参考答案和解析
正确答案:
事故原因：
1）两器压力脉冲式变化；
2）松动风或松动蒸汽量过大、带水；
3）汽提蒸汽温度低，带水严重；
4）催化剂流动性能变化，如待生剂严重碳堆，待生剂带油，催化剂筛分组成比重等改变；
5）系统中有异物堵塞，如焦块堵塞、汽提段待生立管堆死；
6）塞阀、滑阀失灵，开度过小；
处理方法：
1）控制稳两器压力正常；
2）调整松动风、蒸汽量，处理通堵塞点，排净凝结水；
3）联系提高蒸汽温度、脱水；
4）调节汽提蒸汽量和松动介质量，处理碳堆积，置换催化剂；
5）调节滑阀、塞阀开度，两器差压，处理堵塞部位；
6）手摇、开大滑阀、塞阀。
1）两器压力脉冲式变化；
2）松动风或松动蒸汽量过大、带水；
3）汽提蒸汽温度低，带水严重；
4）催化剂流动性能变化，如待生剂严重碳堆，待生剂带油，催化剂筛分组成比重等改变；
5）系统中有异物堵塞，如焦块堵塞、汽提段待生立管堆死；
6）塞阀、滑阀失灵，开度过小；
处理方法：
1）控制稳两器压力正常；
2）调整松动风、蒸汽量，处理通堵塞点，排净凝结水；
3）联系提高蒸汽温度、脱水；
4）调节汽提蒸汽量和松动介质量，处理碳堆积，置换催化剂；
5）调节滑阀、塞阀开度，两器差压，处理堵塞部位；
6）手摇、开大滑阀、塞阀。
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第1题：
催化剂过热烧坏的处理方法？催化剂过热烧坏的处理方法有：
正确答案:（1）开大塔副阀，抑制温度继续上升，如循环机活门坏则倒车更换活门，如循环机跳闸，则迅速启用备用机投入生产，如催化剂层温度仍无法控制，则应减负荷生产。
（2）采取切断气源、开补放阀，并降低系统压力的方法，开大塔副阀，加大循环量，当催化剂温度由升转降时再关闭塔副阀和减少循环量，然后再按因CO和CO2含量高引起催化剂中毒情况处理。 -
第2题：
重质蜡颜色变黑，含催化剂的现象、原因及处理？
正确答案: 现象及原因：
（1）过滤管损坏，重质蜡颜色变黑，10802-R-101液位下降，过滤器出液量增加；
（2）催化剂破碎严重，重质蜡颜色变黑，过滤器出液量减少。
处理：
（1）对在用过滤管束逐个检查，找出损坏的过滤管束，并切出；
（2）及时分析过滤管损坏的原因，如果是过滤程序有问题，及时调整；如果是反应温度、过滤压差等操作条件的原因，要及时调整；以保护过滤器；
（3）如果是催化剂破碎严重，要及时向生产中心汇报，以便生产中心及时拿出处理方案。 -
第3题：
催化剂架桥指局部未装填催化剂。
正确答案:正确 -
第4题：
试述待生催化剂循环中断的事故原因和处理方法。
正确答案: 事故原因：
（1）待生立管内松动介质过大产生气阻或中断使催化剂堆积阻塞。
（2）待生塞阀开度过小或过大；两器差压过高。
（3）汽提蒸汽量过大，待生套筒流化风过大或过小。
（4）待生套筒出口输送风过大或过小。
处理方法：
（1）短时间循环中断，应及时检明原因，相应调节各参数，活动待生塞阀，降低两器差压等。
（2）经调节不能恢复流化时，应降低进料量，相应降低再生剂循环量，必要时切断进料，待认真查明原因后处理。 -
第5题：
催化剂结焦处理方法是更换全部新的催化剂。
正确答案:错误 -
第6题：
催化剂架桥的处理方法？
正确答案: ①发生架桥流化不正常时，应首先降低进料。
②再生器压力改手动控制，调整好两器压力。
③调整松动蒸汽量。
④增加汽提蒸汽量和锥体松动蒸汽。
⑤活动各斜管给（风）汽点，调节再生滑阀开度，增加循环量。
⑥提高差压加大压降，但注意料位不得压空。 -
第7题：
催化剂循环中断的原因及处理方法？
正确答案: 原因：
（1）再生或待生单动滑阀失灵自动关闭。
（2）松动风或松动蒸汽压力过低或带水使松动点堵塞。
（3）汽提蒸汽量过大。
处理方法：
（1）滑阀仪遥控或手控操持流化，维持各正常料位密度。
（2）降低进料量，控制好两器温度和压力。
