柯氏气团是如何形成的？它对材料行为有何影响？

第1题：

泡沫渣是怎样形成的，它对吹炼有什么影响，如何控制泡沫渣？

正确答案: 在吹炼过程中，由于氧流与熔池的相互作用，形成了气—熔渣—金属液密切混合的三相乳化液。分散在炉渣中的小气泡的总体积，往往超过熔渣本身的体积。熔渣成为薄膜，将气泡包住并使其隔开，引起熔渣发泡膨胀，形成泡沫渣。正常泡沫渣的厚度经常在1～2m乃至3m。
由于炉内的乳化现象，大大发展了气—熔渣—金属液的界面，加快了炉内化学反应速度。从而达到了良好的吹炼效果。倘若控制不当，严重的泡沫渣也会导致事故。
在吹炼初期，炉渣碱度低，并含有一定量的FeO、SiO2、P2O5等成分，主要是这些表面活性物质稳定了气泡。
在吹炼中期，碳激烈氧化产生大量的CO气体，由于炉渣碱度提高，形成了硅酸盐及磷酸盐等高熔点矿物，表面活性物质减少，稳定气泡主要是固体悬浮微粒。此时如果能控制得当，避免或减轻熔渣返干现象，就能得到合适的泡沫渣。在吹炼后期，脱碳速度降低，只要熔渣碱度不过高，稳定泡沫的因素就大大减弱了，一般不会产生严重的泡沫渣。
在吹炼过程中，氧压低，枪位过高，渣中（TFe）大量增加，会促进泡沫渣的发展，严重时还会产生泡沫性喷溅或溢渣。相反，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，（TFe）含量低，又会导致熔渣的返干而造成金属喷溅。所以，只有控制得当，才能够保持正常的泡沫渣。

第2题：

散乱射线是怎样产生的？它对底片有何影响？透照时如何遮挡？

正确答案:散乱射线是由射线与物质作用而产生的，如果来自工件内部，处于胶片前方，称为前方散射线，射线透过工件和胶片后打到地板、墙壁上等，均会产生散乱射线，由于它来自胶片背面，故称背面散乱射线（包括侧壁散乱射线）；散乱射线使底片产生附加黑度，严重时全部变黑，影响底片的对比度和清晰度，降低底片的灵敏度；遮挡的方法有：采用限光器（准直器）或采用铅板在射线源侧遮挡胶片附近不需透照的部位，从而减少散乱射线对底片的影响；采用金属增感屏，前屏吸收一部分前方散乱射线，后屏减少背面散乱射线的影响；透照较厚工件时，暗盒后面用薄铅板（铅垫板）遮挡背面散乱射线；被透照工件周围尽可能保障有一定的空间，避免存放与透照无关的杂物以避免侧壁散乱射线影响。

第3题：

晶体中的晶界有何共性？它对材料性能有何影响？

正确答案: 共性：由于晶界上的原子排列是畸变的，因而晶界处自由能升高。
影响：
（1）由于晶界处自由能高，晶界消失会导致自由能降低，晶界处容易发生优先腐蚀。
（2）由于晶界处原子排列混乱，晶界处的扩散比晶粒内部要容易的多
（3）晶界在常温下会阻碍位错的运动，因而提高强度。
（4）在高温下晶界可发生相对滑动，促进材料的塑性变形。

第4题：

积屑瘤是如何形成的？它对切削过程有何影响？若要避免产生积屑瘤要采取哪些措施？

正确答案: 当加工塑性材料时，温度达到一定值，压力又较高时，由于粘结和加工硬化便形成了积屑瘤；积屑瘤影响切削的平稳性、加工精度、加工表面质量；控制措施为降低材料塑性，选用高的或低的切削速度，选用较大的前角，以及切削液。

第5题：

何谓透平油的循环倍率，如何计算？它对透平油有何影响？

正确答案: 循环倍率是指1h内油在整个系统中循环的次数，即每小时使用的油量与油系统总油量之比。
循环倍率=每小时油量/油系统总油量。
循环倍率是影响油使用期限的一个重要因素，汽轮机的油箱容积愈小则循环倍率愈大，每公斤油在单位时间内从轴承中吸收的热量越多，油质越容易恶化，循环倍率一般不应超过8~10。

