超精密磨削时，工件表面产生直波形误差的原因是什么？
题目
超精密磨削时，工件表面产生直波形误差的原因是什么？
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第1题：
分析磨削细长轴产生直波形误差的原因？
正确答案: 1）砂轮不平衡。
2）砂轮磨钝。砂轮对工件表面产生强烈的摩擦，工件表面产生类似琴弦那样的共振。
3）砂轮硬度太硬，自锐性差，砂轮的摩擦作用强烈，引起工件自激振动。
4）磨床部件的振动，引起共振。
5）工件圆周速度过高，且与工件的激振频率重合。
6）砂轮轴轴承的间隙太大，引起砂轮振动。
7）中心孔有多角形误差。 -
第2题：
在超精密磨削时，如工件材料为硬质合金，则需选用超硬磨料砂轮。
正确答案:正确 -
第3题：
外圆磨削工件产生圆度误差的原因是什么？
正确答案: 产生圆度误差的原因是：
①中心孔的形状误差和位置误差。中心孔的圆度误差、两中心孔的同轴度误差、60圆锥误差、中心孔太浅等都会影响丁件的圆度。中心孔误差属于基准误差；
②中心孔的磨损或中心孔内有污物；
③顶尖的误差、磨损或顶尖使用不当，工件顶得过松或过紧等；
③磨削热的影响。磨削时工件圆周局部热变形外凸，使外圆被磨成凹圆；
⑤误差复映；
⑥工件不平衡，离心力的作用使工件位置偏移；
⑦砂轮主轴轴承间隙过大；
⑧用卡盘装夹磨外圆时，头架主轴回转精度的影响。 -
第4题：
超精密磨削时，如何选择工件圆周速度？
正确答案: 超精密磨削时，工件圆周速度对工件表面粗糙度无显著影响。但当工件圆周速度过低时，易烧伤工件表面和产生螺旋痕迹；过高时则易产生振动，工件表面产生振动波纹痕迹。工件圆周速度为Vw=10～15m／min。 -
第5题：
无心外圆磨削时，工件产生圆度误差的原因有哪些？
正确答案: （1）中心高度不适当。
（2）砂轮太硬。
（3）导轮不圆。
（4）磨削轮不平衡。
（5）毛坯误差太大。 -
第6题：
超精密磨削时，当工件圆周速度（）时，则因散热慢易烧伤工件表面和产生进给痕迹。
- A、过低
- B、适中
- C、高
- D、超高
正确答案:A -
第7题：
外圆磨削时，工件产生直波形误差的主要原因是什么？
正确答案: （1）砂轮不平衡。
（2）砂轮硬度太高
（3）砂轮钝化后未及时修整
（4）砂轮修得过细或用已磨平的金刚石尖角来休整砂轮。
（5）工件圆周速度过大
（6）中心孔有多角形
（7）工件直径或重量过大，不符合机床规格。 -
第8题：
分析磨削薄壁套工件的产生的圆度误差原因及预防方法？
正确答案: 1）砂轮磨钝后没有及时修整。
2）加紧变形
3）精磨时进给量太大
预防防方法：
1）及时修正砂轮，保持砂轮良好的切削性能
2）夹紧力适当，防止变形
3）增加无进给光磨时间 -
第9题：
在高精度磨床上磨削外圆，产生直波形误差的原因分析如下；（）
- A、砂轮的动平衡不好使砂轮对工件的振幅增大。
- B、砂轮架电动机振动。
- C、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴配合不良，磨削时引起砂轮跳动。
- D、工件中心孔与顶尖接触不良。
- E、工件顶得过紧或过松，引起工件振动。
正确答案:A,B,C,D,E -
第10题：
高精度低表面粗糙度值磨削，他包括：精密磨削，超精密磨削，镜面磨削等，其中（）糙度值最小。
- A、超精密磨削加工
- B、精密磨削
- C、镜面磨削
- D、普通平面磨
正确答案:C -
第11题：
单选题磨削平面时工件表面有时呈表面接刀痕的原因是（）A工件表面留有切削
B工件表面留有细砂
C砂轮素线不直
D进给量太小
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第12题：
判断题在超精密磨削时，如工件材料为硬质合金，则需选用超硬磨料砂轮。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第13题：
外圆磨削工件表面产生螺旋痕迹的原因是什么？
正确答案: 工件表面产生螺旋痕迹的原因是：
