什么叫喷射成型法？有哪些优缺点及要求？
题目
什么叫喷射成型法？有哪些优缺点及要求？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
喷射成型是利用喷枪将玻璃纤维及树脂同时喷到模具上而制得玻璃钢的工艺方法。具体做法是：加了引发剂的树脂和加了促进剂的树脂分别由喷枪上的两个喷嘴喷出，同时切割器将连续玻璃纤维切割成短切纤维，由喷枪的第三个喷嘴均匀的喷到模具表面上，用小辊压实，经固化而成制品。
喷射成型也称半机械化手糊法。在国外，喷射成型的发展代替手糊。喷射成型的优点是：
（1）利用粗纱代替玻璃布，可降低材料费用；
（2）半机械操作，生产效率比手糊法高2～4倍，尤其对大型制品，该优点更为突出；
（3）喷射成型无搭缝，制品整体性好；
（4）减少飞边，裁屑和胶液剩余损耗。缺点是：树脂含量高；制品强度低，现场粉尘大；工作环境差。
喷射成型有以下要求：
（1）对无捻粗纱的要求。切割性好，不产生静电，浸透性好，易脱泡、脱模性好，分散性好。
（2）对树脂要求。硬化时间及粘度要适中，有触变性。使用红色或黑色胶衣时，固化剂、促进剂可增10%。
（3）喷射成型机的类型、功率及空压机的压力等要选择适当。
（4）喷射量。先由FRP产品的需要来确定含胶量，再确定喷射量。在日本，一般喷射量为500～600g/m2。
（5）喷涂胶衣时，要连续成型，若中途停顿20分钟以上，则两层之间会起皱。
喷射成型也称半机械化手糊法。在国外，喷射成型的发展代替手糊。喷射成型的优点是：
（1）利用粗纱代替玻璃布，可降低材料费用；
（2）半机械操作，生产效率比手糊法高2～4倍，尤其对大型制品，该优点更为突出；
（3）喷射成型无搭缝，制品整体性好；
（4）减少飞边，裁屑和胶液剩余损耗。缺点是：树脂含量高；制品强度低，现场粉尘大；工作环境差。
喷射成型有以下要求：
（1）对无捻粗纱的要求。切割性好，不产生静电，浸透性好，易脱泡、脱模性好，分散性好。
（2）对树脂要求。硬化时间及粘度要适中，有触变性。使用红色或黑色胶衣时，固化剂、促进剂可增10%。
（3）喷射成型机的类型、功率及空压机的压力等要选择适当。
（4）喷射量。先由FRP产品的需要来确定含胶量，再确定喷射量。在日本，一般喷射量为500～600g/m2。
（5）喷涂胶衣时，要连续成型，若中途停顿20分钟以上，则两层之间会起皱。
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第1题：
什么叫缠绕成型工艺？有哪些特点和应用？
正确答案: 缠绕成型工艺是指纤维或带经过树脂浸胶后，按照一定的规律缠绕到芯模上，然后在加热或常温下固化，制成一定形状的制品，这种工艺法叫缠绕成型工艺。缠绕成型主要设备是缠绕机，辅助设备有浸胶装置、张力装置，加热固化装置及纱架装置等。缠绕成型工艺按树脂基体的形态不同分为干法、湿法和半干法三种。
（1）干法。在缠绕前预先将玻璃纤维制成预浸渍带，然后卷在卷盘上待用。使用时将浸渍带加热软化后绕制在芯模上。该方法可提高缠绕速度，使其达120～200m/min，缠绕张力均匀，设备清洁，劳动条件得到改善，易实现自动缠绕，可严格控制纱带的含胶量和尺寸。制品质量稳定，但缠绕设备复杂，投资较大。
（2）湿法。缠绕成型时将玻璃纤维集束后进入树脂胶槽浸胶，在张力控制下直接缠绕在芯模上，然后固化成型。该方法设备较简单，对原料要求不高，对纱带质量不易控制、检验，张力不易控制，对缠绕设备如浸胶辊等，要经常维护、不能洗刷，否则，一旦在辊上发生纤维缠结，就将影响生产正常进行。
