影响线切割对中精度的因素有哪些？
题目
影响线切割对中精度的因素有哪些？
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第1题：
线切割加工中电参数的改变对工艺指标的影响有哪些规律？
正确答案: 在工艺条件大体相同的情况下电参数的改变对工艺指标有如下规律：
（1）加工速度随着加工平均电流的增加而提高。
（2）加工表面粗糙度随着加工电流峰值、脉冲宽度及起始放电电压的减小而提高。
（3）加工间隙随着起始放电电压的提高而增大。
（4）在电流峰值一定的情况下起始放电电压的增大，有利于提高加工稳定性和脉冲利用率。 -
第2题：
线切割加工中切割顺序不会影响加工精度。
正确答案:错误 -
第3题：
电火花线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？
正确答案: 电火花线切割加工的主要工艺指标有：
l）切割速度。
2）表面粗糙度。
3）电极丝损耗量。
4）加工精度。
影响表面粗糙度的主要电参数有：短路峰值电流、开路电压、脉冲宽度、脉冲间隔、放电波形、电源的极性以及进给速度。 -
第4题：
什么是加工精度？主要包括哪些内容？影响因素有哪些？何为互换性？
正确答案: 加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度。
影响因素：①家具机械或木工机床的结构、制造精度和几何精度
②刀具的结构、制造精度、安装精度及刀具的磨损
③夹具的精度及零件在夹具上的安装误差
④工艺系统弹性变形
⑤量具和测量误差
⑥机床调整误差
⑦工件加工基准的误差
⑧加工材料的树种、材性、含水率和干燥质量等
互换性是指在一批产品（包括零件、部件、构件）中，任取其中一件产品，不需经过任何挑选或修整，就能够与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。 -
第5题：
影响机械加工精度中的因素有什么？
正确答案:加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等。 -
第6题：
数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？
正确答案: 加工速度，加工精度，表面粗糙度（取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大）. -
第7题：
实际运行中影响皮带秤计量精度的因素有哪些？
正确答案: 1）皮带张力变化。
2）有效称重量段位移变化。
3）校称时链键码摆放不平发生弯曲。
4）称量架的磨擦。 -
第8题：
影响定量精度的因素有哪些？
正确答案: 影响定量精度即影响缺陷回波幅度的因素较多，有仪器、探头、耦合、工件、缺陷等。 -
第9题：
影响加工精度的主要因素有哪些？
正确答案: 机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。 -
第10题：
影响设备安装精度的因素有哪些？（只要设备异常，问可能的原因，就能从安装精度来答）
正确答案: 1.设备基础
2.垫铁埋设
3.设备灌浆
4.地脚螺栓
5.测量误差
6.设备制造
7.环境因素
8.操作误差 -
第11题：
影响传感器精度的因素有哪些？
正确答案:外界工作环境条件的映像，传感器本身特性所固有的影响，电源电压和频率的波动影响，温度变化的影响非线性特性的影响，输出电压与电源电压之间的相位差，电桥的残余不平衡电压误差。 -
第12题：
问答题影响对线切割加工工艺指标的因素有哪些？正确答案： 切割速度，加工表面粗糙度，加工精度，电参数，对线切割加工工艺指标的影响最为主要。此外，机床的精度、电极丝直径及其移动速度、电极丝的震动、工件的材质及其厚度、工作液种类等都对加工工艺指标有不同程度的影响。解析： 暂无解析 -
第13题：
影响模具精度的主要因素有哪些？零件表面质量对零件使用性能有何影响？
正确答案: 因素：
①制件的精度
②模具加工技术手段的水平
③模具装配钳工的技术水平
④模具制造方式和管理水平
影响：
①零件表面质量对零件耐磨性有影响
②零件表面质量对零件疲劳强度有影响
③零件表面质量对零件耐腐蚀性有影响
④零件的表面质量对配合性质及其他方面有影响 -
第14题：
线切割机床机械传动精度对工艺指标有哪些影响？
正确答案: 机械传动精度对工艺指标有较大影响，传动精度高，加工产品精度好，传动精度低，加工产品精度差，如果传动精度达不到起码的要求，就无法实现工件的尺寸加工。 -
第15题：
简述影响配料秤动态精度因素有哪些？
正确答案: ①配料秤的静态精度
②配料秤对称重值的响应速度
③空中料柱的重量
④给料器的给料速度
⑤物料比重
⑥慢加料的控制方式
⑦环境因素的影响 -
第16题：
简述D/A转换中，精度的概念，并写出影响转换精度的主要误差因素有哪些？
正确答案:D.A转换器的转换精度与D/A转换集成芯片的结构和接口配置的电路有关。一般说来，不考虑其它D/A转换误差时，D/A的转换精度即为其分辨率的大小
影响转换精度的主要误差因素有：失调误差、增益误差、非线性误差和微分非线性误差。 -
第17题：
影响配料精度和混合均匀度的因素有哪些？提高动态配料精度的措施有哪些？
正确答案: 一.影响配料精度的因素
从产品研发到生产制造，有许多环节影响并制约着配料精度。
（1）配方设计与原料使用 在进行配方设计时要符合本厂的生产方式。
