简述催化干气水洗罐的操作要点及注意事项。
题目
简述催化干气水洗罐的操作要点及注意事项。
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
1）通过循环水洗，除去催化干气中乙醇胺。注意控制循环水洗量，定期排放、补充软化水，确保水洗效果。
2）水洗水分两股进入催化干气水洗罐，通常仅投用填料上层喷淋。
3）维持催化干气水洗罐顶压力稳定，确保丙烯吸收塔稳定运行。在装置引入或切断催化干气进料时，操作应尤其注意，对可能引起的催化、界外燃料气管网压力波动，应保持高度关注。
4）补水操作时，由于水洗循环泵扬程偏低，需水洗循环泵串联操作。
5）正常生产过程中，应严密监控催化干气水洗罐运行状况，当催化干气带液严重时，应及时联系调度处理，防止催化剂失活。
2）水洗水分两股进入催化干气水洗罐，通常仅投用填料上层喷淋。
3）维持催化干气水洗罐顶压力稳定，确保丙烯吸收塔稳定运行。在装置引入或切断催化干气进料时，操作应尤其注意，对可能引起的催化、界外燃料气管网压力波动，应保持高度关注。
4）补水操作时，由于水洗循环泵扬程偏低，需水洗循环泵串联操作。
5）正常生产过程中，应严密监控催化干气水洗罐运行状况，当催化干气带液严重时，应及时联系调度处理，防止催化剂失活。
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第1题：
简述解吸塔（C-102）的操作要点及注意事项。
正确答案: 1）解吸塔操作的关键是控制解吸后贫液中轻组分的含量。塔压低，或塔釜温度高，会改善解析效果，降低去丙烯吸收塔贫液中轻组分含量。
2）维持解吸塔的操作压力稳定，确保富丙烯干气返回催化装置气压机入口。
3）尽可能降低送往界外富丙烯干气温度，减少其中吸收剂的夹带（乙苯≤0.74％（wt））。
4）周期性打开E-107底部定排阀HS11901，排出蒸汽发生器中存留的杂质。 -
第2题：
简述干吸工序正常操作要点。
正确答案: 1）经常注意四个酸冷却器冷却水的PH值，出现异常情况应立即判断处理。
2）经常注意进塔气温、酸温、浓度、上塔酸量、酸冷却器出水的PH值及系统压力变化等情况，并根据情况进行调节。
3）控制好成品酸流量及温度，保持循环槽液位尽量稳定。
4）在开车停车阶段，准确调节联合循环酸槽与HRS塔槽的串酸量，严格控制各自酸槽内的酸浓和液位，避免HRS塔酸浓报警或连锁跳闸。
5）成品酸罐区根据槽位情况，灵活掌握各槽的进酸及放酸，控制好各槽液位，防止漫酸事故和抽空现象发生。准确定位计量收酸、放酸量，并认真做好各项记录。
6）每周进行一次人工分析酸浓校对酸浓自动分析仪，联合循环酸槽液位计现场校验一次。
7）每周进行一次酸泵倒泵操作。 -
第3题：
易拉罐清洗控制要点：熟啤酒选择（）洗罐或（）吹罐。纯生啤酒选择（）℃水洗罐或蒸汽吹罐。
正确答案:常温水；压缩空气；80±5 -
第4题：
关于富丙烯干气的去向，下列表述错误的是（）。
- A、去催化装置
- B、去火炬系统
- C、去燃料气总管
- D、返回至干气水洗罐
正确答案:B,D -
第5题：
简述催化干气水洗罐（D-101）补充软化水的操作步骤（P-101A在用，B泵备用）。
正确答案: 1）检查、确认P-101B备用。确认D-101需补水。
2）打开P-101A出口同P-101B跨线上手阀。
3）确认P-101B入口阀门关闭。
4）打开P-101B出口排气阀，排气结束后关闭。
5）投用P-101B，关闭P-101A出口阀门。
