造成离心机盐浆管堵塞的原因有哪些？
题目
造成离心机盐浆管堵塞的原因有哪些？
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第1题：
造成假油位的原因可能是（）。
A油标管堵塞
B油枕呼吸器堵塞
C防暴管气孔堵塞
A,B,C
略 -
第2题：
浓缩池下浆管堵塞的原因及处理方法是什么？
正确答案: （1）原因：
①灰浆浓度大，造成下浆管堵塞。
②浓缩池进入杂物，或进料粒粗。
③备用下浆管、下浆门泄漏，或下浆门不严使管路积灰。
④关闭下浆门后未能及时将管内积灰冲净。
⑤柱塞泵突然发生故障未能及时修复时，且冲洗门未及时投入。
（2）处理方法：
①发现下浆管堵塞，立即停运提浆泵，关闭分配槽闸门。
②开启隔离泵（柱塞泵）入口低压冲洗门。 -
第3题：
盐浆浓度的变化对离心机操作有何影响？
正确答案: ①盐浆浓度过低，离心机产盐水分高，易拉稀。
②盐浆浓度过高，易造成盐浆管，旋流器堵塞，离心机过载运行。
③浓度变化频繁，操作不稳，负荷波动大，设备运行不平衡，部件磨损大。 -
第4题：
分析双液注浆时浆管堵塞，无法注浆，甚至发生浆管爆裂的原因及防治措施。
正确答案: 原因分析：
（1）长时间未注浆，浆管没有清洗，浆液在管路中结硬而堵塞管子；
（2）两种浆液的注浆泵压力不匹配，B液浆的压力太高而进入A液的管路中，引起A液管内浆液结硬，堵塞管子；
（3）管路中有支管时，清洗球无法清洗到该部位，使浆液沉淀而结硬。
防治措施：
（1）每次注浆结束都应清洗浆管，清洗浆管时要将橡胶清洗球取出，不能将清洗球遗漏在管路内引起更厉害的堵塞；
（2）注意调整注浆泵的压力，对于已发生泄漏、压力不足的泵及时更换，保证两种浆液压力和流量的平衡；
（3）对于管路中存在分叉的部分，清洗球清洗不到，应经常性用人工对此部位进行清洗；
（4）及时将堵塞部位的注浆管路拆卸下来进行清洗，然后重新安装恢复压浆。 -
第5题：
造成盐水进不去的原因不包括（）。
- A、液动阀未打开
- B、布盐器堵塞
- C、集水器堵塞
- D、盐水浓度不够
正确答案:D -
第6题：
造成泥水加压平衡式盾构机吸口堵塞原因有哪些？
正确答案: （1）盾构土舱的土体中含有大块状障碍物；
（2）盾构土舱内搅拌机搅拌不匀，导致吸口处沉淀物过量积聚；
（3）泥水管路输送泵故障，导致排泥流量小于送泥流量；
（4）泥水指标不符合要求，不能有效形成盾构开挖面的泥膜。 -
第7题：
铬铁车间烘干机内造成物料堵塞的原因有哪些？
正确答案: 1、物料水分过大；
2、投料量过大；
3、振打损坏；
4、热风温度低；
5、风机引风量不足 -
第8题：
（）造成喷枪无气的直接原因
- A、气管堵塞
- B、活塞漏浆
- C、压力表故障
- D、浆料用完
正确答案:A -
第9题：
脱硫系统中造成堵塞现象的原因有哪些？
正确答案: 1、系统设计不合理。如设计流速过低、浆液浓度过大、管路及箱罐的冲洗和排空系统不完善。
2、浆液中有机械异物（包括衬胶管损坏后脱落的胶片、石灰石含石粒）或垢片造成管路堵塞。
3、系统中泵的处理严重下降，使向高为输送的管路堵塞。
4、系统中有阀门内漏，泄漏的的浆液沉淀在管道中堵塞。
5、系统停运后，未及时排空管道中剩余的浆液。
6、系统停运后，未及时对浆液的管路及系统进行水冲洗。
7、管道内结垢造成同流面积变小。 -