（3）半干法。该方法与湿法相比，增加了烘干工序，与干法相比，缩短了烘干时间，降低了胶纱的烘干程度，使缠绕过程可以在室温下进行，这样既除去了溶剂，又提高了缠绕速度和制品质量。
纤维缠绕成型工艺特点是：制品呈各向异性，强度的方向性比较明显，层间剪切强度低，制品的几何形状有局限性，仅适用于制造圆柱体，球体及某些正曲率回转体制品，对负曲率回转体制品难以缠绕，设备及辅助设备较多，投资较大。
基于上述特点，缠绕成型制得的玻璃钢制品优点有：比强度高，制品质量高而稳定，成本较低，生产效率高。因此纤维缠绕玻璃钢制品在民用及军用工业上得到比较广泛的应用。用途：压力容器、化工管道、贮罐槽车、军工制品。 -
第2题：
什么叫浮法成型？
正确答案: 将熔融好的玻璃液，通过流槽连续地流入锡槽，锡槽内装有浮托介质（熔融的锡液）这样玻璃液漂浮在具有光洁表面的浮托介质上，在重力和表面张力共同作用下，由拉边机退火窑牵引，玻璃液完成摊平、堆厚、展薄、成板、降温的成型过程。 -
第3题：
什么叫局部通风机抽出式通风？抽出式通风有哪些优缺点？
正确答案: 局部通风机抽出式通风是指利用局部通风机经风筒抽出掘进工作面的乏风和粉尘，而新鲜空气由巷道进入工作面。
抽出式通风的优缺点与压入式通风相反。其优点是：掘进工作面排出的乏风、粉尘和炮烟不需要经过有人作业的巷道，保障作业人员的身体健康和提高掘进效率。其缺点是：风流由风筒末端吸入，通风效果较差；局部通风机安设在乏风中，乏风有局部通风机中流过，安全性能较差。同时，抽出式通风必须使用硬质风筒，或带刚性骨架的可伸缩风筒，成本高且适应性较差。 -
第4题：
什么叫厌氧生物处理？其优缺点有哪些？
正确答案: 厌氧生物处理是在无氧条件下，利用厌氧微生物，主要是厌氧的的作用，来处理废水中的有机物。厌氧处理中的受氢体不是游离氧，而是有机物或含氧化合物，如SO42-、NO3-、NO2-：和CO2等：因此，最终的代谢产物不是简单的CO2和H2O，而是一些低分子有机物、CH4、H2S和NH4+等。
其优点：（1）动力消耗少，设备简单，不需供氧；（2）能回收甲烷气作为燃料，运行费用较低。（3）主要用于中、高浓度有机废水的处理，也可用于低浓度有机废水的处理。
其缺点：（1）处理时间长；（2）生成硫化氢或硫化物，与铁质接触形成黑色的硫化铁，废水既黑又臭，需要进一步处理。 -
第5题：
喷射成型有哪些阶段？
正确答案:雾化阶段，喷射阶段，沉积阶段，沉积提凝固阶段。 -
第6题：
询问调查法有哪些？各有什么优缺点？
正确答案:询问调查法是指调查人员采用访谈询问的方式向被调查者了解市场情况的一种方法。包括人员访问法、电话调查法、邮寄调查法。人员访问法的优点是意见回收率高，而且直接与被调查者见面，能够当面听取意见并观察反应。缺点是调查成本较高，调查人员的技术熟练程度和主观偏见常会影响资料的准确性；电话调查法的优点是资料收集速度快，成本低。缺点是只能调查简单问题，不适合复杂情况的调查，调查总体不够完整；邮寄调查法的优点是调查区域广，被调查者有充分的时间考虑，调查成本较低。缺点是调查表回收率低，回收时间长，由于不直接与被调查者接触，问卷的意思可能容易被误解。 -
第7题：
什么是完整法？有何优缺点？运用时要注意哪些要求？
正确答案:完整法是指从动作的开始到结束，不分部分与段落，完整地传授与练习动作技术的一种方法。其优点是便于学生完整的掌握动作，不破坏动作技术的结构和动作技术之间的内在联系。缺点是不易较快掌握动作技术中较难的环节与要素。
