参考答案和解析
正确答案: 1)通过手动或自动关闭氨切断阀,停止供氨,从而达到SCR系统的紧急停机。如下是在设备电源中断或其他原因时脱硝系统紧急停机步骤的顺序。如果不能供应仪用空气,SCR系统应按照“正常停机步骤”进行停机。
2)断电前将所有处于运行状态的设备切换到“停止”模式。
3)发生如下情况时,应立即确认氨切断阀是否被自动关闭:A.锅炉紧急停机;B.反应器进口烟气温度低;
C.氨/空气混合比高;D.断电。
4)当电源还可用时,保持稀释风机继续运行,对氨喷射管道进行吹扫。如锅炉仍在运行,一旦系统跳闸原因查明并恢复,按正常启动步骤启动SCR系统;如果锅炉难以恢复正常运行,应使稀释风机一直运行,将残留在混合器和管道中的氨气吹扫干净,然后继续正常停机步骤。
5)用热电偶及烟气分析仪来确认SCR反应器的内部状态。
更多“SCR系统的紧急停机步骤?”相关问题
  • 第1题:

    新氢压缩机紧急停机步骤是什么?


    正确答案: ①立即切断电源(按停机电钮),如情况允许可先将负荷打至0%;
    ②关闭出入口总阀,打开泄压伐泄压;
    ③其它按正常停机步骤进行。

  • 第2题:

    SCR系统的正常停机步骤?


    正确答案: (1)烟气温度低于286℃时连锁控制系统自动关闭氨流量控制阀;
    (2)将流量控制器从“自动”切换到“手动”,并关闭氨流量控制阀;
    (3)停用氨蒸发器;
    (4)继续进行锅炉标准停机步骤。最后停机阶段,反应器用空气进行吹扫。
    (5)保持稀释风机一直运行,供应空气对混合器进行吹扫,防止发生爆炸;停机后,用稀释空气吹扫反应器(完全停机后继续供应稀释空气3分钟)。如果风机出现故障不能运行,则用自然通风吹扫反应器。之后,停用稀释风机。
    (6)关闭所有氨储存及供应系统的切断和隔离阀。
    (7)中止为SCR系统提供仪用空气;
    (8)准备再启动(或停止下来进行维护工作)。

  • 第3题:

    SCR系统的启动步骤?


    正确答案: (1)将烟气分析仪投入运行(开始喷氨前一天投入运行);
    (2)核实氨切断阀是否关闭,将氨流量控制阀切换到“手动”模式,并将其关闭;
    (3)启动锅炉,察看烟气温度和燃烧状态;
    (4)启动风机,供应稀释空气,并确定是否达到设定值;
    (5)将氨蒸发器投入运行;
    (6)确定进口烟气温度大于290℃;
    (7)打开氨切断阀;
    (8)调整喷氨流量(手动调节流量控制阀);
    (9)检查脱硝效率;
    (10)将氨流量控制器切换到“自动”模式,并设定反应器出口NOX浓度值。

  • 第4题:

    燃料系统起火,不能及时扑灭,应()。

    • A、正常停机;
    • B、故障停机;
    • C、紧急停机。

    正确答案:C

  • 第5题:

    制氧系统正常停机的步骤?


    正确答案: (1)停运所有产品压缩机。
    (2)开启产品管线上的放空阀。
    (3)切换仪表空气系统。
    (4)停运增压透平膨胀机。
    (5)打开空压机放空阀。
    (6)停运空压机。
    (7)停运冷水机组和水泵,空冷系统的水泵。
    (8)停分子筛纯化器的切换系统。
    (9)视压力情况关闭空气和产品管线,打开冷箱内管线上的排气阀。

  • 第6题:

    压缩机组紧急停机步骤?


    正确答案: (1)判断原因,对症处理。
    (2)若动力风压下降可联系提高风压。
    (3)若信号风遥控不灵,可改手动
    (4)如果设备故障可联系对口单位处理。

  • 第7题:

    破坏真空紧急停机的操作步骤有哪些?