第10题：
问答题浓缩池下浆管堵塞原因是什么？正确答案： 其原因是：
1、灰浆浓度大，造成下浆管堵塞。
2、浓缩池进入杂物或进料粒粗。
3、备用下浆管、下浆门泄漏或下浆门不严使管路积灰。
4、关闭下浆门后未能及时将管内积灰冲净。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题浓缩池下浆管堵塞的原因及处理方法是什么？正确答案： （1）原因：
①灰浆浓度大，造成下浆管堵塞。
②浓缩池进入杂物，或进料粒粗。
③备用下浆管、下浆门泄漏，或下浆门不严使管路积灰。
④关闭下浆门后未能及时将管内积灰冲净。
⑤柱塞泵突然发生故障未能及时修复时，且冲洗门未及时投入。
（2）处理方法：
①发现下浆管堵塞，立即停运提浆泵，关闭分配槽闸门。
②开启隔离泵（柱塞泵）入口低压冲洗门。解析： 暂无解析 -
第12题：
判断题离心机的母液管堵塞，会导致离心机拉稀。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析 -
第13题：
预应力孔道压浆堵塞原因有哪几种？
正确答案: （1）波纹管未安装好，未插入内衬管或内衬管径过小。
（2）衬管或抽拔管抽出过早。
（3）波纹管接头处套结不牢或波纹管有孔洞。
（4）孔壁受外力震动影响。 -
第14题：
浓缩池下浆管堵塞原因是什么？
正确答案: 其原因是：
1、灰浆浓度大，造成下浆管堵塞。
2、浓缩池进入杂物或进料粒粗。
3、备用下浆管、下浆门泄漏或下浆门不严使管路积灰。
4、关闭下浆门后未能及时将管内积灰冲净。 -
第15题：
离心机组振动的原因有哪些？
正确答案:1、机组安装时，各部位找正及对中误差大。
2、汽轮机启动和停机过程升温降温速度过快，造成各部膨胀、收缩不均，动静部分出现摩擦。
3、运行中发生喘振或阻塞现象。
4、汽轮机发生水击。
5、机组地脚螺栓松动，或动静部位联接松动，或叶片折断。
6、润滑油不正常，如油温过高、过低等，油温过高或过低会造成油膜不稳定。 -
第16题：
离心机轴承发热的原因有哪些？
正确答案: 原因：
（1）轴承内润滑不良缺油或黄油填得太满；
（2）轴承损坏或润滑油里有混砂、铁等杂物；
（3）泵轴弯曲使轴承受力不均匀；
（4）由于平衡孔堵塞，轴向推力加大，轴承受力过大；
（5）连轴器不对中或两轴承孔加工不同心。 -
第17题：
有哪些原因造成粗粉分离器堵塞？
正确答案: （1）回粉管锁气器动作不灵活或被杂物卡住，锁气器锁帽脱落；
（2）回粉管堵塞；
（3）折向门被杂物卡住，引起堵塞。 -
第18题：
单液浆注浆时浆管堵塞甚至发生浆管爆裂现象的防治措施。
正确答案: （1）停止推进时定时用浆液打入循环回路，使管路中的浆液不产生沉淀。长期停止推进，应将管路清洗干净；
（2）拌浆时注意配比准确，搅拌充分；
（3）定期清理浆管，清理后的第一个循环用膨润土泥浆压注，使注浆管路的管壁润滑良好；
（4）经常维修注浆系统的阀门，使它们启闭灵活；
（5）及时将堵塞的管子拆下，将堵塞物清理干净后重新接好管路。 -
第19题：
离心机的母液管堵塞，会导致离心机拉稀。
正确答案:正确 -
第20题：
预热器旋风筒锥体或下料管堵塞有何征兆？造成堵塞的原因有哪些？杜绝堵塞的方法有哪些？堵塞发生后如何处理？
正确答案: 1）旋风筒锥体堵塞的征兆
