新发展的注塑成型技术有（）。A、结构发泡注塑成型B、气体辅助注塑成型C、反应注塑成型D、模外注塑成型

题目

新发展的注塑成型技术有（）。

  • A、结构发泡注塑成型
  • B、气体辅助注塑成型
  • C、反应注塑成型
  • D、模外注塑成型
相似考题

1.最常用的塑料成型方法是A、注塑成型B、水浴成型C、气压成型D、光固化成型E、以上都是

2.下列不属于自凝成型的方法是A、涂塑成型B、气压成型C、注塑成型D、加压成型E、捏塑成型

3.自凝成型的方法有A．涂塑成型B．气压成型C．加压成型D．加热成型E．注塑成型

4.对于气体辅助注塑成型(GAIM),不正确的是()。A.不需要气体保压B.先注气再注塑C.更适合于薄壁塑件的成型D.使用的是氮气

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  • 第1题：

    不属于自凝成型的方法是

    A、涂塑成型

    B、气压成型

    C、注塑成型

    D、加压成型

    E、捏塑成型


    参考答案：E

  • 第2题：

    PTFE适于采用的成型方法有（）。

    • A、冷压烧结成型
    • B、模压成型
    • C、注塑成型
    • D、挤出成型
    • E、中空吹塑

    正确答案:A,B,D

  • 第3题：

    什么是注塑成型？


    正确答案: 所谓注塑成型（InjectionMolding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。

  • 第4题：

    气体辅助注塑成型是吹塑成型与压塑成型的组合。


    正确答案:错误

  • 第5题：

    简述热固性塑料的注塑成型。


    正确答案: 在形式上与热塑性注塑成型相似，但是热固性注塑成型有特殊的要求：
    1）严格控制成型温度温度低物料塑化不良，流动性差；温度高，流动性变小，甚至发生硬化。
    2）合模部分满足排气操作模具内发生交联反应时有低分子物析出
    3）物料在料筒内停留时间不能过长，严防硬化。常采用多模更替。
    4）注射机的注射压力和锁模力应比热塑性塑料大。

  • 第6题：

    说明注塑成型过程压力的作用。注塑过程由哪几个过程组成。


    正确答案: 压力的作用：1.推动料筒中塑料向前端移动，同时使塑料混合和塑化，柱塞（或螺杆）必须提供克服固体塑料粒子和熔体在料筒和喷嘴中流动所引起的阻力2.充模阶段注射压力应克服浇注系统和型腔对塑料的流动阻力，并使塑料获得足够的充模速度及流动长度，使塑料冷却前能充满型腔。3.保压阶段注射压力应能压实模腔中的塑料，并对塑料因冷却而产生的收缩进行补料，使从不同的方向先后进入模腔中的塑料熔为一体，从而使制品保持精确的形状，获得所需的性能；注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个步骤。

  • 第7题：

    注塑模成型时的排气通常采用（）（）（）（）四种方式；


    正确答案:利用分型面排气；在分型面上开设排气槽排气；利用配合间隙排气；利用排气塞排气

  • 第8题：

    注射成型（注塑成型）工艺有哪些主要技术特点？


    正确答案: 注射成型的主要技术特点有：
    1.是所有热塑性塑料和部分流动性好的热固性塑料的主要成型方法之一。
    2.能一次成型出形状复杂、尺寸精确和带嵌件的制品。
    3.成型周期短、生产效率高。
    4.表面质量好，可不作表面处理。

  • 第9题：

    问答题
    热固性塑料注塑成型中，熔体的充模流动与成型有哪些特性？

    正确答案： 1）熔体在模内流动时，整体断面流速接近相等，形成“柱塞流”。
    2）熔体与模壁处速度梯度大，且含有各种填料，对模具的磨损大。
    3）成型时模具温度高，另外熔体与模壁摩擦生热，物料升稳快。
    4）模具温度要适当。模温低时，熔体粘度大，填充能力差；模温高，物料过早发生交联反应，流动性下降。
    解析： 暂无解析

  • 第10题：

    问答题
    何谓注塑成型？

    正确答案： 所谓注塑成型是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法，适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。
    解析： 暂无解析

  • 第11题：

    问答题
    简单介绍反应注塑成型。

    正确答案： 反应注射成型的原理是将反应原材料经计量装置计量后泵入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速注射到密闭的模具中，快速固化，脱模，取出制品。反应注射成型是将两种或两种以上的低粘度高活性失稳液体物料，经过计量泵送入混合头，在高压下经过激烈撞击混合，然后高速注入密闭的模具内，完成聚合，交联固化成型等一系列工艺过程，这是一种复杂的化学反应过程，可以有目的的控制其性能。与传统的注塑成型相比，反应注射成型的特点是通过直接注射低粘废物料使注射设备和模具成本显著降低，对制作大型复杂制品尤为显著；成型温度和压力低，成型快，能耗少；对产品适应性强，产品质量好，制品设计灵活，
    反应注射成型与普通注射成型有本质的不同，反应注射成型是将液体状的树脂，以较低的压力向模具内注射，所以能成型极薄的制品；反应注射是用低粘度的液体状树脂，以液面上升的形式充模，制品顶部必须能排气；反应注射过程是伴有化学反应的，制品收缩大，易产生裂痕及气泡，必须有施加保压的机构。
    解析： 暂无解析

