水玻璃砂吹二氧化碳的硬化原理是什么？
题目
水玻璃砂吹二氧化碳的硬化原理是什么？
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第1题：
水玻璃二氧化碳硬化砂是（）生产中的主体型砂
- A、铸钢件
- B、铸铁件
- C、铸造非鉄合金件
正确答案:A -
第2题：
用水玻璃粘结剂配制而成的化学硬化砂称为水玻璃砂。
正确答案:正确 -
第3题：
有机酯水玻璃自硬砂硬化太慢的原因是什么？
正确答案: 产生原因：1、水玻璃模数太低。2、所用有机酯不合适。3、原材料温度太低。 -
第4题：
影响水玻璃砂硬化的因素有哪些？
正确答案: 水玻璃的模数和吹气时间，水玻璃的模数和型砂中的水分，水玻璃加入量和原砂的质量。 -
第5题：
水玻璃砂硬化时，吹气时间与水玻璃的模数（）。
- A、正比
- B、反比
正确答案:B -
第6题：
防止有机酯水玻璃自硬砂硬化太慢措施是什么？
正确答案: 防止措施：1、采用较高模数水玻璃。
2、采用硬化速度快的有机酯。
3、预热原砂及水玻璃。
4、创造气温较高的小环境。 -
第7题：
有机酯水玻璃自硬砂砂型（芯）产生蠕变、塌落的原因是什么？
正确答案: 产生原因：1、型砂配比不合适，硬化反应不完全。2、原砂水分过高。3、原材料定量不准，定量失控。4、水玻璃、硬化剂质量失控，如水玻璃模数偏低，有机酯加入量不足。 -
第8题：
有机酯水玻璃自硬砂残留强度偏高的原因是什么？
正确答案: 产生原因：
1、水玻璃加入量过高。
2、原砂质量不合格。 -
第9题：
水玻璃CO2硬化砂出现的使用时间短的原因和防止措施？
正确答案: 产生的原因：
1、原砂烘干后没有冷却的室温。
2、水玻璃的模数及密度过高。
3、混砂的时间过长。
4、出砂后型砂保存不好。
解决的措施有：
1、烘干的原砂应冷却到室温后使用。
2、夏季应该降低水玻璃的模数。
3、混砂时间要短。
4、混砂时加水0.5%--1.0%。
5、出碾后型砂因得到好的保存，或尽快使用。 -
第10题：
问答题简述CO2硬化的钠水玻璃砂的硬化机理。正确答案： 机理：硅酸钠水解：Na2O·mSiO2·nH2O=2NaOH+mSiO2·nH2O向水玻璃中吹入二氧化碳时，由于二氧化碳是酸性氧化物其余水解NaoH反应NaoH+CO2=Na2co3+H2O促进水解反应向右进行，硅酸分子增多，其发生缩聚反应≡Si-O-H+H-O-Si≡→≡Si-O-Si≡+H2O其还会进一步缩聚，形成凝胶解析： 暂无解析 -
第11题：
填空题水玻璃砂硬化的方式有（）和（）等。正确答案： 化学硬化,物理硬化解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题钠水玻璃砂吹CO2硬化方法有几种？正确答案： 插管法，盖罩法，通过模样吹气法，脉冲吹气法，真空硬化法。解析： 暂无解析 -
第13题：
水玻璃模数过大，水玻璃砂硬化时间长、强度高。
正确答案:错误 -
第14题：
水玻璃加入量越多，水玻璃砂的硬化强度越低。
正确答案:错误 -
第15题：
有机酯水玻璃自硬砂铸件表面粘砂的原因是什么？
正确答案: 产生原因：1、涂料质量差，涂层薄。
2、砂型紧实度低。
3、砂型强度低，表面发酥。
4、造型材料耐火度不高。 -
第16题：
水玻璃砂的硬化方法有哪些？
正确答案: 吹二氧化碳，加热或二者结合使用。 -
第17题：
CO2硬化水玻璃砂对水玻璃的要求有哪些？
正确答案: 1、尽可能使用新鲜的水玻璃，避免采用老化的水玻璃。
