提升管噎塞事故现象、原因及处理方法。
题目
提升管噎塞事故现象、原因及处理方法。
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第1题：
锅炉缺水事故的现象及处理方法?参考答案：现象：
(1)汽包水位低光字牌信号出现，音响报警;
(2)所有水位计低于正常水位;
(3)给水流量不正常地小于蒸汽流量;
(4)严重时过热蒸汽温度升高，过热蒸汽温度自动调节投入时，减温水流量增大。
处理：
(1)发现汽包水位低，水位异常时，应对照汽、水流量校对汽包水位计指示是否正确;
(2)叫水证实汽包水位低时，将给水自动调节切手动调节，开大给水调节阀或调节给水泵转数，增加锅炉进水量，若正常排污，应立即停止;
(3)若给水压力低时，应提高给水压力或启动备用给水泵;
(4)若汽包水位降低到极限，应紧急停炉;
(5)查出原因，消除故障后，保证正常汽包水位，重新点火恢复运行。
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第2题：
汽水共腾事故的原因及处理方法?参考答案：原因：
1)锅水质量不合格，有油污或含盐浓度大;
2)开主汽阀过快、过大;
3)严重超负荷运行
4)排污间隔时间过长或排污量太少。
处理方法：
1)加强对锅水的分析次数，及时指导排污，降低含盐量;
2)减弱燃烧，减少蒸发量，并关小主汽阀，降低负荷
3)开主汽阀时不要过快、过大。
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第3题：
论述水冷壁爆管的现象、原因及处理措施。
正确答案: 现象：
①汽包水位降低，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量
②炉膛负压瞬时偏正且不稳定
③炉管泄漏检测装置报警
④从检查孔、门、炉墙等不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有明显的泄漏声
⑤主蒸汽流量，压力下降
⑥各段烟气温度下降，排烟温度降低
⑦锅炉燃烧不稳，火焰发暗，严重时引起锅炉灭火
⑧引风机投自动时，静叶开度不正常增大，电流增加
原因：
⑴给水、炉水质量不合格，使管内壁腐蚀或结垢超温
⑵燃烧调整不当，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损
⑶管壁长期超温运行
⑷管材质量不合格，焊接质量不良
⑸水冷壁结焦
⑹大块焦砸坏水冷壁管
⑺锅炉长期超压运行
⑻锅炉启动时升温、升压过快
⑼管材老化失效
⑽锅炉严重缺水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重缺水使管子过热爆破
⑾水冷壁膨胀受阻
处理：
⑴当水冷壁泄漏不严重能维持汽包正常水位时，可适当降低负荷运行，密切监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，汇报请示停炉
⑵当水冷壁泄漏严重不能维持汽包水位时，立即停炉。停炉后继续加强上水，水位不能回升时停止上水，省煤器再循环门不应开启
⑶水冷壁爆管严重时，应进行下列处理：
①立即停炉，维持引风机运行，排出炉内蒸汽，立即停止冷渣机放渣，通过事故放渣口放净炉内床料
②停炉后继续上水，维持汽包水位
③若无法维持水位，应停止给水泵运行
④停炉后，电除尘应立即停电 -
第4题：
废热锅炉爆管的现象、后果、原因及处理措施？
正确答案: 现象及后果：废锅压力快速上涨，将引起废锅安全伐启跳；系统压力下降；去下游工艺气量下降，氢氮比波动锅炉液位大幅波动，锅炉水加不进来；锅炉给水系统波动废锅爆管，系统停车生产中断，另外工艺气进入蒸汽系统，污染管网，
原因：废锅液位失真，造成废锅干烧；系统升降压速度太快；废锅液位调节系统波动，造成废锅液位过高过低，波动幅度太大；废锅进水中断，造成低液位停车，在恢复开车废锅进水太快，造成废锅管束受热不均爆管；