完整法一般是在动作技术比较简单，或动作技术虽然比较复杂，但分成几个部分学习会破坏动作技术的结构时采用。在运用时要注意：
（1）在教简单的、容易掌握的动作技术时，教师通过讲解示范后，就可让学生完整练习整个动作技术。
（2）在教复杂的、较难掌握的动作技术时，可以突出重点，先让学生掌握动作技术的基础部分，再逐步掌握细节部分，或首先强调动作技术的方向、路线等要素，然后强调动作幅度、节奏等要素。
（3）简化动作的某些要求。如缩短跑的距离、降低跑的速度等。
（4）根据掌握动作的需要，选用辅助练习和诱导性练习逐步过渡。 -
第8题：
问答题什么是可塑成型？影响陶瓷坯料可塑性的因素？旋压成型和滚压成型各有哪些优缺点？正确答案： 可塑成型：加入水分或塑化剂，将坯料混合，捏练成为有塑性的料团，然后，通过手工或各种成型机械成型。
影响因素：
1）液相含量与性质
可塑水量：可塑性最大时的含水量
2）颗粒尺寸和形状
颗粒越细，可塑性越大
板状、柱状颗粒比球状颗粒等的可塑性好
3）矿物种类
可塑性：蒙脱石＞高岭石＞伊利石
吸附阳离子
施压成型的优点是设备简单、适应性强、可以旋制大型深孔制品。问题是成型质量不高，劳动强度大，要有一定的操作技术，效率低等。
滚压成型有胚体质量好，产量大，适于自动化生产的特点。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述喷射成型工艺过程及其优缺点正确答案： 将分别混有促进剂和引发剂的不饱和聚酯树脂从喷枪两侧（或在喷枪内混合）喷出，同时将玻璃纤维无捻粗纱用切割机切断并由喷枪中心喷出，与树脂一起均匀沉积到模具上。当不饱和聚酯树脂与玻璃纤维无捻粗纱混合沉积到一定厚度时，用手辊滚压，使纤维浸透树脂、压实并除去气泡，最后固化成制品。
喷射成型对所用原材料有一定要求，例如树脂体系的粘度应适中，容易喷射雾化、脱除气泡和浸润纤维以及不带静电等。
最常用的树脂是在室温或稍高温度下即可固化的不饱和聚酯等。
喷射法使用的模具与手糊法类似，而生产效率可提高数倍，劳动强度降低，能够制作大尺寸制品。
用喷射成型方法虽然可以制成复杂形状的制品，但其厚度和纤维含量都较难精确控制，树脂含量一般在60%以上，孔隙率较高，制品强度较低，施工现场污染和浪费较大。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题什么叫“双酶法”？该方法有什么优缺点？正确答案： 双酶法是用淀粉酶和糖化酶将淀粉水解成葡萄糖的工艺。双酶法水解可分为两步：第一步是液化过程，利用ɑ－淀粉酶将淀粉液化，转化为糊精及低聚糠，使淀粉的可溶性增加。第二步是糖化，利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解，转变为葡萄糖。
优点：
①酶专一性高，副产物少，糖液纯度高；
②反应条件温和，不需要耐高温高压、耐酸的设备；
③可在较高的淀粉浓度下水解；
④制取的水解糖液营养丰富，可简化培养基，提高糖酸转化率，利于后道提取；
⑤糖液质量高，可被充分利用；
⑥适用于大米或粗淀粉原料，避免淀粉大量流失，减少粮耗。
缺点：是生产周期长，夏天糖液容易变质，发酵生产不正常时，给生产调度带来困难。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题什么叫粉体成型？粉体成型的目的是什么？基本方法有哪些？正确答案： 粉体成型：粒度较细的粉体物料加水润湿后，借助于外力将其加工成具有一定尺寸和形状的块状物体的过程；
