔门漏油着火原因及处理方法?


    正确答案: 原因:
    1)垫片或钢圈质量不好。
    2)给下门时,螺栓丝给的不紧,或螺栓受力不均。
    3)塔内温度急剧变化,热紧不及时。
    处理方法:
    1)泄漏轻微时,用蒸汽掩护,热紧螺栓.
    2)泄漏严重引起火灾时,必须及时向消防队报警,同时组织用蒸汽等灭火,在换塔后20min以内,可切至原来老塔,新塔处理;若20min以后时,可采取迅速降温400℃
    以下,改到接触冷却塔,按紧急停工处理。
    3)视情况也可以采取循环降温、降量方法处理。

  • 第19题:

    正常生产时,焦炭塔压力增高的原因是什么?


    正确答案: 1.系统瓦斯压力高;
    2.新塔试压后水未脱净.
    3.焦炭塔冲塔.
    4.老塔放空时吹汽量,给水量过大
    5.分馏塔淹塔.
    6.放空系统后路不畅.

  • 第20题:

    焦炭塔冲塔的处理方法?


    正确答案: 如果是由于焦面控制过高,造成冲塔,
    一是分馏塔底向外甩油,保证塔底油含焦量不能太高;
    二是紧急采取换塔措施,注意安全换塔;
    三是加大回流量和急冷油量,降低塔底温度,增大循环量;
    若是因甩油不净冲塔,
    一是注意焦炭塔压力变化,如果安全阀跳开,平衡系统压力,打开安全阀副线阀,使焦炭塔压力降至正常操作压力,注意放空操作;
    二是分馏塔要向外甩油以保证液面;
    三是稳定分馏塔操作。

  • 第21题:

    苯塔塔顶压力过高的原因及处理方法


    正确答案: 原因:
    处理方法:
    (1)进料量大
    (1)联系反应工段,调整负荷和操作条件
    (2)E-202冷凝效果不好
    (2)E-202壳程液位不稳,调至正常,
    (3)PIC-2001和PIC-2003串级控制回路失灵
    (3)联系仪表工处理

  • 第22题:

    叙述丙烯塔B顶提不起压力原因、现象及处理方法?


    正确答案: 原因:一般由于丙烯塔A回流量小,而丙烯塔B回流量大,造成丙烯塔B底液面长时间装满引起的。
    现象:塔底温度不低,热旁路全开,塔顶温度、压力升不上去。
    处理方法:
    1、在塔顶产品质量允许的情况下减少丙烯塔B的回流量。
    2、增大丙烯塔A的回流量。
    3、恒定丙烯塔B底液面,注意经常巡回检查。

  • 第23题:

    试分析焦炭塔冲塔的现象和原因及如何处理


    正确答案: 现象:1、焦炭塔压力突然上升。2、焦炭塔顶部温度上升。3、冲塔严重,安全阀跳开。4、分馏塔温度突然升高。5、分馏塔液面增高,对流流量下降。
    原因:1、炉出口温度偏低,泡沫层太高。2、生焦超过安全高度。3、系统压力波动太大。4、新塔预热温度不够。5、换塔时,新塔拿油不净。6、处理两过大。7、换塔时,老塔压力下降过快。8、原料性质变化。
    处理:1、提高炉出口温度。2、采取紧急换塔措施。3、尽快平衡系统压力。4、冲塔后,打开放空阀,使焦炭塔压力降至正常操作压力。