更多“简述电脱水器的正常操作步骤?”相关问题
  • 第1题:

    简述文件操作的步骤?


    参考答案:(1)打开文件(2)对数据进行加工(3)关闭文件  

  • 第2题:

    验电有哪些操作步骤?


    正确答案: 验电时,先检验验电笔合格后,将验电笔的验电部分逐渐靠近设备,根据有声光和放电声来判断设备有无电压。

  • 第3题:

    简述YLB加压变频装置给电操作步骤?


    正确答案: ⑴操作盒运行开关置断开位置时,ZK1ZK3ZK4均处于断开,可编程控开关S1置于停止;
    ⑵外部电源合闸后,顺次合上ZK1ZK3ZK4,开关S1置于运行;
    ⑶给电后,如加压变频装置无异常,黄色指示灯亮;
    ⑷确认变频器内部参数已设置正确,电动机及负载机械完好;
    ⑸将操作盒上速度给定电位器调至最小,合上开关黄色指示灯灭,绿色指示灯亮,逐步增大给定,频率表同步增大;
    ⑹开关为手动/自动转换开关,合上开关时,运行在自动模式。当回转电动机电流增加到0.8Ie时,加压速度逐渐自动下降;当回转电流大于1.4Ie时,加压速度在0.5秒内迅速减到停机状态,经5秒延时后,加压速度自动上升,自动模式运行时对回转电流进行监测和自动控制。当运行在手动状态时,装置不能对回转电流进行监测和自动控制,加压速度须由人工设定。

  • 第4题:

    T3M-M32控制系统的电梯,更换主板上电后必须完成1516的操作,请简述1516的操作步骤?


    正确答案: 1、转动功能轮到1516,按下输入键,1666会显示;
    2、1604下载默认值;
    3、1664默认值下载到主板闪存;
    4、1651激活特殊功能;
    5、使用”1614”功能将特殊功能值下载到主板上的闪存;
    6、1600退出;
    7、还需使用16O4、16O3再次击活特殊功能。

  • 第5题:

    简述ZXJ10的正确加电步骤。


    正确答案:1.开启各机架的一次电源(即P电源)分配器,将一次电源引入各机架。
    2.依下列次序开启二次电源(即POWERA/B/C/S)。
    (1)先开启级别低的外围单元(如用户单元,中继单元)的二次电源,观察各单板运行状态是否正常。
    (2)再开启主控层二次电源。观察各单板运行状态是否正常。
    (3)最后开启MP板上的工作电源,以及后台服务器的工作电源。MP是否进入正常工作状态,前后台通信是正常。

  • 第6题:

    简述操作步骤。


    正确答案: (1)识别目标客户
    (2)认识目标客户
    (3)从目标客户的角度出发,为其提供体验
    (4)确认体验的具体参数
    (5)让目标对象进行体验
    (6)进行评价与控制

  • 第7题:

    简述电脱盐罐退油的操作方法步骤)。


    正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐,工具、用具准备好;
    ⑵电脱盐罐油温低于60℃时关闭电脱盐罐进出口阀及各连通阀;
    ⑶加强电脱盐罐切水,当界面降至5%时,现场观察切水带油情况,当切水见油时关闭电脱盐切水;
    ⑷改通退油流程;
    ⑸通知调度以及罐区,装置准备电脱盐罐退油,罐区准备接收;
    ⑹启动退油泵电脱盐罐开始退油,退油时要注意机泵的运行情况,防止机泵抽空;
    ⑺当电脱盐罐压力降至1.0MPa以下时,可以罐顶给1.0MPa蒸汽加压,加快电脱盐罐退油速度;
    ⑻退油完毕停退油泵,关闭退油流程各阀门,退油过程中,人员紧盯现场,防止机泵抽空。

  • 第8题:

    简述操作记录的填写操作方法(步骤)。


    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑶及时—按时记录;
    ⑷准确—参数真实;
    ⑸端正—字迹端正;
    ⑹整洁—记录整齐、清洁;
    ⑺无错漏无涂改;
    ⑻使用指定笔纸。

  • 第9题:

    简述电接点压力表的检定操作步骤。


    正确答案: (1)将被检表装在压力校验仪或标准活塞压力计上,把上限指示灯、干电池或万用表连接好,用调整钥匙分别将上、下两信号指针拨在被检表全量程的20%--80%范围内。
    (2)缓慢地增大压力,当压力指针与上限信号指针接触时,触点接通。这时绿灯亮,用万用表量电阻值为零。
    (3)缓慢地降低压力,当压力指针与下限信号指针接触时,触点接通。这时红灯亮,用万用表量电阻值为零。
    当压力指针与上限信号指针或下限信号指针接触时,要求标准示值与压力示值间的误差不得超过被检表的允许误差绝对值的1.5倍。
    对检定合格的电接点压力表,应贴好合格证,打好铅封,填写检定记录,方可使用。

  • 第10题:

    电袋除尘器启动操作步骤.