①砂轮硬度高，修整得过细，而背吃刀量过大；
②纵向进给量太大；
③砂轮磨损，素线不直；
④砂轮用金刚钻修得太好；
⑤切削液太少或质量分数太低；
⑥工作台导轨润滑油浮力过大使工作台漂起，在运行中产生摆动；
⑦工作台运行时有爬行现象；
⑧砂轮主轴有轴向窜动；
⑨尾座刚度低。 -
第14题：
万能外圆磨床磨削工件表面有（）波形（多角形）缺陷主要原因是磨头对于工件有相对的振动造成的。
- A、直
- B、斜
- C、较直
- D、较斜
正确答案:A -
第15题：
超精密磨削时，如何防止工件表面产生划痕？
正确答案: 工件表面划痕有两种：
一种是精密磨削不当所残留的表面痕迹；
另一种是超精密磨削时，切削液中的磨粒碎片划伤加工表面。
因此，对精密磨削的工艺要求是表面粗糙度值达到Ra0.1um；同时注意净化切削液，防止磨削时切削液中的磨粒划伤工件表面。
残留划痕点很少，也应更换切削液。 -
第16题：
内孔磨削中产生圆度误差及内外圆同轴度误差的原因（）
- A、工件装夹不牢，产生移动；
- B、薄壁工件装夹过紧而产生弹性变形；
- C、找正不准确，内外表面不同轴；
- D、机床故障，主轴轴承间隙格过大；
正确答案:A,B,C,D -
第17题：
磨削薄片工件时同轴度误差的原因及预防方法？
正确答案: 原因：
1）心轴两顶尖孔和定位面的圆跳动超差
2）心轴外圆和工件内孔配合间隙过大
预防方法：
1）提高心轴的制造精度，使用顶尖孔和定位面、螺纹间保持较高的同轴度，
2）配磨或分档磨削心轴定位外圆尺寸 -
第18题：
超精密磨削选择砂轮修整深度时，除了要考虑工件表面粗糙度要求外，还应考虑砂轮的（）。
正确答案:切削性能 -
第19题：
平面磨削中工件两表面平行度或表面平面度超差的原因有哪些？
正确答案: （1）工艺方面：夹具基准不准，或有毛刺、赃物；垂直与横向进给量太大；用压板压紧工件磨削时，夹紧点不合理，夹紧力过大；用砂轮端面磨削时，立柱倾斜角位置未调整好。
（2）机床方面：热变形太大，导轨润滑油太多或压力差太大，磨头横向运动精度超差。
（3）砂轮方面：选用不当或修整得不锋利。
（4）工件方面：基准面平面度超差或有毛刺；工件太薄、变形太大；工件内应力未消除。 -
第20题：
内圆磨削中产生工件圆度超差的原因有哪些？
正确答案: （1）工艺方面：工件夹得太紧产生变形；夹具夹紧点的位置不当，薄壁套的磨削装夹不好。
（2）机床方面：主要是头架轴承及磨头轴承松动或磨损。
（3）工件方面：工件本身不平衡，以外圆为基准磨削内孔时外圆精度不够。 -
第21题：
试分析螺纹磨床磨削工件相邻齿距误差超差的原因及吃力方法？
正确答案: 1.传动连精度的影响
①工作台回转蜗杆轴向窜动超过0.002MM，分度交换齿轮精度丧失，蜗杆窜动需调整，分度交换齿轮清洗，去除毛刺或修复。
②工作台制动器松动，制动力不够，应按照制动器的调整片进行调整。
③差动齿轮精度降低或轴承磨损，应检查差动齿轮的相邻和累计齿距误差，超差则修磨齿轮或更换，轴承磨损时应更换。
④分度定位爪及定位盘重复定位精度不良，应修磨定位爪和定位盘的接触精度，调整恢复重复定位精度。
2.工作台圆形导轨精度超差，应按精度标准，先检查工作台中心孔径向圆跳动和端面圆跳动。若经过调整仍达不到精度时，可进行圆形导轨的修复和蜗杆副的修复调整。 -
第22题：
磨床砂轮主轴轴承磨损,配合间隙过大，不但能使磨削工件超差，同时还会因产生振动而使工件表面出现直波纹。
正确答案:错误 -
第23题：
问答题精密磨削机理即超精密磨削获得高精度的机理是什么？正确答案： 精密磨削主要靠砂轮具有微刃性和等高性的磨粒实现，即：
①微刃的微切削作用；
②微刃的等高切削作用；
③微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。
磨粒可看做一具有弹性支承的和大负前角切削刃的弹性体，弹性支承为结合剂。当刀刃锋利，有一定磨削深度时，微切削作用较强；如果刀刃不够锋利，或磨削深度较浅，磨粒切削刃不能切入工件，则产生塑性流动、弹性破坏和滑擦。解析： 暂无解析