2、尽可能使用抗老化能力强的水玻璃，例如钠钾复合水玻璃，方便生产管理。
3、尽可能的使用已经开发的成功的改性水玻璃。
4、在使用强度许可的条件下用较高模数的水玻璃。
5、在混砂工艺之前增加水玻璃的物理改性的措施，如在输送管道上增添磁化处理装置等。 -
第18题：
水玻璃砂的硬化剂有气体、固体和（）。
正确答案:液体 -
第19题：
水玻璃CO2硬化砂是（）生产中的主体型（芯）砂。
- A、铸钢件
- B、铸铁件
- C、铸铜件
- D、铸铝件
正确答案:A -
第20题：
有机酯水玻璃自硬砂砂型（芯）产生蠕变、塌落防止措施是什么？
正确答案: 防止措施：1、调整配比，增加有机酯量，或适当调高水玻璃模数。
2、加强对原材料的检测、监控，不用不合适的原材料。
3、加强对混砂机定量系统监控，保证原材料定量准确。
4、注意小试样强度性能的假象（受空气中CO2和风干影响）。 -
第21题：
壳芯机基本上是利用吹砂原理制成的。
正确答案:正确 -
第22题：
问答题钠水玻璃砂吹CO2硬化，低流速，长时间吹气会引起什么结果？正确答案： 低流速有利于钠水玻璃化学反应，可得到较高的初始强度和硬度，但降低终强度并促进放热。如果低流速且长时间吹气，将得到强度低，表面酥脆的型和芯，这就是所谓的过吹。过吹，PH值将进一步降低，会形成无粘结作用的NaHCO3，故型芯强度低。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题钠水玻璃砂的基本配比是什么？水玻璃砂的优缺点是什么？正确答案： 钠水玻璃砂配比：
由纯净的人造（或天然）石英砂，加入4.5-8.0%的钠水玻璃（质量分数）配制而成。
对重型的和质量要求高的大型铸钢件砂型（芯），全部面砂或局部采用镁砂、铬铁矿砂、橄榄石砂、锆砂等特种砂代替石英砂。
如果要求钠水玻璃具有一定的湿态强度和可塑性，以便脱模后再吹CO2，可加入1-3%膨润土（质量分数）或3-6%普通粘土（质量分数），或加入部分粘土砂。
为改善出砂性，有的砂芯中往往吹入1.5%的木屑，或加入5%的石棉粉或其它附加物。
优点：1）型（芯）砂流动性好，易紧实，造型（芯）劳动强度低；
2）简化造型（芯）工艺，缩短生产周期，提高生产率；
3）提高铸件质量，减少铸件缺陷；
4）可在型（芯）硬化后起模，型、芯尺寸精度高；
5）可以取消或缩短烘烤时间，降低能耗，改善工作环境和工作条件。
缺点：1）出砂性差
钠水玻璃砂的主要缺点是溃散性差，导致出砂性差，清理困难。模数越低，高温强度和残留强度越高，清理越困难。出砂后结块的型砂给旧砂再生带来困难。
残留强度：是指将型砂加热到一定温度后，再随炉冷却到室温所测出的强度。
2）铸铁件粘砂
铸钢件由于浇注温度高，钢水表面易氧化，粘砂层中氧化铁、氧化锰等含量高，粘砂层易于清除。
但厚大铸钢件，钢水对型砂的热作用强烈，使钠水玻璃砂严重烧结，砂型表面孔多，钢水进入空隙中，造成严重粘砂。
铸铁件浇注温度低，铁、锰不易氧化，粘砂层是晶体结构，粘砂层不易清除。
3）型、芯表面粉化（白霜）
如果水分或吹CO2过多时，钠水玻璃砂硬化后，放置一段时间，会在砂型、砂芯表面出现像白霜一样的物质，严重降低砂型的表面强度，浇注时极易产生冲砂缺陷。
Na2CO3+H2O→NaHCO3+NaOHNa2O+2CO2+H2O→2NaHCO3
4）砂芯抗吸湿性差
用CO2或加热法硬化的钠水玻璃砂，装配在湿型中时如果不及时浇注，砂芯就会吸湿导致强度急剧下降，不仅可能出现蠕变，甚至坍塌。
5）其它缺点：1）发气量大；2）热膨胀大解析： 暂无解析