反应深度对吸收稳定岗位有何影响？
题目
反应深度对吸收稳定岗位有何影响？
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参考答案和解析
正确答案:
反应深度变化对吸收稳定也有着直接或间接的影响。例如反应深度增加时，随着富气及粗汽油流量的增加和进塔温度的升高，吸收塔负荷增大，吸收效果趋于下降，同时也会导致再吸收负荷增大。脱吸效果也变差，故使稳定塔进料中乙烷含量及进料流量均增加，随着稳定塔负荷增加，即塔底重沸器吸热负荷和塔顶取热负荷增加，稳定汽油及液化气液面或流量增加，塔顶压力及不凝气流量也相应升高。同时由于分馏塔，中断循环回流流量及温度的变化，故对脱吸塔和稳定塔底重沸器出口温度造成影响，以此影响脱吸效果和稳定塔操作。通常多是因热源增加，引起重沸器出口温度上升。反应深度下降则与上述情况相反。
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第1题：
试述稳定岗位吸收塔压力的影响因素及调节方法。
正确答案: A.影响因素：
（1）富气量变化。
（2）气压机出口压力变化。
（3）T301吸收效果变化。
（4）冷却效果差。
B.调节方法：
（1）正常操作时，吸收塔压力由压控阀自动控制。
（2）压力高时，可适当打开压控阀副线。
（3）控制好吸收塔的操作。
（4）调整冷却水压力或冷却水量，提高冷却效果。 -
第2题：
正常操作时，仅改变空速（提降量）对反应深度有何影响？为什么？
正确答案: 正常操作时，提量时空速提高反应深度降低，降量时空速降低反应深度提高。当空速过大时，催化剂活性数量不足，导致反应受动力学（吸附、反应、脱附）主要影响；当空速低时催化剂活性中心数量足，反应速度主要受扩散影响。现有装置的催化剂和空速，反应速度一般主要受扩散影响。催化反应过程分为外扩散、内扩散、吸附、反应、脱附和产物内扩散、产物外扩散，空速降低，催化剂颗粒表面油膜变薄，甚至消失，外扩散速度加快，导致反应速度加快，一是外部气固两相反应增加；二是气固液三相反应速度增加，二次反应机会增加，反应深度提高；若空速增大，催化剂颗粒油膜变厚，使得扩散速度变慢，反应深度降低。 -
第3题：
反应炉温度对装置有何影响？
正确答案: 本装置CLAUS硫回收采样烧氨工艺，进入反应炉的酸性气中含氨在5～8％（V），如果氨在反应炉内燃烧不完全，就会在装置最冷部位形成铵盐沉积，使设备和管线堵塞，为了确保氨在反应炉内燃烧完全，必须控制反应炉炉膛温度在1250～1450℃。 -
第4题：
压力对岗位上各合成反应有何影响？
正确答案:岗位各合成反应，均是体积缩小的反应，提高压力，反应向着生成物的方向移动；从动力学考虑，提高压力，提高了反应物分压，加快了反应的进行，所以提高压力对合成反应是有利的。但是，压力也不宜过高，否则，不仅增加动力消耗，而且对设备和材质的要求也相应提高。 -
第5题：
稳定塔进料位置对汽油蒸汽压有何影响？
正确答案:进料位置靠上，提馏段塔板数增加，有利于蒸汽压控制，反之不利于蒸气压合格，生产中可以根据实际情况决定采用哪一点进料。 -
第6题：
反应深度对分馏有何影响？
正确答案: 反应深度对分馏有直接影响，反应深度大，分馏塔负荷大。特别是分馏塔顶负荷大，各点温度不同程度的上升，回炼油罐液面下降，富气量、汽油量、塔顶回流均增加。如果降低反应深度则相反。 -
第7题：
反应深度对稳定有何影响？
正确答案: 反应深度对稳定有一定的影响，反应深度增加，富气量和汽油量均增加，使吸收塔、解吸塔和稳定塔的负荷均增加。对分馏中段的热量需求也增加。同时增大了各冷却器的负荷。 -