第6题：

什么是潜供电流？它对重合闸有何影响？如何防止？

正确答案: 潜供电流就是当故障相线路自两侧切除后，非故障相线路与断开相线路之间存在的电容耦合和电感耦合，使非故障相线路的负荷电流通过耦合继续向故障相线路提供的电流称为潜供电流。其中，电容耦合的潜供电流分量与相间电容、电网电压成正比，电压等级愈高或线路愈长，该分量的潜供电流愈大，并与故障点位置无关，它与工频恢复电压相位差90°；电感耦合的潜供电流分量则与负荷、故障地点均有关，如故障发生在线路中点，则其值为零，只有故障在线路一段，其值为最大，当故障点移到另一段时，其电流反向。对较长线路的潜供电流，一般电感耦合的潜供电流分量小于电容耦合的潜供电流分量，且两者相位不同。
由于潜供电流存在，对故障点灭弧产生影响，使短路时弧光通道去游离受到严重阻碍，而自动重合闸只有在故障点电弧熄灭且绝缘强度恢复以后才有可能重合成功。若潜供电流值较大，故障点熄弧时间较长，将使重合闸重合失败。
一般故障点能否消弧，除与风速、风向、电弧长度有关外，关键是恢复电压的高低和潜供电流的大小及其与恢复电压间的相位差。如果没有消弧措施，当电流过零熄弧时，恢复电压恰为最大值，此时消弧条件最差，因此，为了减小潜供电流，提高重合闸的重合成功率，一方面可采取减小潜供电流的措施，如对电压等级高而长度又较长的500kV及以上中长线路高压并联电抗器中性点加小电抗器，或在无高压并联电抗器的短路两侧短时在线路两侧投入快速单相接地开关等措施；另一方面也可采用实测熄弧时间来整定重合闸时间。
对1100kV交流特高压输电线，为保证线路重合闸的实现，一般只能采用减小潜供电流的措施。如日本采用了在线路两端装设快速接地开关（HSGS）的办法解决特高压输电线路潜供电流大难以自行熄灭的问题；前苏联解决1150kV交流特高压输电线路潜供电流对单相重合闸影响的方法则不同于日本的快速接地开关，它采用传统的并联电抗器中性点串接小电抗的方法，通过严密的数值计算分析选择最优的中性点小电抗阻抗值达到促进潜供电弧快速自动熄灭的目的。

第7题：

名词解释题

柯氏（Cottrell）气团

正确答案：为降低交互作用能，在温度和时间许可的条件下，溶质原子倾向于聚集到位错周围，形成比较稳定的分布。通常把溶质原子在位错周围的聚集叫柯氏气团。

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第8题：

问答题

“气浊现象”是怎样产生的？它对泵的操作有何影响？如何防止这种现象？

正确答案：原因：被送液体进入叶轮时的压力降低，导致液体的压力低于当时温度下的液体气化而产生的，使泵不能正常工作，长期运行后叶轮将产生蜂窝状损伤或穿透。影响：离心泵产生气浊现象时，流量、扬程、效率明显降低，同时伴有噪音增大和泵的剧烈震动。防止：吸入泵的安装高度在正常水平，灌注泵的灌注头提高高度，减小吸入管的局部阻力，泵内液体的温度在规定范围内，泵的运行工作点不偏离额定点，闭式系统的压力正常。

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第9题：

问答题

什么是经纱的上机张力？它对织物的形成有何影响？上机张力的大小是如何调节的？

正确答案：经纱上机张力：综平时的经纱静态张力。
1）、对织造条件的影响
上机张力大，经纱屈曲少，纬纱屈曲多；开口清晰；经纱易疲劳；打纬区宽度减小，由此可减低断头率（张力过大，断头增加）；纬纱不易反拨回退；打纬阻力有一定程度的增加。
2）、对织物的外观质量的影响
上机张力大，织物平整、条影多且深、狭幅长码；上机张力小，织物不平整、条影不明显、阔幅短码。
3）、对织物的内在质量的影响
上机张力大，经向织缩和断裂伸长减小。
上机张力大，织物经向断裂功下降和经纬显露织物表面下降。
4）、采用较大的上机张力，则下机织物的缩水率较大。
5）、组织结构
平纹交织点较多，为了打紧纬纱，用较大的上机张力；斜纹类织物则采用相对小的上机张力。后梁高低决定着打纬时不同经纱层之间的张力差异。（后梁高，上层经纱张力小，下层经纱张力大）