6）调整FV10102阀位，防止循环水洗水量过大。
7）打开软化水补水总管上手阀后，立即关闭D-101罐底阀门。
8）确认补水正常。
9）当D-101液位达到50％时，打开罐底手阀，同时立即关闭补水阀门。
10）打开P101A出口阀门，关闭P101B入口阀门。
11）停用P-101B，调整FV10102阀位，至循环水洗量正常后投用（FIC-10102）自动控制。 -
第6题：
简述催化干气脱丙烯系统的作用。
正确答案: 催化干气脱丙烯系统的作用是通过吸收、解吸的方法将催化干气中丙烯及比丙烯重的烯烃组分降低到一个经济、合理的含量以下，以减少丙烯对反应部分和分离部分的影响。 -
第7题：
下列设备装有旋风分离器的有（）。
- A、反应器；再生器
- B、热催化剂罐；冷催化剂罐
- C、干气分液罐
- D、以上都是
正确答案:D -
第8题：
液化气贮罐的水压试验的操作步骤注意事项是什么？
正确答案: （1）新建成或检修后的贮罐在投用前必须先进行水压试验.并且，罐直接连接的管件，首道阀门，切水罐及切水罐出口首道阀必须同时随之进行水压试验（包括玻璃板液位计）；
（2）拔离安全阀，首道阀门下法兰拔离或堵盲板，关闭仪表侧线阀，支柱拉杆处于放松状态；
（3）转好注水流程，开水泵注水，充水速度不宜过快，水温不得低于5℃，当环境温度低于0℃时，必须采取防冻措施；
（4）在注水的同时，打开罐顶部阀及罐排空阀，排罐内气体，当罐顶各阀排水后关闭.停水泵，切换水试压泵注水；
（5）在试验过程中组织人员对罐体及附件支柱，基础等进行全面检查，确认无异常变化，方可继续进行增压试验，否则，立即停止试压流水，并撤水处理；
（6）在试压期间，要保持贮罐外壁干燥，以确保容器的缺陷充分暴露；
（7）试验压力为设计压力的1.2倍，当罐压力达试验压力值时，停试压泵，阀门关闭，停止流水，观察压力变化情况保持压力30min以上，压力无变化为水压试验合格；
（8）在罐打水增加达试验压力值时，要对罐体，连接阀门，管件等进行全面仔细检查，确认无问题后，方可进行气密试验。 -
第9题：
液化气贮罐的气密试验操作步骤及注意事项是什么？
正确答案: （1）气密性试验是检验贮罐致密性的重要手段，水压试验不能代替气密试验，且气密试验必须在水压试验后进行，试验压力为设计压力的1----1.05倍，通常采用压缩空气为介质；
（2）在不具备压缩空气的情况下，可根据生产情况采用瓦斯进行直接气密试验，其试验压力不得小于0.5MPa；（3）在未引瓦斯做气密试验之前，先稍开罐顶排空阀，缓慢泄压至微正压，关闭排空阀；
（4）转好瓦斯气密流程，先将瓦斯从罐顶气相阀转入罐内，然后，再开切水罐底阀，缓慢放出罐内试压水，不得先切水后引瓦斯，以防止空气窜入；
（5）以产品罐瓦斯做气密介质时，要控制好瓦斯进罐速度和切水速度，防止产品汽化过快造成冻结；
（6）当罐内水切净后，气密压力达0.5MPa时，组织人员对各阀件，法兰，阀格兰，玻璃板液位计，管接口等附件进行涂沫肥皂液试漏检查，确认无问题后，可继续升压气密试验，否则，按停运方案处理，整改后，重新进行气密试验；
（7）气密罐与产品罐气相压力平衡后，关气相瓦斯阀，观察气密罐压力变化情况并做好记录，保压时间不少于10min为合格。 -
第10题：
简述加压蒸汽灭菌和干热灭菌的方法及其操作要点或注意事项。
