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  • 第1题:

    炼油工业中采用的焦化方法有()。

    • A、釜式焦化
    • B、延迟焦化
    • C、流化焦化
    • D、灵活焦化

    正确答案:A,B,C,D

  • 第2题:

    延迟焦化中的“延迟”是指将焦化反应推迟到焦炭塔中进行。


    正确答案:正确

  • 第3题:

    下列关于延迟焦化的主要目的及任务叙述正确的是()。

    • A、生产优质芳烃
    • B、提高轻质油收率
    • C、生产优质石油焦
    • D、提高汽油辛烷值

    正确答案:B,C

  • 第4题:

    影响延迟焦化的主要因素只有放应压力。


    正确答案:错误

  • 第5题:

    延迟焦化的主要生产目的和任务是提高()收率,生产优质石油焦。


    正确答案:轻质油

  • 第6题:

    延迟焦化


    正确答案: 渣油以高流速通过加热炉管,急速加热到进行深度反应的温度495—500℃,然后立即进入焦炭塔内停留足够时间来进行热分解和缩合反应。因为焦化反应不是在加热炉管内而是延迟到焦炭塔内,延迟焦化因此而得名。

  • 第7题:

    延迟焦化吸收稳定的任务是什么?


    正确答案:延迟焦化装置吸收稳定的任务是加工来自焦化分馏塔顶油气分离器的粗汽油和富气,目的是分离出干气(C2和C2以下),并回收汽油和液化气。

  • 第8题:

    延迟焦化的发展趋势是什么?


    正确答案: 延迟焦化技术进展主要有:
    (1)大型化。包括装置的大型化和焦炭塔的大型化。由于装置大型化具有明显的投资低、生产率高以及生产费用低的优越性,因此,近年来单套焦化装置处理能力越来越高,目前国内处理能力最高的装置单套达到1.6Mt/a,而国际上单套处理能力最高达6.73Mt/a。与之相对应的是焦炭塔的大型化,目前焦炭塔的标准直径为Ф8200mm~Ф8500mm,但已有Ф9200mm的焦炭塔投入使用,最大的焦炭塔直径已达到12200mm。惠州焦化达到Ф9800mm,建成后将是国内最大的焦炭塔。
    (2)灵活性。主要是指装置有应付原料、产品、产率和质量变化的能力。目前延迟焦化可处理的原料可达60种,康氏残炭3.8%~45%,常见的原料有减压渣油、减黏渣油、催化裂化油浆以及炼厂污泥等。根据不同的原料,焦化装置可以生产出燃料焦、或电极焦,其他的如石脑油、柴油、蜡油的产率也可以灵活调整。
    (3)可操作性。主要是指提高处理量、液体收率最大化、焦炭收率最小化,生产符合下游要求的蜡油等。采取的措施有降低循环比、降低系统压力以及缩短生焦周期。
    (4)安全性。包括操作的安全性以及对环境的安全性。操作安全性的具体内容有设置紧急隔离阀、改进加热炉联锁、采用自动顶底盖系统等,环境安全性包括冷切焦水完全循环、焦粉污染及废气污染治理等。

  • 第9题:

    简述延迟焦化的主要工艺参数及其它们对过程的影响。


    正确答案: 温度:500℃
    加热炉出口温度升高反应速率和反应深度增加,气体、汽油和柴油的产率增加,焦炭的产率下降。因此,加热炉出口温度不能超过505~510℃
    压力:加热炉:3~4Mpa焦化塔:0.35MPa
    焦化塔系统压力与温度决定了原料的气化率。压力下降使液相油品易蒸发,缩短了气相油品在塔内的停留时间,从而降低了反应深度。
    压力降低使蜡油产率增大而使柴油产率降低。为了取得较高的柴油产率,应采用较高的压力。一般采用0.7MPa的操作压力。
    焦化塔线速:0.15m/s
    限制流速:气相流速为0.09m/s,最大不宜超0.15m/s。过高将导致焦粉带出,易使分馏塔和加热炉提前结焦。
    停留时间:1.5~6.5min
    1.原料油:常减压渣油含大量的胶质-沥青质化合物、硫和灰分。生产的石油焦为海锦状,而用高芳烃含量的渣油作原料可生产高质量的针状石油焦。另外,芳烃对胶质沥青质溶解能力大,原料油在加热升温时,炉管内不易结焦。反之,烷烃对胶质沥青质溶解能力小,随着温度升高,沥青质溶解度下降而沉析出来,炉管极易结焦。
    2.加热炉出口温度升高反应速率和反应深度增加,气体、汽油和柴油的产率增加,焦炭的产率下降。
    3.系统压力焦化塔系统压力与温度决定了原料的气化率。压力下降使液相油品易蒸发,缩短了气相油品在塔内的停留时间,从而降低了反应深度。
    4.循环比:循环比=循环油/新鲜原料。对较重的、易结焦的原料,其裂化深度受到限制,常采用较大的循环比。

  • 第10题:

    焦化系统加热炉操作任务是什么?


    正确答案: (1)给焦化原料提供足够的反应热量,使焦化反应不在炉管内进行,而推迟到焦炭塔内进行。
    (2)负责加热炉各部位温度控制调节,使炉膛热分配合理,表面热强度均匀。
    (3)将蒸汽、燃烧用空气预热到一定的温度。

  • 第11题:

    延迟焦化是一种热裂化工艺,其主要目的是将高残碳的渣油转化为什么?


    正确答案:轻质油

  • 第12题:

    问答题
    简述延迟焦化装置废水的主要来源。

    正确答案: ①冷焦;②水力除焦;③分流塔顶。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    影响延迟焦化过程的主要因素?