目的：
（1）使粉末成为具有一定尺寸和形状的块状物体；
（2）成型制品具有一定的机械强度，以保证制品在工艺流程中转运和进一步加工时，其尺寸与形状不会破坏；
（3）赋予制品进一步加工的良好加工性能。
基本方法：按照外力施加方式的不同，可以将其分为滚动成型、压力成型两大类。按照润湿程度的不同，可以将其分为半干法（物料水分5%左右）；可塑法（物料水分15%左右）；注浆法（物料水分40%左右）三大类。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题什么是完整法？有何优缺点？运用时要注意哪些要求？正确答案： 完整法是指从动作的开始到结束，不分部分与段落，完整地传授与练习动作技术的一种方法。其优点是便于学生完整的掌握动作，不破坏动作技术的结构和动作技术之间的内在联系。缺点是不易较快掌握动作技术中较难的环节与要素。
完整法一般是在动作技术比较简单，或动作技术虽然比较复杂，但分成几个部分学习会破坏动作技术的结构时采用。在运用时要注意：
（1）在教简单的、容易掌握的动作技术时，教师通过讲解示范后，就可让学生完整练习整个动作技术。
（2）在教复杂的、较难掌握的动作技术时，可以突出重点，先让学生掌握动作技术的基础部分，再逐步掌握细节部分，或首先强调动作技术的方向、路线等要素，然后强调动作幅度、节奏等要素。
（3）简化动作的某些要求。如缩短跑的距离、降低跑的速度等。
（4）根据掌握动作的需要，选用辅助练习和诱导性练习逐步过渡。解析： 暂无解析 -
第13题：
什么叫压力法滑参数启动？它们有什么优缺点？
正确答案: 压力法滑参数启动是指汽轮机冲动前，主汽门前蒸汽具有一定的压力和温度，根据机组的型式和结构特点可采用中参数或低参数来进行冲动转子，升速以及暖机而用滑参数带负荷的启动方式，这种启动方式因为用调速汽门控制转速汽机倒留有一定的控制手段，这样可以减少锅炉对汽机升速操作的干扰，也可以式锅炉稳定的燃烧，冲动前能够有效的排出过热器和再热器的积水和蒸汽管道疏水，有利于安全启动，另外对汽缸加热装置、抽气器和汽封可提供便利的汽源，所以目前再热机组和大部分高压机组均普遍采用压力法滑参数启动。 -
第14题：
铸造成型有哪些优缺点？
正确答案: 铸造成型具有适应范围广、成本低的特点：
1）铸造成型适应的形状、尺寸和材料范围广；
2）铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，设备投资小，因此，铸件成本较低。
但由于铸造生产环节多，易产生多种铸造缺陷，且一般铸件的晶粒粗大、组织疏松，力学性能不如锻件。 -
第15题：
什么叫局部通风机压入式通风？压入式通风有哪些优缺点？
正确答案: 局部通风机压入式通风是指利用局部通风机和风筒将新鲜空气压入掘进工作面，而乏风经巷道排出。
压入式通风的优点是：风流从风筒末端射向工作面，风流中有效射程较长，一般达7-8m。因此容易排出工作面乏风和粉尘，通风效果好。同时，局部通风机安设在新鲜风流中，安全性能较好。
压入式通风的缺点是：掘进工作面排出的乏风和粉尘要经过有人作业的巷道，爆破时炮烟排出速度慢、时间长。
压入式通风是局部通风机通风最主要的方式。 -
第16题：
什么叫集中冷却法，它有什么优缺点？
正确答案: 集中冷却法又称为完全冷却法，也是冻结法自清除流程空分设备的启动操作方法之一。此方法是利用膨胀机的冷量先单独将蓄冷器冷却到操作温度，也就是冷端温度达-170～-172℃为止，使它完全渡过水分及二氧化碳冻结阶段，而后再进行其他设备的冷却、积累液体和调整精馏工况。