正确答案: 加压蒸汽灭菌法：将待灭菌的物件放置在盛有适量水的加压蒸汽灭菌锅（或家用压力锅）内，把锅内的水加热煮沸，并把其中原有的空气彻底放尽后将锅密闭，再继续加热就会使锅内的蒸汽压逐渐上升。为达到良好的灭菌效果，一般要求温度应达到121℃（压力为98kPA.，时间维持15~20min。干热灭菌法：将金属制品或清洁玻璃、陶瓷器皿放入电热烘箱内，在150~170℃下维持1~2h后，即可达到彻底灭菌的目的。在这种条件下，可使细胞膜破坏、蛋白质变性、原生质干燥，以及各种细胞成分发生氧化。注意灭菌过程勿打开电热烘箱门。 -
第11题：
问答题简述加压蒸汽灭菌和干热灭菌的方法及其操作要点或注意事项。正确答案： 加压蒸汽灭菌法：将待灭菌的物件放置在盛有适量水的加压蒸汽灭菌锅（或家用压力锅）内，把锅内的水加热煮沸，并把其中原有的空气彻底放尽后将锅密闭，再继续加热就会使锅内的蒸汽压逐渐上升。为达到良好的灭菌效果，一般要求温度应达到121℃（压力为98kPA.，时间维持15~20min。干热灭菌法：将金属制品或清洁玻璃、陶瓷器皿放入电热烘箱内，在150~170℃下维持1~2h后，即可达到彻底灭菌的目的。在这种条件下，可使细胞膜破坏、蛋白质变性、原生质干燥，以及各种细胞成分发生氧化。注意灭菌过程勿打开电热烘箱门。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述15升机械搅拌式发酵罐的实罐灭菌过程以及操作时的注意事项。正确答案： 15L小罐的灭菌过程为：
（1）配制好发酵培养基，调节pH。
（2）先向夹套中通蒸汽，一直到90℃以上，并且同时开动搅拌和通气，以提高传热效率。
（3）待温度升到90℃以上，关闭空气，开始直接将蒸汽从空气进路和排料口进入发酵罐中进行加热，在加热的过程中可停止搅拌。
（4）一直到温度升到121℃，维持20-30min。（特殊的不耐热的培养基，如含糖的培养基可以适当降到115℃灭菌）
（5）时间到了以后，关闭蒸汽，并且通气保压，再通冷凝水进行降温，一直到发酵温度。
灭菌的注意事项：
（1）先要通过夹套升温到90℃以后才能直接向罐内通蒸汽，防止产生大量的冷凝水。
（2）在用夹套升温的时候要开动搅拌和通空气，使发酵液受热均匀。
（3）灭菌时要注意“非进即出”的排气原则，保证所有的管道都能够充分灭菌，防止灭菌死角的存在。
（4）降温时要注意先要通空气保压，再通冷凝水，防止产生真空损坏发酵罐。解析： 暂无解析 -
第13题：
关于干气水洗罐液位迅速增高的原因，下列表述正确的是（）。
- A、液位计故障
- B、水洗循环泵故障
- C、水洗循环流量低
- D、干气中带液严重
正确答案:A,D -
第14题：
乙醇擦浴的操作要点及注意事项。
正确答案: 温度27-37℃、浓度25-35%、量100-200ml，以离心方向擦拭四肢及背部，每个肢体及背部各擦3分钟。擦拭前将冰袋置头部以减轻头部充血，防止头痛，并助降温。热水袋放足底使病人舒适并促进散热。擦拭毕取下热水袋，30分钟后测量体温，如体温降至39℃以下则撤下头部冰袋。
注意事项：乙醇温度应接近体温，避免过冷的刺激使大脑皮质更加兴奋，横纹肌收缩，致使体温继续上升。腋下、腹股沟、腘窝等大血管处应多停留以利散热。禁擦颈后项、胸前、腹部和足底，以免引起不良反应。操作中随时观察病人情况，如出现寒战、面色苍白、脉搏呼吸异常，应立即停止操作。 -
第15题：
编制催化剂的装填方案包括（）。
- A、装填的准备
- B、催化剂的装填操作要点
- C、安全注意事项
- D、旧催化剂的处理
正确答案:A,B,C -
第16题：
根据设计要求，干气水洗罐（D-101）罐顶控制压力为（）MPa.