  • 第12题：

    多选题
    注塑成型的工艺过程（）。
    A

    合模

    B

    注塑

    C

    保压

    D

    冷却定型

    E

    开模

    F

    顶出


    正确答案： F,D
    解析： 暂无解析

  • 第13题：

    下列哪项是最常用的塑料成型方法？( )

    A、注塑成型

    B、压成型

    C、水浴成型

    D、光固化成型

    E、以上都是


    参考答案：C

  • 第14题：

    对于气体辅助注塑成型（GAIM），不正确的是（）。

    • A、不需要气体保压
    • B、先注气再注塑
    • C、更适合于薄壁塑件的成型
    • D、使用的是氮气

    正确答案:A,B,C

  • 第15题：

    双料双色注塑成型是种较新的注塑技术，较单色注塑后印上其他颜色为优


    正确答案:正确

  • 第16题：

    注塑成型是一个循环过程，完成注塑成型需要经过预塑、注塑阶段和（）三个阶段。


    正确答案:冷却材料

  • 第17题：

    热固性塑料注塑成型中，熔体的充模流动与成型有哪些特性？


    正确答案: 1）熔体在模内流动时，整体断面流速接近相等，形成“柱塞流”。
    2）熔体与模壁处速度梯度大，且含有各种填料，对模具的磨损大。
    3）成型时模具温度高，另外熔体与模壁摩擦生热，物料升稳快。
    4）模具温度要适当。模温低时，熔体粘度大，填充能力差；模温高，物料过早发生交联反应，流动性下降。

  • 第18题：

    下列仅用于热塑性塑料成型加工的是（）。

    • A、注塑成型
    • B、压塑成型
    • C、吹塑成型
    • D、浇塑成型

    正确答案:C

  • 第19题：

    注塑成型的工艺过程（）。

    • A、合模
    • B、注塑
    • C、保压
    • D、冷却定型
    • E、开模
    • F、顶出

    正确答案:A,B,C,D,E,F

  • 第20题：

    填空题
    注塑发泡成型的三大工艺条件为：（）、（）、（）。

    正确答案： 压力,温度,注射速度
    解析： 暂无解析

  • 第21题：

    单选题
    所谓RIM技术，是（）的简称。
    A

    气体辅助注塑成型

    B

    层状注塑成型

    C

    反应注射成型

    D

    双色注射成型


    正确答案： A
    解析： 暂无解析

  • 第22题：

    问答题
    与注塑成型相比，热成型有哪些优势和不足？为什么？

    正确答案： 与注塑成型相比，热成型设备投资低；由于成型温度、压力低，对模具耐热压要求低，所以模具费用低；易成型大制件；易于产品更新。
    不足在于原材料损耗大；成型温度低导致制品残余应力大；成型形状受限，通常只有一面被模具定型；制品精度较低；生产人力成本高。
    解析： 暂无解析

  • 第23题：

    问答题
    简述气体辅助注塑成型。

    正确答案： 气体辅助注射成型过程是先向模具型腔内注入经准确计量的塑料熔体，再通过气孔、浇口、流道或直接注入压缩气体，气体在型腔中塑料熔体的包围下沿阻力最小的方向扩散前进，对塑料熔体进行穿穿和挤压，推动塑料熔体充满模具型腔，并对塑料进行保压，待塑料冷却后开模顶出。整个成型周期可细分为6个阶段。
    （1）塑料充填阶段：这一阶段与传统注射成型不同点为熔体只充满局部型腔，空余部分要靠气体补充。
    （2）切换延迟阶段：从塑料熔体注射结束到气体注射开始
    （3）气体注射阶段：从气体开始注射到整个型腔充满时止
    （4）保压阶段：熔体内气体压力保持不变或略升高，使气体在塑料内部继续穿透（称为二次穿透）以补偿冷却引起的塑料收缩。
    （5）气体释放阶段：气体人口压力降为零。
    （6）顶出阶段：当制品冷却到一定程度后开模顶出。
    成型特点是：注射压力小；制品翘曲变形小；可保证壁厚差异较大的制品的质量；可消除缩痕，提高表面质量；可提高制品的强度与刚度；可简化浇注系统，减少模具费用；降低锁核力，从而降低设备成本；缩知成型周期（冷却时间）。
    解析： 暂无解析

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