这种操作方法操作简单，能使蓄冷器较快地通过水分及二氧化碳冻结阶段，更有效地防止水分及二氧化碳带入精馏塔内，并能使膨胀机在水分及二氧化碳析出阶段的工作时间较短，减少了水分及二氧化碳冻结和堵塞膨胀机的可能性。但该法是利用低温液体来冷却其他常温设备的，不可逆损失较大，在冷量的使用上不够合理。而且，设备会产生较大的热应力，对使用寿命有影响。与阶段冷却法比较，膨胀机在较高入口温度条件下运转的时间较短，因而未能充分发挥透平膨胀机在高温下制冷量较大的特点，启动时间相对要长些。 -
第17题：
简述喷射成型工艺过程及其优缺点
正确答案: 将分别混有促进剂和引发剂的不饱和聚酯树脂从喷枪两侧（或在喷枪内混合）喷出，同时将玻璃纤维无捻粗纱用切割机切断并由喷枪中心喷出，与树脂一起均匀沉积到模具上。当不饱和聚酯树脂与玻璃纤维无捻粗纱混合沉积到一定厚度时，用手辊滚压，使纤维浸透树脂、压实并除去气泡，最后固化成制品。
喷射成型对所用原材料有一定要求，例如树脂体系的粘度应适中，容易喷射雾化、脱除气泡和浸润纤维以及不带静电等。
最常用的树脂是在室温或稍高温度下即可固化的不饱和聚酯等。
喷射法使用的模具与手糊法类似，而生产效率可提高数倍，劳动强度降低，能够制作大尺寸制品。
用喷射成型方法虽然可以制成复杂形状的制品，但其厚度和纤维含量都较难精确控制，树脂含量一般在60%以上，孔隙率较高，制品强度较低，施工现场污染和浪费较大。 -
第18题：
什么叫“m”法，它的理论根据是什么？这方法有什么优缺点？
正确答案: 假定地基系数c随深度成正比例增长，m为地基土比例系数。M法基本假定是认为桩侧为温克尔离散线性弹簧，不考虑桩土之间粘着力和摩阻力，桩作为弹性构件考虑，当桩受到水平外力作用，桩土协调变形，任意深度产生桩测水平抗力与该点水平位移成正比，且c随深度成正比增长。优缺点1根据m法假定，凸弹性抗力与位移成正比，此换算忽视桩身位移2换算土层厚Hm仅与桩径有关，与地基土类，桩身材料等因素无关，显然过于简单 -
第19题：
叫润滑脂，主要由什么混合而成，其优缺点有哪些，主要功用有哪些？
正确答案: 半固体的润滑剂称为润滑脂或干油。主要由矿物油与稠化剂混合而成。最常用的稠化剂为钙皂和钠皂。
润滑脂优点有：动摩擦系数小，在机器运转或停车时它都不泄漏。
润滑脂的缺点有：静摩擦系数较大，会增加机器启动的困难。
润滑脂的主要功用是防腐、防磨与密封。 -
第20题：
问答题什么叫喷射成型法？有哪些优缺点及要求？正确答案： 喷射成型是利用喷枪将玻璃纤维及树脂同时喷到模具上而制得玻璃钢的工艺方法。具体做法是：加了引发剂的树脂和加了促进剂的树脂分别由喷枪上的两个喷嘴喷出，同时切割器将连续玻璃纤维切割成短切纤维，由喷枪的第三个喷嘴均匀的喷到模具表面上，用小辊压实，经固化而成制品。
喷射成型也称半机械化手糊法。在国外，喷射成型的发展代替手糊。喷射成型的优点是：
（1）利用粗纱代替玻璃布，可降低材料费用；
（2）半机械操作，生产效率比手糊法高2～4倍，尤其对大型制品，该优点更为突出；
（3）喷射成型无搭缝，制品整体性好；
（4）减少飞边，裁屑和胶液剩余损耗。缺点是：树脂含量高；制品强度低，现场粉尘大；工作环境差。
喷射成型有以下要求：
（1）对无捻粗纱的要求。切割性好，不产生静电，浸透性好，易脱泡、脱模性好，分散性好。
（2）对树脂要求。硬化时间及粘度要适中，有触变性。使用红色或黑色胶衣时，固化剂、促进剂可增10%。