1从发生堵塞的旋风筒至窑尾的气体温度明显上升；
2发生堵塞的旋风筒锥体压力明显下降，直至零压；
2）造成堵塞的原因
1下料翻板阀闪动不灵或被硬物卡死；
2锥体被异物卡死；
3结皮未及时清理，温度波动时大量垮落；
4操作不当引起温度超高物料粘黏结；
5拉风过小，旋流速度低未将锥体积料冲刷掉；
6有较集中的大塌料被棚住；
7生料化学有害成分过高或生料化学成分波动过大；
8系统设计不合理；
9系统漏风较多。
3）杜绝堵塞堵塞方法
1加强系统的巡检工作，避免因设备失灵造成不必要的堵塞问题。
2严格按照生产过程参数操作，避免局部高温现象的存在和热工操作参数波动，以消除因热力作用造成的局部粘结引发的堵塞现象。
3化学有害成分控制。严格控制原燃料的有害化学成分含量（K2O+Na2O、SO3、Cl等），同时注意生料三率值及MgO含量变化，根据变化采取相应操作。
4生产操作过程中，要避免大起大落的操作和控制，一定要做到风、煤、料的稳步提高
或降低，以克服因加料过猛造成的堵塞问题。
5避免因预热器系统内通风不良，煤粉燃烧不完全，造成堵塞。
6现场注意检查系统漏风情况。
4）堵塞发生后的处处理方法1内部堵塞程度的判断。预热器系统堵塞后，要根据堵塞时间长短，判断旋风筒内部物的堵塞情况。在没有搞清内部情况之前，千万不能将较大的入孔门打开。在观察时，应从旋风筒的高处向下，从较小的观察孔逐步进行检查。检查时，检查人员一定要穿戴安全防火服，以确保人身的安全。
2在清堵过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保证预热器内处于一定的负压状态。但不宜过大，以免引起窑内温度降低过快。
3捅预热器的位置应在堵塞的最下部，逐步向上清理，并且在堵塞以下所有的翻板阀应
吊起，切记不可随意打开阀门端盖。
4处理故障时，窑应在慢转位置上，以防窑体变形。随时通知有关岗位注意安全，防止
冲料，造成人员烧伤。物别注意冷却机及地下熟料链斗输送机处的人员安全问题。
5清理前，捅料孔以下部位所有观察门孔必须关闭。
6利用压缩空气吹堵法。采用该方法时，处理人员必须穿戴安全防护服装和手套，且一定要将捅料杆入预热器内部或物料的深处后，才能开启压缩空气进行处理。
7采用放水炮的方法处理。采用该方法时，要将捅料铁管（头部多开些Φ5～8㎜小孔中砸扁）插入堵料的深处，并将管子进行必要的固定。管子的另一端安耐压橡胶软管并接高压水阀（切记不能让水流进金属管内），等所有人员撤离现场到安全处后，迅速打开高压水阀，即可完成放水炮的过程。可以根据情况反复进行放水炮，直至清除堵料问题。
8也可购买专业的高压“水刀”进行清堵作业。 -
第21题：
石灰石-石膏湿法中造成堵塞现象的原因有哪些？
正确答案: （1）系统设计不合理。如设计流速过低、浆液浓度过大、管路及箱罐的冲洗和排空系统不完善等。（2）浆液中有机械异物（包括衬胶管损坏脱落的胶片）或垢片造成管路堵塞。（3）系统中泵的出力严重下降，使向高位输送的管道堵塞。（4）系统中有阀门内漏，泄露的浆液沉淀在管道中造成堵塞。（5）系统停运后，未及时排空管道中剩余的浆液。（6）系统停运后，未及时对浆液的管路及系统进行水冲洗。（7）管内结垢造成通流截面变小。（8）氧化风机故障后，循环浆液倒灌入氧化空气分配管并很快沉淀，造成堵塞。 -
第22题：