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第10题：

问答题

中国的地理环境如何？它对中国文化的形成与延续有何影响？

正确答案：中国不但疆域辽阔，而且地理位置比较优越。大部分地区雨热同季，温度和水分条件配合良好，为发展农业提供了适宜的条件。在中国占主导地位的传统文化，无论是物质的，还是精神的，都是建立在农业生产的基础上的。它们形成于农业区，也随着农业区的扩大而传播。尽管传统文化也吸取了牧业民族和其他民族文化的精华，但由于农业生产的基础始终没有改变，这种吸收便都以能否适应农业文明的需要为前提。由于中国疆域辽阔、跨纬度大，所以气候的波动一般只影响农业区的南北界，而不会减少它的面积，这就为中国文化的延续提供了稳定的物质基础。北方的游牧民族在历史上曾多次成为军事上的征服者，但在文化上却是弱者，而且他们在汉人的汪洋大海中既无数量上的优势，在地理环境改变的条件下也无质量上的优势可言，在总体上无法动摇中国文化的统治地位。因此，他们最终自觉或不自觉地接受了中国文化。

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第11题：

问答题

什么叫“负水头”？它对过滤和冲洗有何影响？如何避免？

正确答案：在过滤过程中，当滤层截留了大量杂质以致砂面以下某一深度处的水头损失超过该处水深时，便出现负水头现象。由于上层滤料截留杂质最多，故负水头往往出现在上层滤料中。负水头会导致溶解于水中的气体释放出来而形成气囊。气囊对过滤有破坏作用，一是减少有效过滤面积，使过滤时的水头损失及滤层中孔隙流速增加，严重时会影响滤后水质；二是气囊会穿过滤层上升，有可能把部分细滤料或轻质滤料代出，破坏滤层结构。反冲洗时，气囊更易将滤料代出滤池。
避免出现负水头的方法是增加砂面上水深，或令滤池出口位置等于或高于滤层表面，虹吸滤池和无阀滤池所以不会出现负水头现象即是这个原因。

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第12题：

问答题

何谓魏氏组织？它的形成条件如何？对钢的性能有何影响？如何消除？

正确答案：魏氏组织：奥氏体晶粒上生长出来的铁素体或渗碳体近乎平行，呈羽毛状或呈三角形状，其间存在着珠光体组织，这种组织称为魏氏体。
对钢的性能的影响：使钢的机械性能尤其是塑性和冲击韧性显著降低。还会使脆性转折温度升高。
消除：采用细化晶粒的正火、退火以及锻造等，严重可采用二次正火。

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第13题：

泡沬渣是怎样形成的，它对吹炼有什么影响，如何控制泡沬渣？

正确答案: 在吹炼的过程中，由于氧流与熔池的相互作用，形成了气-熔渣-金属液密切混合的三相乳化液。分散在炉渣中的小气泡的总体积，往往超过熔渣本身的体积。熔渣成为薄膜，将气泡包住并使其隔开，引起熔渣发泡膨胀，形成泡沬渣。正常泡沬渣的厚度经常在1-2m及至3m。
由于炉内的乳化现象，大大发展了气-熔渣-金属液的界面，加快了炉内化学反应速度。从而达到了良好的吹炼效果。倘若控制不当，严重的泡沬渣也会导致事故。
在吹炼初期，炉渣碱度低，并含有一定量的FeO、SiO2、P2O5等成分，主要是这些表面活性物质稳定了气泡。在吹炼中期，碳激烈氧化产生大量的CO气体，由于炉渣碱度提高，形成了硅酸盐及磷酸盐等高熔点矿物，表面活性物质减少，稳定气泡主要是固体悬浮微粒。此时如果能控制得当，避免或减轻熔渣返干现象，就能得到合适的泡沬渣。在吹炼后期，脱碳速度降低，只要熔渣碱度不过高，稳定泡沬的因素就大大减弱了，一般难度不会产生严重的泡沬渣。
在吹炼过程中，氧压低，枪位过高，渣中（TFe）大量增加，会促进泡沬渣的发展，严重时还会产生泡沬性喷溅或溢渣。相反，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，（TFe）含量低，又会导致熔渣的返干而造成金属喷溅。所以，只有控制得当，才能保持正常的泡沬渣。