处理方法：系统按紧急停车处理，将系统切出，隔离泄压，尽快将废锅隔离处理正常后交付检修；在操作中应监控好废锅液位，及早发现问题，及时处理，被免问题扩大，特别是当低液位连锁时，在废锅进水应缓慢，防止过快造成爆管；甲醇洗系统维持甲醇循环，冰机维持运行 -
第5题：
斗式提升机料斗与机壳碰撞的原因及处理方法？
正确答案: 因为皮带过长造成的，需进行拉紧装臵调整。 -
第6题：
省煤器管损坏现象、原因及处理？
正确答案: 现象：
1．汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
2．省煤器泄漏处有异音，从孔、门及烟道不严密处有烟气和蒸汽喷出，严重时，省煤器处有灰水溢出。。
3．省煤器后烟温差增大，泄漏侧烟温降低。
4．炉膛负压不稳，引风机静叶不正常开大，电流增加。
原因：
1．管子制造、安装焊接质量不佳，管材不合格。
2．给水品质不合格，管内结垢、腐蚀。
3．管内有杂物堵塞或干烧，造成管子过热。
4．飞灰磨损严重导致管壁变薄或省煤器处发生二次燃烧损坏管子。
5．吹灰器安装不当或吹灰器未及时退出，吹坏省煤器。
处理
1．立即汇报值长，加强监视、检查。
2．若泄漏不严重，汽包能维持正常水位时，应减负荷滑压运行，尽量降低汽压，加强对空预器的吹灰，根据泄漏量，决定电除尘的投退。根据燃烧情况及时投油助燃，并请示值长要求停炉。
3．若省煤器爆管，无法维持汽包水位，引起MFT，按MFT处理。
4．停炉后，应继续上水，上水至汽包高水位，控制汽包上、下壁温差在56℃以内，若汽包水位无法回升时，停止进水，不得开启省煤器再循环门。
5．停炉吹扫后，保留一台引风机运行，待炉内水汽基本排尽后停运。 -
第7题：
在斜管倾角＞（）℃时，固体颗粒的流动特性与垂直管相似，会出现噎塞现象。
- A、45
- B、50
- C、55
- D、67.5
正确答案:D -
第8题：
只有在垂直管路上的流动特性中才能出现噎塞现象。
正确答案:错误 -
第9题：
锅炉水冷壁管损坏事故的现象、原因及处理？
正确答案: 现象
（1）水冷壁泄漏初期，在锅炉泄漏处可以听到轻微泄漏声，随着泄漏点扩大，泄漏声逐渐增大，爆破时有显著的响声。
（2）严重时汽包水位迅速降低。
（3）给水流量不正常地大于蒸汽流量。
（4）蒸汽压力和给水压力下降。
（5）烟道各段烟气及排烟温度降低，引风机电流增大。
（6）燃烧室负压变正，并从炉内喷出炉烟及水蒸汽。
（7）燃烧不稳，火焰发暗，严重时锅炉灭火。
原因
（1）给水及炉水品质不良，炉管内腐蚀、结垢、鼓疱。
（2）运行操作不当，燃烧方式不合理，长期低负荷运行，炉膛结焦，排污阀泄漏，水冷壁长时间受热不均，造成水循环不良，引起管子局部过热
（3）管内有杂物堵塞烧坏管子。
（4）炉管焊接质量不佳，管材不合格，制造工艺不良。
（5）个别管子被飞灰和煤粉长时间冲刷，使管壁局部变薄而爆破。
（6）大焦块或炉内耐火砖坠落，砸坏水冷壁管。
（7）吹灰器安装不正确，或蒸汽吹灰压力过高，蒸汽吹损炉管。
（8）锅炉严重缺水后又强行上水，或严重缺水使管子过热爆破。
（9）由于燃煤含硫量高，致使炉膛内高温区产生高温腐蚀，使管壁减薄而爆破。
（10）停炉期间防腐措施不落实，管壁腐蚀，最终导致水冷壁管爆破。
处理
（1）如水冷壁损坏不严重，则维持正常水位和燃烧。如不致很快扩大事故，可降压降负荷进行短时间运行，请示停炉。
（2）如不能维持正常水位或燃烧急剧恶化，应紧急停炉。
（3）停炉后可保留引风机运行，维持炉膛负压，同时在条件许可的情况下，可继续上水维持水位，但上水时间不宜太长，以免引起汽包上、下壁温差大。
（4）如炉管的漏水量很大，停炉后无法保持汽包水位，应立即停止上水，并严禁开启省煤器再循环门，吸风机应在炉内蒸汽全部排出后停止。
（5）停止静电除尘器运行。 -
第10题：
司钻部分事故现象、原因及处理？
正确答案: （1）钻孔时切下焦器下不去
现象：a钢丝绳松驰。
b风动马达发出异声，钻杆转速下降。
原因：a下钻速度太快。
b风动马达故障。
C水压小，流量不足。
处理：a稍停一会再下。
b检查并维护风动马达正常。
c检查并处理风线系统，正常后再下钻。
（2）钻孔时，焦孔偏斜。
原因：a钻杆与塔中心线不重合。