问答题造成盾尾漏浆的原因有哪些？如何处理？正确答案： 盾尾漏浆原因：
（1）注浆速度过快，压力过高，超过掘进速度，使盾尾浆压太高。
（2）盾尾油脂未注饱满，盾尾油脂泵工作不正常或尾刷损坏。
（3）管片选型错误，导致盾尾间隙不均匀。
漏浆处理办法：
（1）加快掘进速度。
（2）快速手动补注盾尾油脂。
（3）减小注浆压力。
（4）下一环管片选型上要考虑好盾尾间隙。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题预热器旋风筒锥体或下料管堵塞有何征兆？造成堵塞的原因有哪些？杜绝堵塞的方法有哪些？堵塞发生后如何处理？正确答案： 1）旋风筒锥体堵塞的征兆
1从发生堵塞的旋风筒至窑尾的气体温度明显上升；
2发生堵塞的旋风筒锥体压力明显下降，直至零压；
2）造成堵塞的原因
1下料翻板阀闪动不灵或被硬物卡死；
2锥体被异物卡死；
3结皮未及时清理，温度波动时大量垮落；
4操作不当引起温度超高物料粘黏结；
5拉风过小，旋流速度低未将锥体积料冲刷掉；
6有较集中的大塌料被棚住；
7生料化学有害成分过高或生料化学成分波动过大；
8系统设计不合理；
9系统漏风较多。
3）杜绝堵塞堵塞方法
1加强系统的巡检工作，避免因设备失灵造成不必要的堵塞问题。
2严格按照生产过程参数操作，避免局部高温现象的存在和热工操作参数波动，以消除因热力作用造成的局部粘结引发的堵塞现象。
3化学有害成分控制。严格控制原燃料的有害化学成分含量（K2O+Na2O、SO3、Cl等），同时注意生料三率值及MgO含量变化，根据变化采取相应操作。
4生产操作过程中，要避免大起大落的操作和控制，一定要做到风、煤、料的稳步提高
或降低，以克服因加料过猛造成的堵塞问题。
5避免因预热器系统内通风不良，煤粉燃烧不完全，造成堵塞。
6现场注意检查系统漏风情况。
4）堵塞发生后的处处理方法1内部堵塞程度的判断。预热器系统堵塞后，要根据堵塞时间长短，判断旋风筒内部物的堵塞情况。在没有搞清内部情况之前，千万不能将较大的入孔门打开。在观察时，应从旋风筒的高处向下，从较小的观察孔逐步进行检查。检查时，检查人员一定要穿戴安全防火服，以确保人身的安全。
2在清堵过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保证预热器内处于一定的负压状态。但不宜过大，以免引起窑内温度降低过快。
3捅预热器的位置应在堵塞的最下部，逐步向上清理，并且在堵塞以下所有的翻板阀应
吊起，切记不可随意打开阀门端盖。
4处理故障时，窑应在慢转位置上，以防窑体变形。随时通知有关岗位注意安全，防止
冲料，造成人员烧伤。物别注意冷却机及地下熟料链斗输送机处的人员安全问题。
5清理前，捅料孔以下部位所有观察门孔必须关闭。
6利用压缩空气吹堵法。采用该方法时，处理人员必须穿戴安全防护服装和手套，且一定要将捅料杆入预热器内部或物料的深处后，才能开启压缩空气进行处理。
7采用放水炮的方法处理。采用该方法时，要将捅料铁管（头部多开些Φ5～8㎜小孔中砸扁）插入堵料的深处，并将管子进行必要的固定。管子的另一端安耐压橡胶软管并接高压水阀（切记不能让水流进金属管内），等所有人员撤离现场到安全处后，迅速打开高压水阀，即可完成放水炮的过程。可以根据情况反复进行放水炮，直至清除堵料问题。
8也可购买专业的高压“水刀”进行清堵作业。解析： 暂无解析