（3）加强非净化风和蒸汽的脱水、疏通松动点。
（4）调整提蒸汽量。 -
第8题：
再生器催化剂倒流的原因、现象及处理？
正确答案: 原因：
（1）反应压力升高，再生压力下降；
（2）再生器藏量低，汽提段藏量高；
（3）反应进料量猛然增多，或进料严重带水；
（4）再生线路松动点，流化蒸汽（风），再生剂采样蒸汽、预提升蒸汽量突然增加；
（5）提升管密度过大，压降过大；
现象：
（1）再生温度升高，反应温度下降；
（2）淹流管藏量，密度下降，淹流管入口温度急剧上升；
（3）再生压力高，再生烟囱冒黄烟；
处理：
（1）降低反应压力，提再生压力，控制两器差压；
（2）控制稳两器藏量；
（3）降反应进料量；
（4）调节松动、采样、预提升蒸汽量，加强蒸汽导凝排凝；
（5）降低提升管密度，减小提升管压降。 -
第9题：
甲醇合成催化剂在装填中，为了防止触媒“架桥”，（）。
正确答案:应用木锤对触媒管进行敲振 -
第10题：
影响反应器催化剂床层温升波动的主要因素及处理方法是什么？
正确答案: 影响反应器催化剂床层温升波动的主要因素：
①原料油中溴价、硫、氮含量变化，特别是溴价的变化。
②反应系统改循环时间太长。
③氢纯度和循环气流量变化。
④系统总压变化。
⑤反应器偏流或换热器走短路。
⑥空速变化。
⑦催化剂结焦或中毒、活性下降。
⑧原料带水。
⑨反应器入口温度波动。
⑩急冷氢流量的波动。
处理方法：
①根据温升情况，适当调整反应器入口温度，若温升太高，可适当降低入口温度。
②改循环时间太长，原料油中杂质减少，温升幅度小，可维持反应器入口温度不变。
③循环氢纯度>75%，保持循环气流量稳定。
④保持系统压力稳定。
⑤根据生成油性质，决定是否停工。
⑥保持进料稳定。
⑦如过提高反应器入口温度，温升仍不明显，则停工处理，催化剂应再生或更换。
⑧原料油缓冲罐加强脱水。
⑨稳定反应器入口温度，加强加热炉操作。
⑩加强调节，确保急冷氢流量稳定。 -
第11题：
催化剂塌方和架桥怎么处理？
正确答案: 塌方是地指沉降器（或再生器）为催化剂产量突然降低，催化剂架桥是指再生（或待生）斜管中催化剂循环中断，主要原因是两器的压力不平衡或碳堆积现象，根据操作中的问题，用滑阀前阴尼蒸汽和预提升蒸汽来处理，使局部堵塞疏通，恢复催化剂正常循环，调整两器压力，保持平衡根据碳堆积情况调整主风量汽提蒸汽量，循环量等，如调整无效时，说明碳堆积严重，必须切断进料进行烧焦处量，烧焦过程中要注意调整热平衡。 -
第12题：
问答题催化剂注入支撑管反吹流量偏低的原因及处理方法是什么？正确答案： 原因及处理方法如下：
（1）吹扫气压力不足，应保持吹扫总管压力的稳定；
（2）支撑管堵，提高氮气流量进行吹扫，拔出注射管，将其钻通。解析： 暂无解析 -
第13题：
再生催化剂循环中断的现象、原因及处理？
正确答案: 事故现象：
1）再生滑阀压降增大；
2）提升管下部，出口温度急降；
3）反应压力降低；
4）再生器催化剂藏量上升，汽提段藏量下降；
事故原因：
1）再生套筒溢流口反吹风中断或流量过大；
2）再生立管松动蒸汽过大、过小或带水堵塞；
3）单动滑阀开度过小或过大；两器差压过低，蒸汽、干气量过大或过小；
4）待生剂带油，严重碳堆积；
处理方法：立即切断进料加大事故蒸汽量，查明循环中断原因，相应进行处理，恢复流化要缓慢，以免引起催化剂带油、设备超压等事故。 -
第14题：
如何判断反应器内催化剂的跑损现象及处理方法？
正确答案: 现象：
①催化剂从反应器流失后，反应器内温度分布不均匀。提高反应器入口温度后，床层温度上升不明显，反应效率降低，甚至达不到反应要求。
②反应器内催化剂流失后，会落到共沸蒸馏塔（或催化蒸馏塔）底部，塔釜温度较高（约130℃左右），此时塔釜中的MTBE遇到催化剂后发生分解反应，塔釜MTBE产品中有甲醇和异丁烯出现。
③在塔釜底部采样和放料时，会发现有催化剂颗粒。