b个别喷头的堵塞。
处理：a在原有压力上加大流量。
b停高压水泵后，提出钻杆，清扫堵塞孔。
（3）钻孔孔径不够。
原因：a下钻速度过快。
b焦炭性质发生变化。
处理：a降低下钻速度
b检查并维护风动马达正常。
C检查并处理风线系统，正常后再下钻。
（4）扩孔孔径不够
现象：a孔径小，切焦器下不去
原因：a高压水压力、流量不足，
b转速慢，停转速度快
c钻杆下降过程中转速不均匀
d上部孔径不够。
处理：a增加高压水压力、流量。
b降低升降速度。
C局部重新钻孔。
（5）钻孔和扩孔孔径上下不齐。
原因：中间停钻时切换高压水不及时。
处理：a及时切换高压水。
（6）扩孔和除焦过程中产生悬壁
原因：a升降速度不均。
b钻杆弯曲。
c焦炭性质发生变化。
d扩孔开、停钻不到位切换。
处理：a平稳操作、控制速度。
b自上而下再次快速度扩孔一次，清除悬壁。
（7）坠钻
原因：a电磁抱闸失灵。
b手闸失灵。
c钢丝绳折断或钢丝绳松动脱。
处理：a联系钳工修电磁制动器。
b联系钳工修理手闸。
c停高压水泵，停钻机，人员离开危险区。
（8）钻杆旋转不动
原因：a风压和风量不够。
b风动马达气路故障。
c减速机故障。
d水龙头冲管密封冻结。
处理：a检查并处理风系统，恢复风压后再下钻。
b检查处理风动马达。
c用蒸汽处理冻结部位。
（9）高压管线、阀门、法兰、水龙带破裂喷水。
原因：a设备长期使用自然损坏，磨损或冲蚀，未能及时检修。
b意外故障。
处理：停泵检修。
（10）支点轴承出轨
原因：a钻杆弯曲。
b落焦冲击钻杆。
c轨道本身弯曲。
处理：a更换新钻杆。
b尽量避免塌方，防止焦炭下冲击钻杆。
c校正轨道并保持轨道清洁。
（11）切焦中发生堵钻
原因：a钻孔下速过快，孔径小
b切焦切距大，大块焦堵塞焦孔。
C焦炭质量差。
处理：a立即停钻切换。
b若无法自动切换，停泵泄压后，将切焦底喷喷嘴打开，改至钻孔状态，重新钻孔。
（12）焦炭自行脱落
原因：焦炭质量问题
处理：用钻孔底部四个喷嘴行钻条净后再重新切焦。 -
第11题：
简述水冷壁管爆破的现象及处理方法。
正确答案: 现象：（1）汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量；
（2）火焰发暗，甚至灭火；
（3）炉内有响声，由检查孔向外喷出蒸汽和炉烟。
处理：（1）如管子损坏轻微，不致很快扩大事故，且能维持正常水位时，可一边降负荷运行，一边报单元长和车间以申请停炉；
（2）如损坏严重，不能维持正常水位或危及人身安全时，应立即停炉；
（3）停炉后，在不影响邻炉供水的情况下，可继续向锅炉补水；
（4）若管子损坏严重，开大引风机挡板仍不能维持炉膛负压时，应保留一台引风机运行；
（5）停炉后，快速消压。 -
第12题：
提升管进料过大，有可能造成提升管噎塞。
正确答案:错误 -
第13题：
缺水事故的现象、原因及处理方法?参考答案：现象：
1)水位低于最低安全水位线或看不见水位;
2)虽有水位，但水位不波动，实际是假水位;
3)高低水位报警器低位发出讯号;
4)过热蒸汽温度急剧上升
5)蒸汽流量大于给水量。
原因：
1)司炉人员疏忽大意，忘记上水或自动控制系统失
2)用汽量增加后未加强给水;
3)给水设备损坏，或水源突然中断，停止给水;
4)排污阀泄漏或忘记关闭;
5)炉管或省煤器管破裂。
处理方法：
1)首先冲洗水位表，判断是否缺水;
2)采用“叫水法”判断轻微缺水或严重缺水。“叫水法”先开启水位表放水旋塞，再关闭汽旋塞，然后反复开关放水旋塞，如能见到水位为轻微缺水，这时可以缓慢上水，达到正常水位继续投入运行。如经叫水后仍不能见到水位，为严重缺水，应紧急停炉。
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第14题：
蒸汽管道水冲击事故的现象、原因、处理及预防？
正确答案: 现象
1、蒸汽管道振动或有冲击声。
2、过热蒸汽压力表指示不稳，摆动大。
3、过热蒸汽温度下降。
原因
（1）蒸汽温度过低，或蒸汽带水。
（2）蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。