- A、1.00
- B、1.05
- C、0.85
- D、0.90
正确答案:B -
第17题：
关于干气水洗罐（D-101）循环水洗水流量偏低的原因，下列判断正确的是（）。
- A、流量控制系统故障
- B、水洗循环泵故障
- C、管路堵赛
- D、催化干气水洗罐抽空
正确答案:A,B,C,D -
第18题：
简述成品丙烯腈罐检修倒空操作要点。
正确答案: ①按正常程序启成品丙烯腈泵进行倒料；
②当DCS（现场）指示成品丙烯腈罐液位较低后，打开成品丙烯腈罐罐底小抽出阀，然后关闭大抽出阀；
③根据成品丙烯腈泵出口压力变化，适时逐渐关小离心泵出口阀至允许最低流量；
④当成品丙烯腈泵抽空后，关闭出口阀，按程序停泵。 -
第19题：
写出变换催化剂升温硫化的简要操作步骤及保护催化剂的要点。
正确答案:打开低压氮气阀门，控制流量，调节加热蒸汽，使床层温度《50度/小时，升温到200度向氮气中配入CS2，以10度/小时速度到300度，当明显有硫通过，硫化结束。
要点：
A.多次少量地加入CS2，确定床层温度不再上升时，再次加量。
B.严格控制床层温差，注意温差要小于30℃。 -
第20题：
做机械杂质时操作要点及注意事项？
正确答案: （1）试样要摇动均匀，称样时要迅速准确。
（2）试样要按规定量称取，试样少将增大误差率。
（3）所用的溶剂必须过滤，保持纯净，所用溶剂应根据试样不同来选用。同一试样，使用不同的溶剂，会得出不同的测定结果。
（4）测定同一种试样，所用的滤纸或滤器，容积的种类，稀释、洗涤用的溶剂数量都必须一致。
（5）过滤、洗涤时要避免试样损失，滤纸要洗涤干净。全部操作要遵照重量分析的有关规定进行。倾倒滤液要沿玻璃棒流下，滤液不超过滤纸高度3/4。
（6）恒重时要严格控制温度和时间。含有杂质的滤纸恒重时，冷却时间要与干净滤纸恒重时的冷却时间一致，并必须使用同一台天平，同一盒砝码。 -
第21题：
简述15升机械搅拌式发酵罐的实罐灭菌过程以及操作时的注意事项。
正确答案:15L小罐的灭菌过程为：
（1）配制好发酵培养基，调节pH。
（2）先向夹套中通蒸汽，一直到90℃以上，并且同时开动搅拌和通气，以提高传热效率。
（3）待温度升到90℃以上，关闭空气，开始直接将蒸汽从空气进路和排料口进入发酵罐中进行加热，在加热的过程中可停止搅拌。
（4）一直到温度升到121℃，维持20-30min。（特殊的不耐热的培养基，如含糖的培养基可以适当降到115℃灭菌）
（5）时间到了以后，关闭蒸汽，并且通气保压，再通冷凝水进行降温，一直到发酵温度。
灭菌的注意事项：
（1）先要通过夹套升温到90℃以后才能直接向罐内通蒸汽，防止产生大量的冷凝水。
（2）在用夹套升温的时候要开动搅拌和通空气，使发酵液受热均匀。
（3）灭菌时要注意“非进即出”的排气原则，保证所有的管道都能够充分灭菌，防止灭菌死角的存在。
（4）降温时要注意先要通空气保压，再通冷凝水，防止产生真空损坏发酵罐。 -
第22题：
简述启动初期直流炉湿干转换的操作过程及注意事项。
正确答案:湿态转干态时负荷应控制在289MW以下完成，；稳定给水流量在最小流量以上，以820t/h为宜，上下有调节余量，给水旁路调节阀投自动，360阀投自动（注意360阀开度应保证BCP出口流量大于240t/h，否则360阀不能进行自动调节），361阀自动。开始转换时主汽压力在9.0Mpa左右；转干态前提前增加燃料，但是要控制燃料总量，在转换过程中可采用增投油枪来实现快速增加燃料。在转换前应多加煤，保持磨煤机高料位运行，同时配合缓慢增加磨煤机风量，确保燃料的均匀增加；转换结束过热度应为10～15度，且不宜反复；在转换过程中，如果压力升高，不宜采用开大汽机调门带负荷的方法来降压，因为负荷对水位的修正作用大大超过压力对水位的修正；转干态过程中要严密监视顶棚过热器温度，不可大幅下降；转换过程应及时停运BCP，确保BCP不汽化，转换前就地监视BCP的运行情况。 -
第23题：
问答题简述启动初期直流炉湿干转换的操作过程及注意事项。正确答案： 湿态转干态时负荷应控制在289MW以下完成，；稳定给水流量在最小流量以上，以820t/h为宜，上下有调节余量，给水旁路调节阀投自动，360阀投自动（注意360阀开度应保证BCP出口流量大于240t/h，否则360阀不能进行自动调节），361阀自动。开始转换时主汽压力在9.0Mpa左右；转干态前提前增加燃料，但是要控制燃料总量，在转换过程中可采用增投油枪来实现快速增加燃料。在转换前应多加煤，保持磨煤机高料位运行，同时配合缓慢增加磨煤机风量，确保燃料的均匀增加；转换结束过热度应为10～15度，且不宜反复；在转换过程中，如果压力升高，不宜采用开大汽机调门带负荷的方法来降压，因为负荷对水位的修正作用大大超过压力对水位的修正；转干态过程中要严密监视顶棚过热器温度，不可大幅下降；转换过程应及时停运BCP，确保BCP不汽化，转换前就地监视BCP的运行情况。解析： 暂无解析