    正确答案: 破坏真空紧急停机的操作步骤如下:
    (1)按下盘上停机按钮或手打危急保安器后,确认高、中压自动主蒸汽门及调节汽关闭,确认高压缸排汽止回门、各段抽汽止回门关闭,负荷到零,发电机解列,转速下降。
    (2)启动润滑油泵。
    (3)开真空破坏门,破坏真空,停止射水泵运行。
    (4)调整汽封,需要时切换汽封为备用汽源,开启本体、导管疏水。
    (5)倾听机组声音,记录转子惰走时间。
    (6)调整并维持除氧器、凝汽器水位。
    (7)转速到零,真空到零,切断汽封供汽和其他进入缸体和凝汽器的汽源和疏水。
    (8)启动盘车,倾听盘车状态下转动声音。
    (9)完成其他停机操作,做好记录。

  • 第8题:

    简述紧急故障停机的步骤。


    正确答案:(1)手打危急保安器,检查并确认自动主汽门、调节汽门、抽汽逆止门已关闭。
    (2)投入启动油泵和交流润滑油泵向轴承供油,调整氢压和密封油压。
    (3)需破坏真空的紧急停机(即前面介绍需紧急停机的1~13),应停止抽气器并打开真空破坏门,必要时给发电机加上励磁。
    (4)当因进水紧急停机时,打开汽轮机的全部疏水门,并一直向轴封供汽,直至转子静止。
    (5)注意转子惰走情况。

  • 第9题:

    简述紧急停机操作步骤和注意事项。


    正确答案: 1、速按远方停机按钮或手拉危急保安器。
    2、确认高、中压自动主汽阀、调速汽门、抽汽逆止门、高排逆止门立即关闭,负荷到零,转速下降。
    3、确认交流润滑油泵自动投入,否则手控启动。
    4、根据停机条件确定是否立即破坏真空。
    5、轴封供汽自动切换为辅助汽源供给,否则手控切换。
    6、除氧器汽源切换为辅助汽源供给,否则手控切换。
    7、各抽汽电动门联关,高加水侧自动解列,否则手控关闭。
    8、各程控疏水门联锁开启,否则手控开启。
    9、转速降至1200r/min时,顶轴油泵自启,否则手控启动。
    10、凝结水再循环门自动开启,注意排汽装置及除氧器水位。
    11、低压缸喷水阀自动开启,否则手控打开。
    12、手动切除高、低旁。
    13、监视机组惰走情况,记录惰走时间。
    14、执行停机的其它操作。

  • 第10题:

    破坏真空紧急停机操作步骤如何,与不破坏真空停机有什么不同?


    正确答案: 破坏真空紧急停机步骤:
    1)、在集控室或机头打闸汽机,检查确认汽机GVTVIVRSV各抽汽逆止门迅速关闭,负荷到零;
    2)、检查转速下降,启动BOP、SOB;
    3)、停止真空泵运行,打开真空破坏阀,但要维持凝汽器真空30KpA,否则启动一台机械真空泵或关闭真空破坏阀;
    4)、其它操作同正常停机步骤。
    不破坏真空停机(与破坏真空紧急停机相比)不同的是不需要停真空泵或打开真空破坏阀破坏真空,其余均相同。破坏真空停机可缩短汽轮机惰走时间,降低汽轮机的损坏程度。

  • 第11题:

    油系统失火需紧急停机时,只允许使用()进行停机操作。


    正确答案:润滑油泵

  • 第12题:

    问答题
    简述汽轮机紧急停机详细步骤。

    正确答案: 应按下列操作程序进行:
    1、手打危急保安器,使自动主汽阀、调节汽阀及抽汽逆上阀全部迅速关闭,切断进入汽轮机的所有蒸汽通道,并检查确认上述各汽阀已关闭严密;
    2、对于并网运行的发电机组应向主控室发出“机器危险”信号,收到“解列”信号后,检查转速是否下降;
    3、启动辅助油泵向轴承供润滑油;
    4、需要破坏真空的紧急停机,应停止抽气器并开启真
    5、空破坏门破坏真空,增加叶片鼓风作用使转子迅速停止;
    6、当因汽轮机进水而紧急停机时,应打开全部疏水阀加强疏水;
    7、将事故报告有关部门。
    其他按正常停机进行操作。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    YJ19卷烟机的紧急停机按钮开关压下,使安全联锁断开,()空气制动系统生效,机器紧急停机。