（3）锅炉满水或减温器漏水。
（4）汽水共腾。
处理
（1）延长暖管时间
（2）开启过热器各疏水门，以及汽机主汽门前疏水门，必要时开向空排汽。
（3）检查减温器有否泄漏。
（4）检查汽包水位，及过热蒸汽温度是否正常。
（5）并汽时发生水冲击，应立即停止并汽。
（6）水冲击消除后，检查各支吊架情况，发现缺陷立即进行处理。
预防
（1）并汽前应进行充分暖管
（2）防止发生汽水共腾事故。
（3）保证汽包水位，及过热蒸汽温度正常。 -
第15题：
简述发生火灾事故的现象及处理方法。
正确答案:现象
（1）火警系统发出声光报警信号。（集控室电子间设置）
（2）运行现场发现设备冒烟，着火或有烧焦臭味。
（3）电缆着火时，相关设备可能跳闸，监控参数显示失真。
处理
（1）运行人员在生产现场发现有设备或其它物品着火时，正确判断灭火工作是否具有危险性，按照“安规”的规定，根据火灾的地点及性质选择正确的灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源；并尽快向班长、调度及车间报告火灾情况。
（2）值长在接到有关火灾的报告或发现火灾报警时应迅速调配人员查实火情，并将情况向上级部门、安监部和上级领导汇报。
（3）灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认，并向有关领导汇报。 -
第16题：
斗式提升机皮带过长的原因及处理方法？
正确答案: 主要原因是长时间运行带料及磨损而拉长，出现这种情况，应调整拉紧装臵，或进行切断处理。 -
第17题：
满水事故的现象、原因及处理方法？
正确答案: 现象：
1、位高于最高安全水位，或看不见水位；
2、低水位报警器高位发出讯号；
3、热蒸汽温度明显下降；
4、水流量大于蒸汽流量；
5、重时蒸汽大量带水，蒸汽管道内发出水击。
原因：
1、司炉工不注意监视水位，盲目进水、上水；
2、水位表放水旋塞漏水，形成假水位；
3、给水自动调节器失灵；
4、给水阀泄漏或关闭不严。
处理方法：
1、首先冲洗水位表，判断是否满水；
2、判断是轻微满水还是严重满水：
先关闭水旋塞，再开启放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现，如果有水位出现为轻微满水，应开启排污阀，放出少量锅水，使水位降到正常水位线，恢复正常运行。如果只看见水位下流，而没有水位下降，表明严重满水应紧急停炉。 -
第18题：
过热器管损坏的现象、原因及处理？
正确答案: 现象
（1）过热器爆口附近有泄漏声。
（2）过热蒸汽流量不正常地小于给水流量。
（3）损坏严重时，锅炉汽压下降。
（4）过热器后的烟气温度发生变化，或两侧烟温增大。
（5）过热器蒸汽温度发生变化。
（6）燃烧室负压不正常地减小或变正压，严重时，由不严密外向喷汽或烟气。
原因
（1）蒸汽品质、给水品质不良，使过热器管内结垢。
（2）在点火升压过程中，过热器通汽量不足，升温快，引起管壁超温。
（3）燃烧调整不当，火焰上移或局部烟温偏斜，个别管壁超温。
（4）过热蒸汽温度升高，而未及时调整处理，引起管子过热。
（5）减温器水管泄漏，或低负荷运行时投入减温水及喷头损坏，在过热器内产生水塞，局部过热。
（6）过热器管内有杂物堵塞。
（7）过热器管排变形，产生烟气走廊，导致飞灰磨损，使管子变薄。
（8）过热器设计不合理，使过热器长期超温运行。
（9）管子质量或制造、安装、检修、焊接质量不良，或错用钢材。
（10）停炉保养不当，造成腐蚀或运行中燃料在炉膛内有还原气体产生高温腐蚀。
处理
（1）过热器泄漏不严重时，应降压运行，加强监视并请示停炉。
（2）如损坏严重，不能维持运行，应立即停炉，防止吹坏邻近的管子。
（3）停炉后保留引风机运行，排除炉内烟气和蒸汽，待烟气和蒸汽抽尽后，再停止运行。
（4）保持汽包水位，严防汽包上、下壁温差超标。 -
第19题：
什么是轴流风机的噎塞现象，如何防止。
