反应压力对脱氢反应有何影响？
题目
反应压力对脱氢反应有何影响？
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第1题：
反应压力对脱氢反应有何影响？
正确答案: 对于给定的反应温度和水比，乙苯的转化率随着反应压力的降低而显著增加。在相同的乙苯液体空速和水比下，随着反应压力降低，可相应降低反应温度，而苯乙烯的单程收率维持不变。此时，脱氢产物（即所谓“脱氢液”）中的副产物苯、甲苯等也明显减少，苯乙烯选择性获得提高。
此外，苯乙烯是容易聚合的物质。反应压力高，将有利于苯乙烯自聚，生成对装置正常运转十分不利的聚苯乙烯（它会造成管道、设备的堵塞）；降低反应系统压力，则在一定程度上可抑制苯乙烯聚合。鉴于上述二个原因，负压操作明显有利于提高苯乙烯的单程收率，故当今苯乙烯工业生产普遍采用负压脱氢工艺。而脱氢反应器趋于采用径向反应器，则是由于这种类反应器的催化剂床层薄，阻力小，有利于在反应区域形成负压操作条件。工业上负压脱氢反应的操作压力通常为60～40KPaA。 -
第2题：
反应温度对脱氢反应有何影响？
正确答案: 乙苯脱氢生成苯乙烯的反应为吸热反应，故乙苯的平衡转化率随着反应温度的升高而增加。另外，当反应温度提高后，虽然乙苯转化率将提高，但副反应（指吸热的副反应）也将加剧，故生成苯乙烯的选择性将降低，因而反应温度不宜过高。从降低能耗和延长催化剂寿命出发，也希望在保证苯乙烯单程收率的前提下，尽量采用较低的反应温度。工业上乙苯绝热脱氢反应的进口温度一般为615～645℃。 -
第3题：
压力对催化蒸馏塔醚化反应有何影响？
正确答案: ① 操作压力与床层温度有直接关系。②塔操作压力越高，床层温度越高，反应速度越快，反之亦然，所以塔的操作压力要与床层所要求的温度保持一致，③操作压力还影响碳四共沸物的组成，压力越高，共沸物中甲醇含量越多，对产品纯度有利。 -
第4题：
惰性气体对氨合成反应有何影响？
正确答案: 合成气中惰性气体含量的升高，降低了氢气和氮气的分压，对平衡氨含量和反应速度均不利，惰性气体含量越高，氨合成率越低，功耗越高 -
第5题：
压力对岗位上各合成反应有何影响？
正确答案:岗位各合成反应，均是体积缩小的反应，提高压力，反应向着生成物的方向移动；从动力学考虑，提高压力，提高了反应物分压，加快了反应的进行，所以提高压力对合成反应是有利的。但是，压力也不宜过高，否则，不仅增加动力消耗，而且对设备和材质的要求也相应提高。 -
第6题：
脱氢反应系统压力调整对脱氢反应无影响。
正确答案:错误 -
第7题：
反应压力对加氢裂化反应有何影响？
正确答案: 反应压力是加氢裂化工艺过程中的重要参数。反应压力越高对加氢裂化工艺过程化学反应越有利。在加氢过程中，有主要意义的不是总压力，而是氢分压。提高反应压力，在循环氢浓度不变情况下，即提高了氢分压。
（1）对受平衡限制的芳烃加氢反应，压力的影响尤为明显。
（2）对于加氢脱硫和烯烃的加氢饱和反应，在压力不太高时就可以达到较高的转化深度。
（3）而对于馏分油的加氢脱氮，由于比加氢脱硫困难，因此需要提高压力。脱氮反应需要先进行氮杂环的加氢饱和所致，而提高压力可显著地提高芳烃的加氢饱和反应速度。
（4）对于气－液相加氢裂化反应来说，反应压力高，氢分压也高，使加氢裂化反应速度提高，总的转化率提高。
（5）在转化深度接近的条件下，无论是重石脑油、煤油还是柴油产品其芳烃含量随反应压力提高芳烃含量下降，煤油烟点提高。
（6）一般来说，原料越重，所需反应压力越高。此外，提高压力还有利于减少缩合和叠合反应的发生，抑制焦炭生成而减缓催化剂失活，延长装置运转周期。
反应氢分压是影响产品质量的最重要因素，重质原料在轻质化过程中进行脱硫、脱氮、烯烃和芳烃饱和等加氢反应，可大大改变产品质量。 -
第8题：
筒式反应器的操作压力对醚化合成反应有何影响？
正确答案: 因在筒式反应器中进行的是液相反应，因此压力只要能保持反应物料状态为液相即可，在液相状态下压力对反应没有影响。 -
第9题：
反应压力对转化反应有何影响？
