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  • 第1题:

    吹膜机产生挤料困难的原因及处理方法?


    正确答案: 原因:
    1、机头温度低;
    2、各区温度差过大。
    处理方法:
    1、提高机头温度;
    2、减少各区温度差。

  • 第2题:

    角变形产生的原因是由于()引起的。

    • A、焊缝纵向收缩
    • B、焊缝横向收缩在厚度方向分布不均匀
    • C、焊件板厚较薄失稳

    正确答案:B

  • 第3题:

    吹膜机产生分膜偏斜原因及处理方法?


    正确答案: 原因:
    1、机头和机身温度过高;
    2、薄膜厚度不均。
    处理方法:
    1、适当降低机头和机身温度;
    2、调节膜厚。

  • 第4题:

    吹膜机造成薄膜表面发花的原因及处理方法?


    正确答案: 原因:
    1、机头温度过低;
    2、螺杆转速太高;
    3、机身温度与机头温度差过大。
    处理方法:
    1、调节温度;
    2、适当降低转速;
    3、降低两区温差。

  • 第5题:

    简述梗丝流化床干燥设备出料水分不均匀有波动的原因及处理方法。


    正确答案: (1)来料水分不稳、有波动;调整前端加温加湿设备水分控制系统,提高来料水分稳定性;
    (2)来料流量波动太大;校对流量控制装置精度,提高生产流量稳定性;
    (3)蒸汽压力波动,热风温度不稳定;调节蒸汽管路上的蒸汽减压阀,提高蒸汽压力稳定性;
    (4)布料不均,纵向波浪形,横向不平;调整前端加温加湿设备出料均匀性,及进料振动式输送机的频率和振幅,使输送均匀;
    (5)筛网清扫间隔太长后堵塞,排潮不畅;缩短筛网清扫时间间隔,使潮气能够及时排走。

  • 第6题:

    造成氨槽超压原因及处理方法?


    正确答案: A.合成放氨跑气。处理:联系合成控制放氨跑气。
    B.驰放气阀门开的过小。处理:联系调度适当开大驰放气阀门,紧急情况开现场放空。
    C.液氨容量超标气相空间小。处理:合理库存,立即联系处理。
    D.压力表指示偏高。处理:联系仪表,检查更换压力表。

  • 第7题:

    简述可能造成丙苯塔塔底物料丙苯含量高的原因及处理方法。


    正确答案: 原因:①塔底控制温度低。
    ②塔的分离度差。
    处理方法:①检查丙苯塔操作参数,提高控制温度。
    ②在非淹塔状态下,增加塔底供热,并加大塔顶回流,改善传热传质条件。

  • 第8题:

    造成离心泵流量下降的原因及处理方法是什么?


    正确答案:原因:
    1.转速降低;
    2.叶轮堵塞;
    3.漏进气体;
    4.密封环磨损;
    处理方法:
    1.检查原因,提高转速;
    2.停泵检查;
    3.检查管路更换填料;
    4.停泵检修,更换密封环;

  • 第9题:

    造成继电器反位保持力不标准的原因及处理方法。


    正确答案: ①第二工作气隙的闭合太大,反位保持力不足,应适当缩小;
    ②动接点预压力不够,应予增大;
    ③反位接点压力过大,可适量减小。但在克服一种电气特性故障时,首先应在保持接点的机械特性的前提下进行,同时考虑对应的另一种电气特性的变化。

  • 第10题:

    分析产生气流分布不均匀的原因及处理方法?


    正确答案: 产生的主要原因有:
    1、由锅炉而引起的分布不均匀。
    2、在烟道中摩擦引起的分布不均。
    3、由于烟道弯头曲率半径小,气流转弯时因内侧速度大大减小而形成的扰动。
    4、粉尘在烟道中沉积过多使气流严重紊乱。
    5、进口烟箱扩散太快使中心流速高引起气流分布不均。
    6、本体漏风等。
    改善的方法有:
    1、正确选择烟道断面的进口烟箱。
    2、在入口端设气流分布板。
    3、在烟系统中安装导流叶片。

  • 第11题:

    简述造成热力网回水压力降低的原因、现象及处理方法。


    正确答案: 回水压力下降的原因可能是补水泵跳闸、补水调整失灵、系统泄漏或误开放水门以及外网投入部分系统等原因造成。处理时先检查补水系统,切换备用泵,开大补水调整门,必要时开启事故补水补入生水;同时检查系统有无泄漏,联系外网查找原因。如发现供回水温度下降较多时,可联系热调投入一台加热器提高水温。

  • 第12题:

    问答题
    造成继电器反位保持力不标准的原因及处理方法。

    正确答案: ①第二工作气隙的闭合太大,反位保持力不足,应适当缩小;
    ②动接点预压力不够,应予增大;
    ③反位接点压力过大,可适量减小。但在克服一种电气特性故障时,首先应在保持接点的机械特性的前提下进行,同时考虑对应的另一种电气特性的变化。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    论述造成皮带拉断的原因及处理方法?