正确答案: 当轴流风机在低压比大流量下运行，且风量大到动静叶片之间的气速超过临界转速时，风机通道的有效通道能力减小，风机出口压力继续降低，流量不再增加，是轴流风机的阴塞现象。一般发生在轴流风机的高压段。阻塞时高压叶栅内的气流紊乱，使叶片和风机排气缸产生剧烈振动，长时间也会损坏叶片。防止的措施和防喘振控制制相似，是在风机出口管路上设置一防阻塞阀，适当的关此阀可以使风机的压比增高，流量减少，从而避开阻塞工况区。 -
第20题：
反应原料突发中断的原因、现象及事故处理？
正确答案: 事故原因：
原料油泵坏或发生无法排除的故障；原料油严重带水。
处理方法：
室内：
1）投进料自保，切断进料和两器；
2）用气压机出口放火炬、汽提蒸汽等平衡两器压力；
3）控制好外取热器汽包液面。
室外：
1）迅速关闭进料喷咀第二道手阀、油浆、预提升干气和终止剂手阀；
2）再生滑阀、待生塞阀改手动关死；
3）检查自保动作情况，未动作的改手动执行到位；
4）开大预提升蒸汽手阀；
5）引燃烧油至喷咀前脱水，控制好再生器温度。 -
第21题：
什么是噎塞速度？S-Zorb装置内哪些地方会出现噎塞现象？
正确答案:气固悬浮物在管道中垂直向上流动时，管道中密度太大，气流已不足以支持固体颗粒，因而出现腾涌的最大气体速度叫噎塞速度。装置内的再生进料罐至再生器，再生器至再生接收器，吸附剂储罐至再生器或再生接收器，反应器卸剂线。 -
第22题：
转化炉灭火的现象、原因及处理方法？
正确答案: 现象：（1）转化炉燃烧噪音消失，炉膛负压增大，炉膛看不见火焰。（2）炉膛温度迅速下降，DCS报警，转化温度下降。（3）余热锅炉水位瞬间下降然后上升。
原因：（1）鼓风机、引风机跳闸。（2）瓦斯压力过低、波动大。（3）燃料带水严重及风压波动大。（4）燃料速断阀误动作。
处理：首先关闭燃料气去F2202快速切断阀，迅速切断F2202瓦斯及PSA尾气，并关闭各燃料调节阀及手阀。其他按紧急停工处理和恢复，事故处理完毕恢复过程中，点炉前应着重蒸汽吹扫炉膛。 -
第23题：
水冷壁及省煤器爆管的现象原因及处理方法是什么？
正确答案:一、 锅炉爆管现象：
1、锅炉内有不正常泄漏响声；爆管严重时，不严处向外喷炉烟或蒸汽；
2、炉膛及烟道负压减小或变正，摆动幅度较大；
3、水冷壁管或壁再管大面积爆破时，可能造成锅炉灭火；
4、水冷壁、省煤器、过热器爆管时，给水流量不正常地大于蒸汽流量，锅炉汽压下降，汽温升高；
5、爆管侧烟气温度下降，爆管受热面后两侧烟温偏差增大；
6、再热器爆管时，再热器出口压力降低，机组负荷下降；
二、 锅炉爆管原因：
1、机组运行时，运行人员调整不当，长期造成受热面管壁超温；
2、管材不良，制造、安装、检修质量不合格；
3、给水、炉水及蒸汽品质长期不合格，使管壁内侧受到严重腐蚀；
4、受热面结焦、积灰或管壁结垢等使管子受热不均，造成局部传热恶化，管壁超温运行；
5、炉膛爆炸或大块焦渣脱落，使水冷壁损坏；
6、飞灰长期磨损，造成局部受热面爆管；
7、锅炉启停时对省煤器、再热器保护不够，造成管壁超温损坏；
三、 锅炉爆管的处理：
（一）、爆管不严重，能维持汽包正常水位时：
（1）确认大致爆管部位，汇报有关生产领导，请示中调申请尽快停机；按照机组故障停机的有关规定进行处理；
（2）未停机前增大吸风量，维持炉膛负压，必要时投油助燃稳定燃烧，降压降负荷运行；加强泄漏点监视；（3）调整减温水量，维持正常汽温；
（4）停机灭火后对炉膛通风吹扫冷却10——20分钟后保留一台吸风机运行；按照锅炉强制冷却的有关规定执行，为尽快检修创造条件；
（二）、 爆管严重，不能维持汽包正常水位时：
（1）若水位低至极限，水位保护动作或手动按下MFT停炉按扭，按紧急停炉处理；机组迅速减负荷至零后停机；
（2）若水位未至极限，立即手动逐台紧急停止制粉系统运行，停止一次风机运行，锅炉灭火，同时机组迅速减负荷至零后停机，比照机组故障停机处理；
（3）停止一切锅炉排污放水工作，停炉后应尽量上水至汽包最高水位，省煤器、水冷壁管爆破、停止上水后禁止开启省煤器再循环门；
（4）爆管严重，不能维持水位时，应停止上水；
（5）停炉后保留一台吸风机，排除炉内烟气和蒸汽；按照锅炉强制冷却的有关规定执行，为尽快检修创造条件。