正确答案: 轻油转化反应过程是体积增大的一种反应，由组成为CnHm的轻油或其它烃类原料，在同水蒸汽反应后，变成CO、CO2、H2和少量残余CH4，体积膨胀很大。显然增大反应压力对反应过程是不利的。然而，由于转化工艺过程的最终产物一般都是用作高压化工过程，所以从总体节能效果考虑，转化工艺一般都在加压下进行。 -
第10题：
直接酯化反应中PTA的质量对反应有何影响？
正确答案: 粒度：大于200℃反应温度时，PTA溶解速度＞＞酯化反应速度→PTA粒度对酯化反应速度无影响
纯度：杂质4-羧基苯甲醛（4-CBA）、甲基苯甲酸（TOL）→缩聚反应链端终止剂；要求4-CBA＜25ppm，TOL＜150ppm -
第11题：
操作压力对甲醇合成反应有何影响？
正确答案: 甲醇合成反应为分子数减少反应，因此增大压力对平衡有利。
不同的催化剂对合成压力有不同的要求，锌-铬催化剂的活性温度为350℃～420℃，要实现甲醇合成必须压力在25Mpa以上，实际生产中锌-铬催化剂的操作压力在25～35Mpa左右。铜基催化剂的活性温度低（230～290℃），甲醇合成压力要求低，采用铜基催化剂操作压力一般在5MPa左右。由于生产装置规模的大型化，从而发展了10Mpa左右的甲醇合成中压法。 -
第12题：
氢分压对加氢反应有何影响？
正确答案: 加氢反应是放热、消耗氢气和体积缩小的反应过程，提高氢分压，有利于反应化学平衡向正方向移动，从而提高加氢反应深度，防止催化剂结焦，提高产品质量，延长催化剂使用寿命。
氢分压地，则作用相反，原料油结焦催化剂积炭的速度加大。 -
第13题：
脱氢反应压力调整对脱氢反应的影响强于脱氢反应温度对脱氢反应的影响。
正确答案:错误 -
第14题：
降低脱氢反应操作压力对脱氢催化剂活性有何影响？
正确答案: 降低反应压力有利于脱氢向正方向进行但催化剂的失活速度将加快。 -
第15题：
反应压力、温度以及空速和氢油比对加氢精制的反应有何影响？
正确答案: 对于加氢处理反应而言，由于主要反应为放热反应，因此提高温度，反应平衡常数减小，这对受平衡制约的反应过程尤为不利。加氢处理的其它反应平衡常数都比较大，因此反应主要受反应速度制约，提高温度有利于加快反应速度。
提高氢分压有利于加氢过程反应的进行，加快反应速度。但压力提高增加装置的设备投资费用和运行费用，同时对催化剂的机械强度要求也提高。
空速的大小反映了反应器的处理能力和反应时间。空速越大，装置的处理能力越大，但原料与催化剂的接触时间则越短，相应的反应时间也就越短。因此，空速的大小最终影响原料的转化率和反应的深度。
氢油比的变化其实质是影响反应过程的氢分压。增加氢油比，有利于加氢反应进行；提高催化剂寿命；但过高的氢油比将增加装置的操作费用及设备投资。 -
第16题：
温度变化对变换反应有何影响？
正确答案:只有在一定温度下变换反应才能发生，在一定的温度范围内，反应温度越低，变换反应的平衡常数和反应热越大，所以为了获得更多的氢气，二氧化碳和反应热，应当尽是降低反应温度。一般选择低温活性好的催化剂。 -
第17题：
压力对转化反应有何影响？
正确答案:烃类转化反应是体积增加的反应，从反应平衡观点出发，提高压力会促使反应向左进行，达到平衡时的甲烷含量随之增加.因此，提高压力对转化反应平衡是不利的. -
第18题：
反应温度对加氢裂化反应有何影响？
正确答案: 反应温度是加氢过程的主要工艺参数之一。加氢裂化装置在操作压力、体积空速和氢油体积比确定之后，反应温度则是最灵活、有效的调控手段。通过调节反应温度对转化深度进行控制。
反应温度与转化深度两者之间具有良好的线性关系：增加10%的转化率，反应温度提高约4℃。同时随转化率的提高目的产品的分布发生变化，石脑油及喷气燃料的收率持续增加。而重柴油收率开始为缓慢增加，在转化率60%时达最大值。这时石脑油的产率快速增加，这充分说明了在高的反应温度和转化率下烃类分子的二次裂解增加，减少了中间馏分油的产率，柴油产率开始下降。