第8题：
说明分馏岗位和反应，吸收稳定岗位之间的联系。
正确答案: 分馏和反应之间的联系关系有：
（1）反应系统进料量的变化，进接影响分馏系统的物料平衡，热平衡。
（2）反应温度剂油比的变化，直接影响分馏系统和物料平衡，热平衡，一般来说，反应温度高，则进分馏塔的热量多，改变了气液相负荷的变化及回流取热的问题。
（3）回炼比的大小影响产品分布和气液相负荷变化，对分馏系统热平衡及回流量的大小有较大的影响。
（4）反应系统的蒸汽量的大小，影响分馏塔盘的气相负荷会影响塔顶冷凝冷却系统的负荷，造成塔顶压力的波动。
（5）分馏塔顶压力及冷却方式和效果的变化直接反应压力，启用冷回流情况等直接影响。
（6）塔中部温度变化，影响回炼油缸液面变化。
（7）分馏的换热情况及机泵工作情况等都直接和反应岗位有密切联系。
分馏和吸收稳定之间的联系有
（1）分馏的顶回流系统和中段回流给稳定做热源。
（2）粗汽油和轻柴油分别做吸收塔和再吸收塔的吸收油。
（3）再吸收塔的富吸收油返回分馏塔，影响分馏塔的热平衡的压力，要特别注意防止再吸收塔液面压空影响分馏塔的操作。 -
第9题：
对循环氢浓度有何要求？对反应操作有何影响？
正确答案: 循环氢纯度的高低，直接影响装置反应氢分压的高低，而加氢装置反应压力的选择一般是根据该工艺过程所需最低氢分压和该工艺的理论氢纯度（设计值）来确定的，因此，如果氢纯度低于设计值，则装置的反应氢分压将得不到保证，氢纯度偏离设计值较多时，将直接影响装置的加工能力、所能处理原料油的干点、催化剂的运转周期和产品质量等。加氢裂化装置设计的循环氢纯度一般为不小于85％（V），因此，在实际操作中，装置一般不作循环氢纯度的调节，如果循环氢纯度低于85％，则从装置中排出部分废氢。同时补充一部分新氢来维持装置的氢纯度。当加氢裂化装置加工的原料油硫含量在1.5％以上时，建议增设循环氢脱硫设施，这样可保证循环氢纯度。另外控制好精制反应器流出物的氮含量；控制好高压分离器的温度；保证反应注水量等措施都对循环氢纯度的提高有好处。 -
第10题：
溶液的吸收温度对操作有什么有何影响？
正确答案: 在一定的吸收压力下，H2S、COS、CO2在NHD溶液中的平衡溶解度随温度的降低而降低而升高，所以低温对吸收有利，对提高溶剂的吸收能力有利，从而可以减少溶液循环量和输送功率，提高气体净化度。由于溶剂蒸汽压随温度降低而降低，可是系统溶剂损耗减少。但是吸收温度也不能太低，吸收温度太低，NHD溶液粘度增大，传质速率下降，又使填料层高度增加，且由于散冷引起的冷量损失也增大，还不利于闪蒸和气提操作。 -
第11题：
pH对药物的吸收和排泄有何影响。为什么？
正确答案: ①酸性药物在酸性环境中或碱性药物在碱性环境中，由于药物解离的少，极性小，分子型多，脂溶性高，易吸收。
②酸性药物在碱性环境中或碱性药物在酸性环境中，由于药物解离的多，极性大，分子型少，脂溶性低，不易吸收。 -
第12题：
余锅切除后，蒸汽带水对反应岗位有何影响？
正确答案: 影响：
⑴蒸汽温度下降
⑵雾化蒸汽量、汽提蒸汽量和压力波动
⑶反应压力上升温度波动
⑷影响斜管流化质量。
处理：
⑴加强蒸汽排凝并适当降低反应蒸汽用量
⑵控制好反应压力和温度
⑶提高中压蒸汽系统压力减少带水
（4）带水严重可降量处理。 -
第13题：
反应温度对抽余油加氢有何影响？
正确答案: 反应温度的高低主要取决于催化剂的性质，在催化剂活性允许及产品质量合格的前提下，采用尽可能低的反应温度。