（2）工艺与设备选型 在配料系统中，影响配料精度的主要因素有配料绞龙的精度、配料秤的精度、称量仪表的精度、传感器的分辨率、程序运行速度、信号反馈速度、出仓机型号、变频器调控参数等。其中，配料秤的精度一般由以下因素决定
A.秤斗形状设计：圆形代替方形是为了减少秤内残留
B.秤斗和传感器的安装：要求均衡和对称
C.传感器的安装和调整：受力均衡
D.传感器质量
E.传感器防止受干扰
F.原料进秤口的设计
（3）料仓分布与配料次序 常采用多秤配料系统。避免因涨秤、配料量过少、配料时间过长等现象对配料精度产生影响。在实际配料过程中，除了要采用先大后小、先轻后重的配料次序外，还要依据原料流动性与黏稠度来灵活调节配料次序。
（4）配料方式与控制精度
人工配料和手动配料的配料误差是无法控制的，产品质量的波动没有规律的。自动配料人为出错率降至最低。
二.影响混合均匀度的因素
（1）机型
（2）混合组分的物理性质 如物料的比重、粒度、物料表面的粗糙程度、含水量、散落性、物料的结团情况和团粒组分等，物料组分之间的物理性质差异越小，混合质量越好；物料组分所占比例越小，越难混合均匀。
（3）操作
三.提高动态配料精度的措施：
（1）合理选择配料工艺，减少静态误差；
（2）定期验称和修正；
（3）减少空中料柱对动态配料精度的影响；
（4）给料器合理的给料速度；
（5）采用普通电机高频调速技术，通过改变电源频率控制电机转速，改变给料速度。 -
第18题：
影响对中精度的因素有哪些？
正确答案: 现今线切割对中原理，都是电接触式的。即向丝和工件间外加一个12V，10mA左右的电源。此时，如果丝和工件开路，则两端是12V电压，如果丝和工件接触并短路，两端呈OV，当然也会有似接似不接呈一定电阻值的状态。检取丝和工件间的电压，进行放大获取一个“1”或“0”判定信号，以此去启动或关停驱动并记录座标运动的那个计数器，累计总量并做出返回1/2的处理，就完成了对中的过程。
但是检取丝和工件间机械接触瞬间的电压信号的可靠和可重复性，成了启停计数器的关键，设置的过于灵敏，会增加误动作的机率，设置过于迟钝，又会发生迟滞现象。另外，因为是以丝杠和工件的电接触为依据的信号摄取，所以丝和工件表面的导电状态，工件表面的氧化膜或是其它污物，都会使电接触信号失准。若是表面氧化极快的铝或是其它本身电导率较低的材料，接触信号更是谬误频发。
对中操作的要点在于丝要有足够的张力和位置的稳定性；工件表面要非常洁净且无毛刺；要反复对中三次以上，剔除有明显原因的失实数据，再令其它数据平均。据多次、多台机床的试验，对中功能能达到的精度在0.05左右，与人工火花对中的精度相仿。明确了影响对中精度的相关因素以后，因具体情况而定是否采用自动对中，自动对中的结果应如何取舍似有一个明确的判断。
丝走不走起来，会对对中的结果造成差异，取谁舍谁似应具体对待。
对中信号摄取至今尚无更好方法，进口慢走丝对中的精度稍好些，原因是丝粗些张力大些精度高些并数次重复智能处理的结果。 -
第19题：
影响视准线（含小角度法）观测水平位移精度的因素有哪些？
正确答案: 视准线观测水平位移时，影响观测精度的因素很多，主要有：基点变位和观测墩变形、经纬仪和觇标的对中误差、照准误差、读数误差和水平折光等。 -
第20题：
在D/A转换中，影响转换精度的主要误差因素有哪些？
正确答案:失调误差、增益误差、非线性误差、微分线性误差 -
第21题：
影响光隙法测量精度的基本因素有哪些？
正确答案:影响光隙法测量精度的主要因素有照明条件、接触面的断面形状及宽度和接触面的表面粗糙度等。 -
第22题：
影响主轴旋转精度的因素有哪些？提高主轴旋转精度的措施有哪些？
正确答案: 影响主轴旋转精度的因素有：轴承的精度及其装配调整，以及箱体、轴的精度等因素。
采用高精度轴承及保证各零件制造精度，是保证主轴旋转精度的前提条件。从装配的角度可采取以下措施：
（1）采用选配法提高轴承与轴及支座的配合精度。
（2）采用预加载荷，以消除轴承间隙。
（3）对轴承与轴采用定向装配以减小径向圆跳动，提高旋转精度。
（4）为了消除因调整螺母等压紧产生端面垂直度超差而影响主轴的旋转精度，可采用十字垫圈结构。 -
第23题：
问答题什么是回弹？回弹对工件精度有什么影响？影响回弹值大小的主要因素有哪些？正确答案： 1）当变形结束时，工件从模具中取出以后，由于弹性恢复，零件外层纤维将发生收缩、内层发生伸长，使弯曲后工件的弯曲角和弯曲半径发生变化，因而所得工件与模具的形状尺寸不一致，这种现象称为弯曲件的回弹。
2）回弹使得弯曲后的工件与模具尺寸不一致，脱模后的工件材料外层纤维受拉伸应力作用外层纤维有变小的趋势，内层纤维释放压缩变形而使纤维变长，这样就发生弯曲工件的弯曲角变小、弯曲半径变大。
3）影响回弹值大小的主要因素是：
①工件材料的机械性能。材料的屈服强度越高，弹性模量越小，则回弹越大。
②相对弯曲半径（也即变形程度）。相对弯曲半径越大（也即变形程度越小）回弹角也就越大。
③弯曲角。弯曲中心角越大，表明变形区的长度越长，故回弹的积累值越大，其回弹角越大。
④弯曲方式及弯曲模具结构。采用校正弯曲时，工件的回弹小。
⑤弯曲件形状。工件形状越复杂，一次弯曲所成形的角度数量越多，材料各部分牵扯使回弹困难，因而回弹角减小
⑥模具间隙。在压弯U形件时，间隙大，材料处于松动状态，回弹就大；间隙小，材料被挤压，回弹就小。
⑦非变形区的影响。如：弯曲线长度越长，回弹值也越大；V形件凹模槽口的宽度对回弹影响也很大等。解析： 暂无解析