第14题：

柯氏气团

正确答案:通常把溶质原子与位错交互作用后，在位错周围偏聚的现象称为气团，是由柯垂尔首先提出，又称柯氏气团。

第15题：

道氏理论的要点是什么？它对技术分析有何贡献？

正确答案: 道氏理论认为，股市在任何时候都存在着三种运动，即长期趋势、中期趋势和短期趋势，这三种运动相互影响形成股市复杂的运动方式。道氏理论对以后的技术分析法有重大影响。尽管道氏理论主要是对股市变动的长期趋势作出预测，但后人却在道氏理论的基础上发展演绎出种种长期、中短期的技术分析方法。因此，道氏理论被认为是技术分析法的鼻祖。

第16题：

什么是节理，它对工程有何影响？

正确答案: 岩石受力后发生形变，当作用力超过岩石的强度时，岩石的连续完整性遭到破坏而发生破裂，形成断裂构造。岩石破裂后，沿断裂面无明显位移者称为节理。
它对工程的影响：节理是一种发育广泛裂隙。节理将岩层切割成块体，这对岩体强度和稳定性有很大影响。节理间距越小，岩石破碎程度越高，岩体承载力将明显降低。岩层中发育的节理裂隙是地下水的通道，同时也会对风化作用起着加速进行的效应。随着岩石风化程度增强和水对岩石的浸泡软化，岩块质地变软、强度降低。

第17题：

什么叫“负水头”？它对过滤和冲洗有何影响？如何避免滤层中“负水头”产生？

正确答案: 负水头：当过滤进行到一定时刻时，从滤料表面到某一深度处的滤层的水头损失超过该深度处的水深，该深度处就出现负水头。
危害：负水头会导致水中的溶解气体大量析出并在滤层中形成气泡，致使：
1、增加滤层局部阻力，减少有效过滤面积，增加了水头损失；
2、空气泡会穿过滤料层，上升到滤池表面，甚至把煤粒等轻质滤料带走。在冲洗时，空气更容易把大量的滤料随水带走。
避免滤池中出现负水头的两个方法：
1、增加砂面上的水深；
2、令滤池出口位置等于或高于滤层表面。

第18题：

如何识别液压机构预压力不足？它对断路器有何影响？

正确答案: （1）识别断路器液压机构预压力不足的方法有：
（2）运行时机构油泵打压，停泵时额定压力偏低。
（3）运行时在无异常现象情况下，蓄油柜内油面偏低或看不见油面。
（4）预压力不足对断路器的主要影响是：
（5）是断路器的分合闸速度不能保证，并带来一系列的严重后果，如断路器的遮断容量受影响，特别是对油断路器。
（6）带有重合闸装置的断路器，一旦重合于故障点，由于通过断路器的电流较大，在电动力作用下因液压机构预压力不足而使断路器做功不足，结果造成触头燃狐时间加长、断口严重喷油或酿成爆炸事故。

第19题：

问答题

何为土壤的级配？如何表示？它对土壤的性质有何影响？分析其形状趋势。

正确答案：土的级配：土的各级土粒组合情况，用其含量的百分数表示，称为土的颗粒级配。
表示方法：土的级配常以颗粒级配曲线表示。
级配曲线可反映以下内容：
（1）粒组范围及土的级配；
（2）颗粒分布情况；
当曲线平缓时，说明土中大的及小的颗粒都有，颗粒不均匀，即各级粒组搭配良好，称为级配良好的土；当曲线较陡时，表示土中颗粒直径范围较小，颗粒均匀，属于级配不好的土。

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第20题：

名词解释题

柯氏气团

正确答案：当溶质原子大于基体原子时，溶质原子倾向于置换位错区域晶格伸长部分的溶剂原子，当溶质原子小于基体原子时，溶质原子倾向于置换位错区域晶格受压缩部分的溶剂原子，或力图占据位错区域晶格伸长部分溶剂原子间的间隙中，溶质原子在位错区域的这种分布，称为“柯氏气团”或者“溶质气团”。

解析：暂无解析

第21题：

问答题

积屑瘤是如何形成的？它对切削过程有何影响？若要避免产生积屑瘤要采取哪些措施？

正确答案：当加工塑性材料时，温度达到一定值，压力又较高时，由于粘结和加工硬化便形成了积屑瘤；积屑瘤影响切削的平稳性、加工精度、加工表面质量；控制措施为降低材料塑性，选用高的或低的切削速度，选用较大的前角，以及切削液。