加氢裂化的平均反应温度相对较高，精制段的加氢脱硫、加氢脱氮及芳烃加氢饱和及裂化段的加氢裂化，都是强放热反应。因此，有效控制床层温升是十分重要的。一般用反应器入口温度控制第一床层的温升；采用床层之间的急冷氢量调节下部床层的入口温度控制其床层温升，并且尽量控制各床层的入口温度相同，使之达到预期的精制效果和裂化深度，并维持长期稳定运转，以有利于延长催化剂的使用寿命。在催化剂生焦积碳缓慢失活的情况下，通过循序渐进地提温，是行之有效的控制操作方法。 -
第19题：
反应温度对反应有何影响？
正确答案: 反应温度对于异丁烯转化率及MTBE选择性都有较大影响，低于60℃反应速度低，转化率下降；高于80℃，醚化反应向逆向进行，转化率也下降，并且高温会造成催化剂失活，只有在60～70℃之间得到最佳转化率。 -
第20题：
温度对加氢反应有何影响？
正确答案: 反应温度也是加氢过程的主要工艺参数之一。加氢反应为放热反应，从热力学来看，提高温度对放热反应是不利的，但是从动力学角度来看，提高温度能加快反应速度。由于在加氢精制通常的操作温度下硫、氮化物的氢解属于不可逆反应，不受热力学平衡的限制，反应速度随温度的升高而加快，所以提高反应温度，可以促进加氢反应，提高加氢精制的深度，使生成油中的杂质含量减少。
但温度过高，容易产生过所的裂化反应，增加催化剂的积炭，产品的液收率降低，甚至这一极限反应温度时，脱硫或脱氮率开始下降。工业上，加氢装置的反应温度与装置的能耗以及氢气的耗量有直接关系。因此，在实际应用中，应根据原料性质和产品要求来选择适宜的反应温度。 -
第21题：
装置的操作条件如反应温度、时间、压力以及剂油比对催化裂化反应有何影响？
正确答案: 剂油比，C/OC/O反映了单位催化剂上有多少原料进行了反应并在其上沉积焦炭；C/O上升，单位催化剂上积炭下降，催化剂活性下降慢；C/O大，原料与催化剂接触更充分，有利于提高反应速度。反应温度，对于床层反应器，反应温度用反应器床层温度；对于提升管反应器，用提升管出口温度表示；提高反应温度，则反应速度增加。时间，单位催化剂上焦炭沉积量主要与催化剂在反应器内的停留时间有关，时间越长积碳越多，反应活性越低。 -
第22题：
压力对裂解反应有何影响？
正确答案:烃裂解的一次反应是分子数增多的过程，对于脱氢可逆反应，降低压力对提高乙烯平衡组成有利(断链反应因是不可逆反应，压力无影响)。烃聚合缩合的二次反应是分子数减少的过程，降低压力对提高二次反应产物的平衡组成不利，可抑制结焦过程。 降低压力可增大一次反应对于二次反应的相对速率，提高一次反应选择性。 -
第23题：
加氢反应的反应温度、压力、空速对反应有哪些影响？
正确答案: 不同的使用条件如温度、压力、空速、氢含量等，将直接影响脱硫精度，故选择合适的操作条件，对提高有机硫化物的加氢转化极为重要。⑪钴钼（镍钼）催化剂进行加氢脱硫时，操作温度通常控制在350-400℃范围内，当温度低于320℃，加氢效果明显下降，温度高于420℃以上，催化剂表面聚合和结碳现象增加。
由于有机硫化物在天然气中含量不高，故压力对加氢反应影响不大，考
虑到整个工艺流程的要求，通常控制在2.5-4.0Mpa。
空速对加氢反应有较大的影响，在通常的使用条件下，该反应属内扩散控制。如增加空速，则原料氢在催化剂床层中停留时间缩短，含有机硫化物的原料未进入内表面，即穿过催化剂床层，使反应不完全，同时降低了催化剂内表面的利用率，所以欲使原料气中有机硫达到一定的加氢程度，要在一定的低空速下进行。但考虑到设备生产能力，在保证出口硫含量满足工艺要求的条件下，通常均采用尽可能高的空速。 -
第24题：
问答题粒度对气化反应有何影响？正确答案： 粒度小的原料，反应面积大，有利于气化反应，但是会使气化剂通过燃料层时的阻力大，如气化剂流速大，还容易把燃料带出，增加燃料损失。粒度范围大，容易使小粒度燃料填充在大粒度间隙之中，增加燃料层的阻力，加炭时，大粒度燃料容易流向炉壁，小粒度燃料集中在炉中央，影响气流分布。因此，固定层间歇气化用煤，要求粒度适中，粒度范围小，以使炉膛内各截面温度和气流分布比较均匀，防止炉内局部过热而导致结疤。解析： 暂无解析