    正确答案: 点火前12~24小时前,投入高压绝缘子室、顶部大梁及灰斗加热等加热装置和温度检测装置,观察加热情况应正常,电加热使绝缘子室温度高于露点温度20~30℃。锅炉点火前12~24小时前,投入灰斗加热装置系统。将电加热器温度控制在规定范围内(100℃左右)。旁路阀处于打开状态,提升阀全部处于关闭位置。在点炉或系统开机的同时投入各排灰、振打装置,开启相应的出灰系统锅炉停止投油助燃升温,进入正常燃煤运行后开启清灰系统。稳定运行后根据工况调整设定电场高压的二次电压、电流,通过设定后可以转换为自动运行。根据烟气工况和运行的二次电压电流情况,调整阴阳极振打周期时间。根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度。

  • 第11题:

    问答题
    T3M-M32控制系统的电梯,更换主板上电后必须完成1516的操作,请简述1516的操作步骤?

    正确答案: 1、转动功能轮到1516,按下输入键,1666会显示;
    2、1604下载默认值;
    3、1664默认值下载到主板闪存;
    4、1651激活特殊功能;
    5、使用”1614”功能将特殊功能值下载到主板上的闪存;
    6、1600退出;
    7、还需使用16O4、16O3再次击活特殊功能。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    简述电脱盐罐的送电操作方法(步骤)。

    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑶联系电工送电;
    ⑷检查水位是否正常;
    ⑸现场打开送电开关;
    ⑹检查电流是否正常;
    ⑺检查电器是否正常。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    汽轮机机械超速、DEH电超速、ETS电超速试验操作步骤。


    正确答案: 超速试验步骤手动脱扣试验
    ①机组带10%负荷暖机四小时后,降负荷至最低负荷,按正常步骤解列发电机。
    ②确认DEH在全自动方式。
    ③机组定速在3000rpm,机头手打危机保安器,CRT的“阀位输入与反馈”画面上的各阀位指示到零,实际转速下降,就地检查高、中压调速汽门迅速关闭,无卡涩。
    ④就地手动将脱复手柄复位。
    ⑤将机组转速重新升至3000rpm。103%超速试验
    ①将超速保护试验钥匙开关置于“试验”位置。
    ②按下103%超速按钮,按钮灯亮。
    ③EST试验盘上将“超速试验”钥匙开关置于“超速投入”位置。
    ④设定目标值3100rpm,升速率100rpm/min,“保持”按钮灯亮。
    ⑤按下“进行”按钮,当机组转速逐渐上升至3090rpm时,OPC电磁阀动作,高、中压调门迅速关闭,CRT上“阀位输入与反馈”画面GV、IV的阀位指示到零。控制器将目标值置为3000rpm。
    ⑥记录OPC电磁阀动作转速。
    ⑦按下“复置”103%超速按钮灯灭。
    ⑧将“超速保护试验”钥匙开关置于试验位置。将事故脱扣试验盘“超速试
    ⑨确认机组实际速度和目标值均为3000rpm,CRT上的“阀位输入与反馈”画面上GV、1V的阀位指示恢复原来位置。
    DEH电超速脱扣试验
    ①将DEH超速保护试验钥匙开关置于“试验”位置。
    ②EST试验盘上将“超速试验”钥匙置于“超速抑制”位置。
    ③按下110%超速按钮,按钮灯亮。
    ④目标转速3030rpm,升速率100rpm/min,“保持”按钮灯亮。
    ⑤按下“进行”按钮,当机组转速逐渐升至3235rpm,将升速率改为50rpm/min,当机组转速升至3000rpm时,DEH电超速动作,确认高、中压主汽门,高、中压调门关闭,无卡涩现象,机组转速下降。CRT的“阀位输入与反馈”画面上各阀位指示到零,机组转速下降。
    ⑥试验过程中应密切注意机组振动、轴向位移、低压缸排汽温度等参数的变化。
    ETS电超速脱扣试验
    ①待机组转速下降至2700rpm时重新复置汽机,将机组升速至3000rpm。
    ②DEH超速保护试验钥匙开关置于“切除”位置。
    ③EST试验盘上将“超速试验”钥匙置于“超速投入”位置。
    ④设定目标转速3000rpm,升速率100rpm/min。“保持”按钮灯亮。
    ⑤按下“进行”按钮,当机组转速逐渐升至3235rpm,将升速率改为50rpm/min,当机组转速升至3000rpm时,ETS电超速动作,确认高、中压主汽门,高、中压调门关闭,无卡涩现象,机组转速下降。CRT的“阀位输入与反馈”画面上各阀位指示到零,机组转速下降。
    ⑥将就地手动脱复手柄置投入位置
    ⑦试验过程中应密切注意机组振动、轴向位移、低压缸排汽温度等参数的变化。

  • 第14题:

    脱水器意外原因突然停电时的操作步骤?