    正确答案:主传动

  • 第14题:

    SCR脱硝系统启动步骤。


    正确答案: 1)相应的辅助系统如压缩空气系统、工业水系统已经启动。
    2)脱硝系统应随锅炉启动对SCR的反应器进行声波吹灰器吹扫。
    3)反应器的预热。随锅炉的启动,热烟气进入SCR系统后,其温度将逐渐升高。冷态的温升速度应在5℃/min以内,温态启动时,温升速度应不超过50℃/min。
    4)SCR温度达到280℃,启动氨站的蒸发系统,使氨气缓冲罐中的氨气压力保持在0.3MPA.。启动取样风机及稀释风机。稀释风量正常和烟气在线监测系统正常后,SCR温度达到允许温度时,开启该炉氨气母管上的手动截止门,并开启供氨管道上的电动氨气截止门,根据出口NOx浓度、氧量、烟气量以及要达到的效率调整喷氨电动调节门控制氨气量。
    5)启动过程中应逐渐加大供氨量,脱硝效率达到75-80%时,投入喷氨自动,D.CS将根据脱硝效率自动调节供氨量。

  • 第15题:

    按照DL/T563-2004《水轮机电液调节系统及装置技术规程》规定,水轮机电液调节装置应能实现机组以自动和手动方式()。

    • A、启动、停机和紧急停机
    • B、启动和停机
    • C、启动和紧急停机
    • D、停机和紧急停机

    正确答案:A

  • 第16题:

    简述汽轮机紧急停机详细步骤。


    正确答案:应按下列操作程序进行:
    1、手打危急保安器,使自动主汽阀、调节汽阀及抽汽逆上阀全部迅速关闭,切断进入汽轮机的所有蒸汽通道,并检查确认上述各汽阀已关闭严密;
    2、对于并网运行的发电机组应向主控室发出“机器危险”信号,收到“解列”信号后,检查转速是否下降;
    3、启动辅助油泵向轴承供润滑油;
    4、需要破坏真空的紧急停机,应停止抽气器并开启真
    5、空破坏门破坏真空,增加叶片鼓风作用使转子迅速停止;
    6、当因汽轮机进水而紧急停机时,应打开全部疏水阀加强疏水;
    7、将事故报告有关部门。
    其他按正常停机进行操作。

  • 第17题:

    增压机紧急停机的步骤是什么?


    正确答案: (1)与反应岗位联系,采用事故蒸汽代替增压风,启动辅助油泵,停电机。(2)关出、入口闸阀。(3)其它按正常停机处理。

  • 第18题:

    紧急故障停机的步骤有哪些?


    正确答案: (1)手打危急保安器,确信自动主汽阀、调速汽阀迅速关闭;记录惰走时间
    (2)向主控制室发出“注意”、“危险”信号,解列发电机。
    (3)启动交流油泵,注意油压变化。
    (4)开放真空破坏门,停止抽气器,破坏凝汽器真空。
    (5)打开凝结水再循环阀,保持凝汽器水位。
    (6)根据需要投入减温减压装臵。
    (7)处理结束后,向车间领导、锅炉房、供电车间等汇报。

  • 第19题:

    汽轮机紧急故障停机的操作步骤是怎样的?


