影响炭黑粒径的工艺因素有哪些？
题目
影响炭黑粒径的工艺因素有哪些？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
风油比、完全燃烧过程中的过剩空气系数、QTD的位置。
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第1题：
决定炭黑结构的工艺因素有哪些？影响因素有哪些？
正确答案: 工艺因素：添加剂的用量、原料油喷嘴位置NTD、湿法造粒机转速
影响因素：原料油芳烃含量的高低、原料油喷嘴角度大小，同时风压的大小也会影响炭黑结构。 -
第2题：
炭黑粒径对橡胶性能影响，粒径越小则胶料（）、（）、（）、（）、（）、生热、黏度、压出速率随之增强。
正确答案:拉伸强度；定伸强度；硬度；撕裂；耐磨性 -
第3题：
由于炭黑粒径大小很大程度上取决于（），因此原料油是影响炭黑着色强度的主要因素。
正确答案:晶核程度和脱氢程度 -
第4题：
炭黑用在橡胶中对胶料有哪些影响？
正确答案: 用在胶料中对胶料的主要影响是补强和填充。 -
第5题：
新工艺炭黑是将（）与（）分别进行，炭黑（）窄，有助于（）提高，炭黑表面（）。
正确答案:燃烧反应；烃裂解反应；粒径分布；着色强度；光滑 -
第6题：
简述影响微囊粒径的因素有哪些？
正确答案:1.囊心物的大小是影响微囊粒径的首要因素。
2.囊材的用量：一般药物粒子愈小，其表面积愈大，要制成囊壁厚度相同的微囊，所需囊材愈多。
3.制备方法：制备方法直接影响微囊的粒径。
4.制备温度：不同温度下制备的微囊粒径不同。
5.制备时的搅拌速率：在一定程度下高速搅拌，微囊粒径小，低速搅拌粒径大。但无限制地提高搅拌速度，微囊可能因碰撞合并而粒径变大。
6.附加剂的浓度。 -
第7题：
影响焊缝尺寸的焊接参数及工艺因素有哪些？是如何影响的？
正确答案: 1、电流、电压、焊接速度
其它条件不变时，焊接电流增大时，焊缝的熔深和余高增加，而熔宽略有增加。 焊接电流不变，电弧电压增大后，熔宽增大，而熔深、焊缝余高略有减小。 焊速提高时，熔宽和熔深都减小，余高也减小。
2、电流种类、极性及电极尺寸
T.IG焊时，以直流正接所形成的焊接熔深最大，直流反接时的熔深最小，交流居于两者之间；
熔化极弧焊时，直流反接的熔深和熔宽都要大于直流正接的情况，交流焊接居于两者之间。但在直流正接时，焊丝熔化快；
T.IG焊中，钨极端部越尖锐，电弧越集中、电弧压力越大，熔深越大，而熔宽相应减小，45度时达到最大，随后反之。
熔化极弧焊中，在同等电流在下焊丝越细，电弧加热越为集中，熔深增加，熔宽减小。
3、其它工艺因素
焊丝伸出长度加大时，焊丝电阻热增加，熔化速度增加，使余高增大而熔深有所减小，这在钢质细径焊丝中表现最为明显，而铝焊丝的影响不大。
坡口形式、尺寸、间隙的大小，电极与工件间的倾角，接头的空间位置及焊接方式等对焊缝成形也有影响。 -
第8题：
影响焊缝成形的的主要工艺因素有哪些？
正确答案: 1）焊接电流。2）电弧电压。3）焊接速度。4）电流种类和极性。5）钨极端部形状、焊丝直径和伸出长度。6）坡口和间隙。7）电极倾角。8）工件倾角和焊缝空间位置。9）工件材料和厚度。 -
第9题：
影响压光质量的工艺因素有哪些？
正确答案: 压光中，影响印刷品压光质量的主要因素：压光温度、压力和机速。
1）压光温度。合适的温度利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果。在一定温度条件下，可使涂料膜层的塑性提高，在压力作用下而使印刷品压光表面的平滑度大大提高。温度太高，涂料层粘附强度下降，变形值增大，印刷品含水量急减，这对压光和剥离过程是不利的；温度太低，涂料层未能完全塑化，涂料层的粘附作用差，因而压光效果差，压光后不易形成平滑度高的理想膜层。
2）压光压力。压缩率的概念：压光时，在一定的温度和压力作用下，分子间的移动加剧，表现为膜层的体积变化。这个体积的变化百分率称为压缩率，它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。压力大，压缩率大，有利于在涂层表面形成光滑的膜层；压力小，压缩率小，涂料层被压缩量小，表面就不易形成光滑的膜层。压力过大，会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。
3）压光速度。压光速度太快，涂料分子同印刷品表面墨层不能充分作用，涂料层对油墨层粘附强度就差，干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。 -