温度是控制加氢生成油质量的主要手段.提高温度对烯烃饱和有利，而且会使化学反应速度加快，但过高的反应温度会带来裂解反应及聚合反应，使收率及催化剂活性下降。因此，反应温度不应太高。在开工初期，催化剂活性高，反应温度低些，随运转周期的增加，要逐渐提高反应温度，保证产品质量合格，直到催化剂活性不能适应，更换催化剂。 -
第14题：
切削速度对硬化深度有何影响？
正确答案: 在低速切削（V=1－3m/min）时，硬化深度从h=160μ波动到h=385μ，在中速切削（V=20～30m/min）时，硬化深度急剧降低约降低25～30%，继续提高切削速度，硬化深度增深、增长不大。 -
第15题：
反应物浓度对反应速度有何影响？
正确答案: 当其它外界条件都相同时，增大反应物的浓度，会加快反应速度，减小反应物的浓度，会减慢反应速度。 -
第16题：
循环水中断，稳定岗位受何影响？
正确答案:稳定岗位受影响不十分大，汽油冷后温度要上升，受前部影响较大，富气来量增大，有可能带油。 -
第17题：
操作温度对吸收过程有何影响？
正确答案: 在一定压力和气体的原始组成下，温度升高使吸收油用量增加，同时也使回收下来的混合物中C1、C2含量增大。
这样降低了吸收效果，增大了脱吸负荷。
故低温有利于吸收过程。但温度太低，会使吸收剂粘度增大，也会降低吸收效果。 -
第18题：
分馏操作对反应岗位有何影响？
正确答案: 1.塔201底液面，高于油气进口管线会使反应超压。
2.原料预热对炉201入口温度有影响。
3.冷回启用量过大或带使反应压力升高。
4.容201液面满缸，会使反应压力升高。
5.向塔201底补原料油，会影响提升管进料量。
6.塔顶温度及各段回流大幅度变化会影响反应压力波动。
7.分馏塔中部温度的变化和回炼二层返塔量的变化影响容201液面。 -
第19题：
吸收塔的温度变化，对操作有何影响？
正确答案: 吸收塔的温度变化是由多重因素引起的，当温度升高时，由于吸收是放热过程所以不利于吸收的进行，造成贫气中C3以上重组分增多，严重过贫气带汽油，再吸收塔要增加吸收剂量，给分馏塔增加了负荷，所以温度降低有利于吸收塔的操作。 -
第20题：
停蒸汽对烟机岗位有何影响？
正确答案: ⑴.蒸汽中断会出现冷却蒸汽低流量报警，如30分钟内蒸汽不能恢复，则会造成机组停车；
⑵.还会使烟机振动增大。 -
第21题：
径向温差对反应操作有何影响？
正确答案:同一截面上最高点温度与最低点温度之差称为催化剂床层的径向温差。在催化剂床层入口分配器设计不好、催化剂部分床层塌陷、床层支撑结构损坏等情况下，将直接引发催化剂床层径向温差。反应器入口分配盘上不均匀积垢、床层顶部“结盖”、催化剂经过长时间运转、装置紧急停工后重新投运、有大的工艺条件变动（如进油量、循环气量大幅度变化）等情况下，催化剂床层也可能出现径向温差。径向温差的大小反映了反应物流在催化剂床层里分布的好坏。一旦催化剂床层出现较大的径向温差，其对催化剂的影响几乎与轴向温升相同，而对质量、选择性方面造成的影响远大于轴向温升。通常在加氢裂化工艺中，当催化剂床层径向温差超过11℃时已经认为物流分配不好，当超过17℃时就应该考虑停工处理。 -
第22题：
水对岩土体稳定性有何影响
正确答案: （1）降低岩土体强度性能（2）静水压力（3）动水压力（4）孔隙水压力抵消有效应力（5）地表水的冲刷、侵蚀作用（6）地下水引起的地质病害、地基失稳（岩溶塌陷、地震液化、岩土的胀缩、土体盐渍化、黄土湿陷等）。 -
第23题：
汽油带水，对稳定岗位有什么影响？
正确答案:汽油带水，T1202、T1204底温波动，温度下降，塔压力波动，稳定汽油蒸汽压不合格。