碎煤机停机后余转较短的原因和处理方法？
题目
碎煤机停机后余转较短的原因和处理方法？
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第1题：
碎煤机内有异常响声，产生的原因是有不易破碎的杂物进入机腔，处理方法是（）
- A、汇报班长
- B、通知下级皮带值班员注意
- C、停机清理杂物
- D、不必处理
正确答案:C -
第2题：
环式碎煤机产生连续敲击声响的原因及处理方法是什么？
正确答案: 原因：①不易破碎的杂物进入机内；②筛板等零件松动，环锤打击其上；③环轴窜动或磨损太大；④除铁室积满杂物。
处理：①停机清理杂物；②停机紧固筛板等松动零件；③更换环轴或弹性销；④停机清理除铁室。 -
第3题：
锤击式碎煤机破碎产物粒度过大的原因及处理方法。
正确答案: 原因：①筛板栅孔有折断处；②锤头与筛板之间间隙过大；③锤头与筛板磨损过大。
处理：①更换筛板；②调整间隙；③更换锤头或筛板。 -
第4题：
破碎机破碎煤的块度过大，粉尘外溢是什么原因？处理方法是什么？
正确答案: 原因判断：
①刀齿损坏，耐磨材料堆焊脱落。
②防尘挡板破损，喷雾器不喷雾。
处理方法：检查更换刀齿，重新堆焊耐磨材料；更换防尘挡板，清洗喷雾器。 -
第5题：
锤式碎煤机的振动超过１毫米时，应立即（）。
- A、停机；
- B、停机检查；
- C、运行结束后检查。
正确答案:B -
第6题：
碎煤机停机后惰走时间较短的原因是什么？如何处理？
正确答案: 原因：
（1）转子不平衡。
（2）轴承损坏。
（3）机内有杂物卡住。
处理方法：
（1）转子找平衡。
（2）更换轴承。
（3）停机清理杂物。 -
第7题：
环式碎煤机停机后惰走时间短有哪些原因？
正确答案: （1）转子不平衡。（2）轴承损坏，磨擦阻力增大。（3）间隙调整过小，造成摩擦。（4）堵煤或机体内有杂物。 -
第8题：
环式碎煤机的振动值超过0.15mm时应（）
- A、停机
- B、运行结束后检查
- C、停机检查
- D、分析原因后停机
正确答案:C -
第9题：
碎煤机紧急停机条件？
正确答案: （1）电动机发生剧烈振动，声音异常，电流超出允许值
（2）电动机冒烟、打火、温度超过允许值
（3）碎煤机轴承剧烈振动，温度超过允许值
（4）碎煤机内部有摩擦声无法消除或有强烈撞击
（5）碎煤机转子减速或不转时
（6）设备严重危及人身安全时。 -
第10题：
锤击式碎煤机振动超标的原因及处理方法是什么？
正确答案: 原因：①锤头折断或脱落，转子失去平衡；②轴承在轴承座间隙过大；③联轴器与主轴、电动机轴安装不紧密，不同轴度过大；④给料不均，造成锤头磨损不均，转子失去平衡。
处理：①更换锤头、找平衡；②重新调整间隙或同轴度；③调整给料装置使之均匀。 -
第11题：
碎煤机停机后惰转时间较短的原因？
正确答案: 转子不平衡。
轴承损坏。 -
第12题：
碎煤机停机后惰走时间变短的原因是什么？
正确答案: 1）转子不平衡；
2）筛板栅孔堵塞；
3）轴承损坏；
4）碎煤机内有积煤。 -
第13题：
反击式碎煤机破碎产物粒度过大的原因及处理方法是什么？
正确答案: 原因：板锤与反击板间隙过大；板锤或反击板磨损严重；板锤或反击板损坏。
处理：调整板锤与反击板的间隙；更换板锤或反击板。 -
第14题：
系统联锁跳闸后，碎煤机参与连锁停机。
正确答案:错误 -
第15题：
碎煤机轴承温度高的原因和处理方法？
正确答案: 原因有：
1）轴承温度过高或缺油。
2）轴承温度严重乳化或油中有水、杂质等。
3）轴承间隙变化过大或轴承损坏。
处理方法：
1）更换新油或将轴承内部油位调整至正常。
2）清洗轴承并重新加入合格的新油。
3）更换新轴承。 -
第16题：
碎煤机启动后，机械部分转动吃力或不转，电流最大而不返回，原因是？
正确答案: 机内有杂物，煤堵塞碎煤室 -
第17题：
碎煤机启动后发现机械部分转动吃力或不转，电流指示过大的原因是什么？如何处理？
正确答案: 1）机内有杂物，应停机处理
2）煤流堵塞碎煤室，应停机清理 -
第18题：
碎煤机停止后，惰走时间较短，原因是（）。
- A、电机故障。
- B、轴承故障。
- C、转子不平衡或轴承损坏。
- D、衬板脱落。
正确答案:C -
第19题：
环式碎煤机启动时转不动或达不到额定转速的原因及处理方法是什么？
正确答案: 原因：（1）电气回路故障；（2）机内堵塞。
处理：（1）通知电气负责人员处理；（2）停机清理机内堵煤。 -
第20题：
环锤碎煤机温度过高处理方法（）。
- A、停机；
- B、更换温度表；
- C、清洗换油；
- D、增添润滑脂。
正确答案:C,D -
第21题：
碎煤机停止后，惰走时间较短，原因是转子不平衡或轴承损坏。（）
正确答案:正确 -
第22题：
碎煤机停止后，惰走时间较短，原因是转子（）或轴承损坏。
正确答案:不平衡 -
第23题：
锤击式碎煤机破碎量明显下降的原因及处理方法是什么？
正确答案: 原因：①给料不均匀；②隔板栅孔堵塞；③入料口堵塞；④锤头磨损大、动能不足，效率低。
处理：①调整给料使之均匀；②停机清理筛板栅孔，检查煤的含水、含粉量；③停机清理入料口；④更换锤头。