第10题：
问答题干法白炭黑的粒径大小和硬质炭黑相近，为何其补强性较差？正确答案： 其与干法白炭黑的结构有关。干法白炭黑内部除三维结构的二氧化硅外，还残存有较多的二维结构，致使分子间排列较为疏松，有很多毛细结构，易吸湿，降低了补强性。解析： 暂无解析 -
第11题：
填空题胶料中填充炭黑会使其电阻率下降，炭黑的粒径越（）、结构度越（）、表面挥发分（）、炭黑用量（），电阻率越低。正确答案： 小,高,大,大解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题影响工艺系统刚度的因素有哪些？它们又是如何影响工艺系统刚度的？正确答案： 连接表面的接触变形。各连接表面的实际接触面要比名义上的接触面小，在名义压力作用下，接触面就要发生接触变形。在接触变形中，既有弹性变形，又有一小部分塑性变形。接触变形影响了系统的刚度。
零件的摩擦。在加载时，摩擦阻止变形的增加；在卸载时，摩擦阻阻止变形的恢复。
连接件的预紧力。在工艺系统中对连接件适当施加预紧力，可提高连接件的接触刚度。
配合间隙。连接件的配合间隙会使工艺系统在外力作用下，产生变形。
零件的刚度。工艺系统中零件的刚度大，变形小，则系统的刚度也大，变形也小。解析： 暂无解析 -
第13题：
影响药物合成工艺的反应条件和影响因素有哪些？
正确答案: 配料比与反应物浓度、溶剂、催化、能量的供给、反应时间及反应终点的监控、后处理、产品的纯化和检验。 -
第14题：
炭黑干燥不足主要影响哪些指标？
正确答案: 加热减量、碘值、油值。 -
第15题：
炭黑用工艺水有哪些要求？目的是什么？
正确答案: 要求水质PH值在7.0正负0.2悬浮物含量小于5*10负6次方钙镁氧化物的总和小于60*10负6次方固体杂质小于250*10负6次方钠+钾+总和小于20*10负6次方；
目的是作为炭黑生成中急冷用水和湿法造粒用水，工艺水的杂质会影响炭黑的杂质含量，从而大大地影响其物理性能。 -
第16题：
影响炭黑吸油值工艺条件有哪些？
正确答案: 1.使用添加剂可降低结构；
2.入炉油嘴压力增大改善油料雾化可提高结构；
3.油嘴喷射角度增大可提高结构；
4.NTD短可降低结构。 -
第17题：
影响分离系统分离效果的主要工艺因素有哪些？
正确答案: 1．干燥器出口水含量；
2．精馏塔操作压力，灵敏板温度，回流比，进料参数，再沸器的加热，塔顶冷凝器，塔顶采出量和塔釜采出量；
3．催化加氢反应温度，氢炔比，一氧化碳浓度。 -
第18题：
加工过程对工艺系统影响的其它因素有哪些？
正确答案: 在零件的加工过程中产生的力、热、磨损等因素。 -
第19题：
影响表面粗糙度的工艺因素有哪些？
正确答案:影响表面粗糙度的工艺因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。 -
第20题：
影响工艺系统刚度的因素有哪些？它们又是如何影响工艺系统刚度的？
正确答案:连接表面的接触变形。各连接表面的实际接触面要比名义上的接触面小，在名义压力作用下，接触面就要发生接触变形。在接触变形中，既有弹性变形，又有一小部分塑性变形。接触变形影响了系统的刚度。
零件的摩擦。在加载时，摩擦阻止变形的增加；在卸载时，摩擦阻阻止变形的恢复。
连接件的预紧力。在工艺系统中对连接件适当施加预紧力，可提高连接件的接触刚度。
配合间隙。连接件的配合间隙会使工艺系统在外力作用下，产生变形。
零件的刚度。工艺系统中零件的刚度大，变形小，则系统的刚度也大，变形也小。 -
第21题：
粗纱工艺影响粗纱条干的因素有哪些？
正确答案: （1）前皮辊的前冲量；
（2）中后罗拉中心距；
（3）钳口隔距；
（4）后区欠伸倍数。其次，粗纱卷绕张力，粗纱捻度、定量、温湿度，速度加压均影响粗纱条干。 -
第22题：
问答题炭黑的粒径、结构度、表面活性及表面含氧基团对胶料的混炼、加工工艺性能和焦烧性有何影响？正确答案： 对于混炼，粒径：粒径小，吃料慢，难分散，生热高，黏度高；结构：结构高，吃料慢，易分散，生热高，黏度高；活性：活性高，生热高，黏度高，对吃料、分散影响不显著。对于加工工艺（压延、挤出），炭黑粒径小、结构度高、用量大，压延挤出半成品表面光滑，收缩率低，压出速度快。对于焦烧性，炭黑表面含氧基团多，pH值低，硫化速度慢；炭黑粒径小，结构高，易焦烧，硫化速度快。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题炭黑的结构和粒径的影响。正确答案： 炭黑粒径越小，焦烧越快。这是因为粒径越小，比表面积越大，结合胶越多，自由胶中硫化剂浓度较大的原因。解析： 暂无解析