处理：如果确认有催化剂流失，应立即采取措施，防止流失扩大。一般应立即停车，检查催化剂流失部位和流失量。然后卸出催化剂，查明流失原因，采取补救措施后，重新装入足量的催化剂。对流失催化剂通过的管道和设备进行清理，加入钝化剂后，重新开车。
如果催化剂不是大量流失，而是微量细微颗粒流到下游塔的塔釜内，也会出现塔釜MTBE产品中有微量异丁烯和甲醇，此时不一定要停车处理，只需从塔的提留段的备用口加入适量的钝化剂，使这些落入塔内的微小的催化剂失去活性即可。 -
第15题：
催化剂注入支撑管反吹流量偏低的原因及处理方法是什么？
正确答案: 原因及处理方法如下：
（1）吹扫气压力不足，应保持吹扫总管压力的稳定；
（2）支撑管堵，提高氮气流量进行吹扫，拔出注射管，将其钻通。 -
第16题：
一段炉管出现花斑的主要原因为（）。
- A、生产负荷大
- B、催化剂活性好
- C、催化剂结碳，架桥或顶部结盐
- D、温度低
正确答案:C -
第17题：
催化剂结焦处理方法是采用体内或体外再生方法，补加适量的新鲜催化剂。
正确答案:正确 -
第18题：
在正常生产中时有发生待生立管不畅，催化剂难以流化循环，原因或是催化剂架桥或是立管结焦，如是架桥，是如何造成的？
正确答案: 原因
1.两器差压脉冲式变化，催化剂循环量波动较大。
2.待生立管松动点堵塞，松动蒸汽、风量过大，或出现带水。
3.催化剂流动性变差，如待生剂定碳过高，待生剂带油。
4.系统中有异物堵塞，例如焦块堵塞待生立管、汽提段锥体。
5.塞伐开度过小。
6.设备固有缺陷，如待生立管枴弯。 -
第19题：
试述催化剂循环中断的原因？现象？处理？
正确答案:反再催化剂循环是否正常取决于两器的压力平衡和催化剂的流化质量。
（1）斜管松动汽中断或带水，造成斜管催化剂流动不畅；出现循环中断时斜管尾温下降；应立即检查松动汽，进行切水，提高过热蒸汽温度，同时疏通堵塞松动点。
（2）斜管滑阀失灵或自保系统故障，突然关闭或全开；汽提段料位失灵造成待生斜管滑阀全关，都可以造成催化剂循环中断。现象：两器料位上升或下降，滑阀压降变化，反应温度和再生温度变化；立即改手动调整至正常位置，控制两个料位正常，检查自保和滑阀失灵的原因进行处理，同时要适当降低进料量维持正常操作。
（3）加工量过小，提升管用汽偏小或中断，再生滑阀失灵全开催化剂循环量过大使提升管线速过低，发生提升管噎塞，催化剂循环中断；出现噎塞时提升管底部密度突增，再生斜管尾温下降，反应温度下降。迅速提高提升管预提升介质的流量，适当提高进料雾化蒸汽量和反应进料量。
（4）两器压力平衡破坏，滑阀压降异常下降，造成推动力不足，要立即检查压力变化的原因，尽快恢复正常的差压，必要时可以降低再生器或沉降器压力来保证两器差压，保证催化剂循环
（5）对于两个再生器串联的装置，空气提升管和半再生立管噎塞也会造成催化剂循环中断。
（6）如果循环中断严重时，可切断进料，通入事故蒸汽，待正常后重新进料。 -
第20题：
催化剂架桥
正确答案: 指再生斜管（或待生立管）中催化剂循环中断。 -
第21题：
如何判定反应器内催化剂的跑损及处理方法？
正确答案:判定方法：
①反应器内温度分布不均匀，提高入口温度后，反应床层温升不明显，反应效率降低，甚至达不到反应要求。
②催化剂流失后，会落入共沸蒸馏塔底部，导致塔底MTBE分解，塔釜中出现甲醇和异丁烯。
③塔釜底采样和放料时，会发现催化剂颗粒。
处理方法：如果只是发现催化剂细微颗粒轻微泄漏，一般无需停工处理，只需在后续塔釜加入部分钝化剂，使这一部分催化剂颗粒失活即可。但如果发现催化剂泄漏严重，应立即停车，找出原因，重新装填催化剂，并对下游设备加钝化剂处理后，重新开车。 -
第22题：
催化剂中毒失效的处理方法：（）。
- A、倒塔
- B、更换催化剂
- C、再生
正确答案:A,B -
第23题：
多选题催化剂中毒失效的处理方法：（）。A倒塔
B更换催化剂
C再生
正确答案： B,A解析： 暂无解析