    正确答案:原因:
    (1)皮带胶接接头质量不良或严重磨损;
    (2)带负荷启动;
    (3)皮带过紧;
    (4)落煤管、导料槽堵煤;
    (5)头尾部严重积煤;
    (6)拉紧装置失灵卡住;
    (7)皮带超载运行。
    处理方法:
    (1)重新胶接皮带;
    (2)适当减轻配重;
    (3)避免带负荷启动;
    (4)消除积煤堵塞;
    (5)消除卡塞;
    (6)减少输煤量。

  • 第14题:

    可能造成滤饼起疙瘩的设备原因及处理方法?


    正确答案: 1、刮刀距离太大。处理方法:调节刮刀距离。
    2、搅拌停止运转。处理方法:联系检修工检查处理。
    3、碱槽液位低,处理方法:提高液位。
    4、车速过慢。处理方法:加快车速。

  • 第15题:

    印字机造成机器动不起来原因及处理方法?


    正确答案: 产生原因:
    1、空气压力低;
    2、加热温度未达到;
    3、人机对话未通;
    4、微机失灵。
    处理方法:
    1、检查压缩空气和风线有无泄漏;
    2、检查加热部分;
    3、由有关人员进行人机对话待屏幕显示正常再开机;
    4、专业人员处理。

  • 第16题:

    喂料机内积料太多,造成水分烘烤不均匀,采用进入喂料机人工摊薄物料的方式处理。


    正确答案:错误

  • 第17题:

    大钟不均压造成大钟不能开启的原因和处理方法是什么?


    正确答案: ①、均压管路赌赛,应借休风机会处理,临时可用蒸汽进行清扫;②、文氏管通水过多,压力损失过大,引起大钟不均压,应及时通知热风炉进行处理;③、小钟或放散无法关严,小钟泄漏严重,应改常压开大钟;④、由于值班的中间压力表失灵,在确认大钟实际已经均压的前提下,可短接开大钟;⑤、大钟均压阀没有工作,可改常压操作,同时迅速处理好均压线。

  • 第18题:

    辊缝的作用,第一使上下辊相互间();第二是调整辊缝(),以免因轧辊跳动及轧辊磨损而造成产品尺寸超差。钢板轧机的辊缝若沿辊身不均时,则造成轧件断面厚度不均,厚的一侧延伸小,薄的一侧延伸大,形成()。


    正确答案:不摩擦;高度;镰刀弯

  • 第19题:

    板式换热器由于安装原因造成的泄漏是()。

    • A、板片腐蚀穿透
    • B、螺栓紧固不均匀
    • C、板片变形太大
    • D、密封垫厚度不均

    正确答案:B

  • 第20题:

    筒体采用哪种成形方法,在成形过程中会造成材料厚度减薄()

    • A、冷卷
    • B、热卷

    正确答案:B

  • 第21题:

    简述炉膛温度不均匀的原因及处理方法。


    正确答案:(1)火嘴火焰长短不均匀,应调齐火苗,对称点火嘴。
    (2)火嘴偏烧,应装正火嘴。
    (3)火嘴喷孔局部堵塞或结焦,造成偏烧或淌油,应卸下清理干净,重新点燃。
    (4)燃料油阀后压力波动大或蒸汽压力低。
    (5)热电偶插入深度和位置不同。
    (6)环境影响,如:气温、风力,风向等。

  • 第22题:

    论述造成叶轮给煤机大车行走停止的原因及处理方法是什么?


    正确答案: 原因:
    (1)滑线电刷接触不良或熔丝烧断。
    (2)行走控制回路故障。
    (3)行走电动机烧坏或减速器、联轴器损坏。
    (4)蜗轮损坏。
    (5)车轮轴承损坏。
    (6)误碰事故停机按钮或限位开关。
    处理方法:
    (1)通知电气检查或更换熔丝。
    (2)通知电气,检查处理。
    (3)更换电动机或检修减速器、联轴器。
    (4)更换蜗轮。
    (5)更换轴承。
    (6)查明原因,恢复事故停机按钮或限位开关。

  • 第23题:

    问答题
    剖层厚度不均匀的现象及原因有哪些?

    正确答案: (1)剖层面呈明显的停顿状条纹。可能是带刀刀口不锋利,刀口磨面宽度不符合要求,剖层时出革不畅而引起的。
    (2)剖层面呈波浪式的不平整。可能是上下压刀板之间间隙超过了允许值,带刀在运转过程中跳动幅度过大引起的。
    (3)剖切面呈前后状态的条纹。可能是带刀刀刃不在一条直线上或革内嵌入了沙砾引起崩刀而形成的。
    (4)剖切面呈规律状条纹,条纹宽度与铜环的宽度一致。可能是环辊整体松紧不一,或铜环中间嵌入皮渣引起的。
    (5)剖切面呈无规律的块状厚薄不均匀。可能是环辊与刮刀板,环形导板之间间隙偏大。
    (6)剖层革一边厚一边薄的状况。可能是桥架一边高一边低造成花辊与刀刃不平行,胶辊一边高一边低造成环辊与刀刃不平行而引起的。
    (7)剖层革中间厚两边薄。可能是花辊的补偿辊调整不到位,或者是花辊、环辊、胶辊、刮刀板中间部分磨损较大引起的。
    解析: 暂无解析