    正确答案: 1.关闭原油加热器;
    2.关闭电脱水器的进油阀门,出油阀门,放水阀门
    3.打开电脱水器的进。出口连同阀,让原油走旁通4.拉下电脱水器的电闸
    5.迅速查明原因并及时处理。

  • 第15题:

    简述弯头脱水器的工作原理。


    正确答案: 含尘水滴进入弯头脱水器后,受惯性及离心力作用,水滴被甩至脱水器的叶片及器壁,沿叶片及器壁流下,通过排污水槽排走。

  • 第16题:

    简述空压机在正常情况下的操作步骤?


    正确答案: 检查润滑油位,检查有无泄漏;合上主电源开关;将"正常/空载"选择开关置于"空载"位置,控制选择开关置于"ON/OFF控制"位置;起动压缩机,让其在"空载"和"ON/OFF控制"状态下预热约2分钟;置控制开关于"正常"位置;缓慢地打开排气隔离阀,使压缩机并入供气管路。

  • 第17题:

    简述eBSC的关电步骤。


    正确答案: eBSC关电步骤如下:
    1.拨动“1”侧PWRD模块的“OFFREQ”开关使其处于OFF位置
    2.按下“1”侧PWRD模块的红色按钮
    3.拨动“0”侧PWRD模块的“OFFREQ”开关使其处于OFF位置
    4.按下“0”侧PWRD模块的红色按钮

  • 第18题:

    LCU投入运行上电操作步骤?


    正确答案: 检查LCU各模件接插到位,柜内各电缆连接无误;
    按下A1柜和A2柜面板上“调试”按钮;
    投入A1柜和A2柜后端子排上交、直流开关,投入各回路电源保险;
    合上A1柜和A2柜面板上AC、DC电源开关;
    合上A1柜和A2柜面板上PLC电源开关、辅助电源开关;
    检查触摸屏、交流采集装置、SJ-12C同期装置、面板指示灯均正常;
    检查各模件正常,开出模件无误开出后,弹起“调试”按钮,检查各开出继电器动作正常。

  • 第19题:

    简述电脱盐原油乳化的处理的方法(步骤)。


    正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐,工具、用具准备好;
    ⑵加大破乳化剂量;
    ⑶停止原油注水;
    ⑷加大电脱盐罐切水;
    ⑸如果电脱盐罐供电系统负荷大,则停电;
    ⑹汇报调度,联系原油换罐。

  • 第20题:

    简述验电操作的正确步骤?


    正确答案: (1)验电前,在临近的同电压等级带电设备验电,验证验电器是否良好。
    (2)在已停电设备的进出线两侧逐项验电。
    (3)验明无电后,再回到临近的同电压等级的带电设备复核验电器是否良好。

  • 第21题:

    简述主厂房6KV母线电源正常倒换操作步骤?


    正确答案: 1、6KV母线由工作电源倒至备用电源运行:
    1)将该母线备用电源自投方式开关切至手动位置;
    2)检查该母线备用电源自投方式开关“手动”指示灯亮;
    3)合上该母线备用分支开关,检查分支电流正常;
    4)检查该母线工作分支开关确已跳闸,分支电流为0。
    2、备用倒至工作:
    1)将该母线备用电源自投方式开关切至自动位置;
    2)检查该母线备用电源自投方式开关“自动”指示灯亮;
    3)合上该母线工作分支开关,检查分支电源正常;
    4)检查该母线备用分支开关确已跳闸,分支电流为0。

  • 第22题:

    问答题
    简述空压机在正常情况下的操作步骤?

    正确答案: 检查润滑油位,检查有无泄漏;合上主电源开关;将"正常/空载"选择开关置于"空载"位置,控制选择开关置于"ON/OFF控制"位置;起动压缩机,让其在"空载"和"ON/OFF控制"状态下预热约2分钟;置控制开关于"正常"位置;缓慢地打开排气隔离阀,使压缩机并入供气管路。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    简述降低电脱盐出口含盐的操作方法(步骤)。

    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑶使用合适的破乳剂,调整破乳剂注入量;
    ⑷平稳超声波破乳器运行;
    ⑸保证合适的处理量,尽量避免超负荷操作;
    ⑹努力提高电脱盐注水量,电脱盐界位按上限控制;
    ⑺调整合适的脱盐温度;
    ⑻调整混合阀出入口压差,改变混合强度;
    ⑼调整电脱盐变压器送电档次,适当提高输出电压;
    ⑽平稳操作,避免电脱盐罐跳闸;
    ⑾定期在线进行电脱盐罐反冲洗;
    ⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。
    解析: 暂无解析