    正确答案:遇有紧急故障停机的事故时,司机要进行下列操作:
    (1)手打危急保安器或手按事故停机按钮,检查主汽门及调速汽门、中、低压回转隔板、各抽汽逆止门均应关闭。
    (2)向主控发出“注意”、“机器危险”信号。当主控室发回“已断开”信号后,检查转速是否下降。
    (3)启动润滑油泵。
    (4)开启真空破坏门。
    (5)开启凝结水再循环门。
    (6)解列调压器,关闭抽汽电动门,投入减温减压器,恢复对外供汽。
    (7)退回同步器手轮。
    (8)其他操作按正常停机步骤执行。
    (9)报告班长、值长及车间主任。

  • 第20题:

    汽轮机破坏真空紧急停机的操作步骤。


    正确答案: (1)在控制盘揿“汽机跳闸”按钮或在机头将汽轮机脱扣手柄置于“脱扣”位置,检查“汽机跳闸”、“主汽门关闭”光字牌亮,机组负荷到零,发电机解列,通知电气、锅炉,汽轮机已打闸。
    (2)检查高、中压主汽门及调速汽门,各抽汽电动阀及逆止阀、高压排汽逆止阀关闭,汽轮机转速应连续下降。
    (3)启动交流润滑油泵、高压备用密封油泵,检查润滑油压力正常。
    (4)解除真空泵连锁,停真空泵,开凝汽器真空破坏阀。
    (5)检查高、低压旁路是否动作,若已打开应立即手动关闭。
    (6)手动关闭主、再热蒸汽管道上的疏水阀。
    (7)检查并启动电泵运行正常。
    (8)检查小机A、B应跳闸,并投入连续盘车。
    (9)检查并调整凝汽器、除氧器水位维持在正常范围。
    (10)检查低压缸喷水阀自动打开。
    (11)根据凝汽器真空情况及时调整轴封压力。
    (12)在转速下降的同时,进行全面检查,仔细倾听机内声音。
    (13)待转速到零,投入连续盘车,记录惰走时间及转子偏心度。
    (14)完成正常停机的其他有关操作。

  • 第21题:

    简述小汽轮机破坏真空紧急停机的操作步骤。


    正确答案: (1)就地将手动脱扣手柄置于“脱扣”位置或在MEH小机控制面板上按下“手动跳闸”按钮,确认速关阀,调节汽门关闭,小机转速下降。
    (2)确认电动给水泵已联锁启动,否则应立即手操启动电动给水泵。
    (3)先关闭小机排汽碟阀、小机本体疏水门后,再停止小机轴封送汽,密切监视主机凝汽器真空变化。
    (4)记录惰走时间并完成正常停用小机的其它操作。

  • 第22题:

    紧急停机的操作步骤是怎样的?


    正确答案: 1)手打危急保安器或手按“停机”按钮,检查主汽门,调速汽门及抽气逆止门应关闭,并有信号发出。
    2)向主控室发出“注意”“机器危险”信号
    3)接到主控室发出的“注意”“已解列”信号后,查看转速是否下降。
    4)停射水泵,停轴封供汽,开启真空破坏门,破坏真空。
    5)启动交流油泵或直流油泵。
    6)开启凝结泵再循环,保持热水井水位。
    7)解列调压器,退出高低压加热器及减温器。
    8)必要时通知主控室加上励磁,加快转速降低速度。
    9)关闭抽汽电动门,根据要求投入减温减压器。
    10)以下操作按正常停机操作进行。

  • 第23题:

    问答题
    汽轮机紧急故障停机的操作步骤是怎样的?

    正确答案: 遇有紧急故障停机的事故时,司机要进行下列操作:
    (1)手打危急保安器或手按事故停机按钮,检查主汽门及调速汽门、中、低压回转隔板、各抽汽逆止门均应关闭。
    (2)向主控发出“注意”、“机器危险”信号。当主控室发回“已断开”信号后,检查转速是否下降。
    (3)启动润滑油泵。
    (4)开启真空破坏门。
    (5)开启凝结水再循环门。
    (6)解列调压器,关闭抽汽电动门,投入减温减压器,恢复对外供汽。
    (7)退回同步器手轮。
    (8)其他操作按正常停机步骤执行。
    (9)报告班长、值长及车间主任。
    解析: 暂无解析