（3）喷射成型机的类型、功率及空压机的压力等要选择适当。
（4）喷射量。先由FRP产品的需要来确定含胶量，再确定喷射量。在日本，一般喷射量为500～600g/m2。
（5）喷涂胶衣时，要连续成型，若中途停顿20分钟以上，则两层之间会起皱。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题什么叫“m”法，它的理论根据是什么？这方法有什么优缺点？正确答案： 假定地基系数c随深度成正比例增长，m为地基土比例系数。M法基本假定是认为桩侧为温克尔离散线性弹簧，不考虑桩土之间粘着力和摩阻力，桩作为弹性构件考虑，当桩受到水平外力作用，桩土协调变形，任意深度产生桩测水平抗力与该点水平位移成正比，且c随深度成正比增长。优缺点1根据m法假定，凸弹性抗力与位移成正比，此换算忽视桩身位移2换算土层厚Hm仅与桩径有关，与地基土类，桩身材料等因素无关，显然过于简单解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题压制成型有哪些优缺点？正确答案： 优点：对热塑性塑料：（1）适于投影面积大的制品；（2）能够克服大分子定向给制品带来的如翘曲等问题，特别是在生产大面积平板制品时；（3）适用于流动性特别差的塑料原料的成型；如：特种工程塑料（PEEK，PEEKK）；高填充的塑料制品；对于热固性塑料：
（1）注射等成型工艺会产生大量的浇注系统废料（流道赘物），对于热固性塑料而言，是不可再利用的，（2）注射制品的收缩率一般较大，而压制制品的收缩率一般很小，S压制解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题什么叫缠绕成型工艺？有哪些特点和应用？正确答案： 缠绕成型工艺是指纤维或带经过树脂浸胶后，按照一定的规律缠绕到芯模上，然后在加热或常温下固化，制成一定形状的制品，这种工艺法叫缠绕成型工艺。缠绕成型主要设备是缠绕机，辅助设备有浸胶装置、张力装置，加热固化装置及纱架装置等。缠绕成型工艺按树脂基体的形态不同分为干法、湿法和半干法三种。
（1）干法。在缠绕前预先将玻璃纤维制成预浸渍带，然后卷在卷盘上待用。使用时将浸渍带加热软化后绕制在芯模上。该方法可提高缠绕速度，使其达120～200m/min，缠绕张力均匀，设备清洁，劳动条件得到改善，易实现自动缠绕，可严格控制纱带的含胶量和尺寸。制品质量稳定，但缠绕设备复杂，投资较大。
（2）湿法。缠绕成型时将玻璃纤维集束后进入树脂胶槽浸胶，在张力控制下直接缠绕在芯模上，然后固化成型。该方法设备较简单，对原料要求不高，对纱带质量不易控制、检验，张力不易控制，对缠绕设备如浸胶辊等，要经常维护、不能洗刷，否则，一旦在辊上发生纤维缠结，就将影响生产正常进行。
（3）半干法。该方法与湿法相比，增加了烘干工序，与干法相比，缩短了烘干时间，降低了胶纱的烘干程度，使缠绕过程可以在室温下进行，这样既除去了溶剂，又提高了缠绕速度和制品质量。
纤维缠绕成型工艺特点是：制品呈各向异性，强度的方向性比较明显，层间剪切强度低，制品的几何形状有局限性，仅适用于制造圆柱体，球体及某些正曲率回转体制品，对负曲率回转体制品难以缠绕，设备及辅助设备较多，投资较大。
基于上述特点，缠绕成型制得的玻璃钢制品优点有：比强度高，制品质量高而稳定，成本较低，生产效率高。因此纤维缠绕玻璃钢制品在民用及军用工业上得到比较广泛的应用。用途：压力容器、化工管道、贮罐槽车、军工制品。解析： 暂无解析