    正确答案: (1)原料油性质;
    (2)加热炉出口温度;
    (3)反应压力;
    (4)循环比。

  • 第14题:

    延迟焦化的工艺原理是什么?


    正确答案: 将重质渣油以很高的流速、在高热强度条件下,通过加热炉管,使油品在短时间内达到焦化反应温度,并迅速离开加热炉,进入焦炭塔,由于油品在加热炉停留时间短,因而裂解、缩合反应被延迟到焦炭塔内进行。

  • 第15题:

    延迟焦化装置操作条件主要哪些?


    正确答案: 循环比,加热炉出口温度,系统压力。

  • 第16题:

    延迟焦化主要设备是:()、()。


    正确答案:加热炉;焦化塔

  • 第17题:

    延迟焦化装置原料是什么?


    正确答案:该装置设计加工原料有两种,一种为大庆扶余原油和俄罗斯原油的减压渣油以及脱油沥青的混合原料;另一种为俄罗斯原油的减压渣油。

  • 第18题:

    能够到作到完全连续生产的焦化工艺是()。

    • A、釜式焦化
    • B、延迟焦化
    • C、平炉焦化
    • D、流化焦化

    正确答案:D

  • 第19题:

    延迟焦化的基本原理是什么?


    正确答案: 在高温条件下,一方面大分子烃类经裂化反应分解成小分子烃类,直接生成气体烃。另一方面芳烃和烯烃又进行缩合反应生成焦炭。

  • 第20题:

    延迟焦化的主要目的及其产物是什么?其产物性质有何特点?


    正确答案: 延迟焦化一种热裂化工艺。其主要目的是将高残碳的残油转化为轻质油。延迟焦化产物分为气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭。其中低价值产品焦炭产率高,液体产品性质差。

  • 第21题:

    简述延迟焦化中“延迟”含义及如何实现“延迟”?


    正确答案: 含义:原料油在加热炉内以极短的时间把原料油加热到所需温度,不发生裂解反应,而延迟到焦化釜进行裂化、缩合反应。
    实现延迟:将焦化油(原料油和循环油)经过加热炉加热迅速升温至焦化反应温度,在反应炉管内不生焦,而进入焦炭塔再进行焦化反应,故有延迟作用,称为延迟焦化技术。

  • 第22题:

    石油焦延迟焦化和流花焦化工艺及焦组成有何不同?


    正确答案: 延迟焦化装置常用的炉型是双面加热无焰燃烧炉。总的要求是控制原料油在炉管内的反应深度、尽量减少炉管内的结焦,使反应主要在焦炭塔内进行。渣油热转化反应是分三步进行的:
    ①原料油在加热炉中在很短时间内被加热至450—510℃,少部分原料油气化发生轻度的缓和裂化。
    ②从加热炉出来的,已经部分裂化的原料油进入焦炭塔。根据焦炭塔内的工艺条件,塔内物流为气一液相混合物。油气在塔内继续发生裂化。
    ③焦炭塔内的液相重质烃,在塔内的温度、时间条件下持续发生裂化、缩合反应直至生成烃类蒸气和焦炭为止。
    流化焦化工艺原理流程:原料油经加热炉预热至400℃左右后经喷嘴进入反应器,反应器内是灼热的焦炭粉末(20~100目)形成的流化床。原料在焦粒表面形成薄膜,同时受热进行焦化反应。反应器的温度约480~560℃,其压力稍高于常压,焦炭粉末借油气和由底部进入的水蒸气进行流化。反应产生的油气经旋风分离器分出携带的焦粒后从顶部出去进入淋洗器和分馏塔。在淋洗器中,用重油淋洗油气中携带的焦末,所得泥浆状液体可作为循环油返回反应器。部分焦粒经下部汽提段汽提出其中的油气后进入加热器。加热器实质上是个流化床燃烧反应器,由底部送入空气使焦粒进行部分燃烧,从而使床层温度维持在590~650℃。高温的焦粒再循环回反应器起到热载体的作用,供给原料油预热和反应所需的热量。
    流化焦化的产品分布及产品质量与延迟焦化有较大的差别。流化焦化的汽油产率低而中间馏分产率较高,焦炭产率较低。流化焦化的中间馏分的残碳值较高、汽油含芳香烃较多,所产的焦炭是粉末状,在回转炉中煅烧有困难,不能单独制作电极焦,只能作燃料用。

  • 第23题:

    问答题
    石油焦延迟焦化和流花焦化工艺及焦组成有何不同?

    正确答案: 延迟焦化装置常用的炉型是双面加热无焰燃烧炉。总的要求是控制原料油在炉管内的反应深度、尽量减少炉管内的结焦,使反应主要在焦炭塔内进行。渣油热转化反应是分三步进行的:
    ①原料油在加热炉中在很短时间内被加热至450—510℃,少部分原料油气化发生轻度的缓和裂化。
    ②从加热炉出来的,已经部分裂化的原料油进入焦炭塔。根据焦炭塔内的工艺条件,塔内物流为气一液相混合物。油气在塔内继续发生裂化。
    ③焦炭塔内的液相重质烃,在塔内的温度、时间条件下持续发生裂化、缩合反应直至生成烃类蒸气和焦炭为止。
    流化焦化工艺原理流程:原料油经加热炉预热至400℃左右后经喷嘴进入反应器,反应器内是灼热的焦炭粉末(20~100目)形成的流化床。原料在焦粒表面形成薄膜,同时受热进行焦化反应。反应器的温度约480~560℃,其压力稍高于常压,焦炭粉末借油气和由底部进入的水蒸气进行流化。反应产生的油气经旋风分离器分出携带的焦粒后从顶部出去进入淋洗器和分馏塔。在淋洗器中,用重油淋洗油气中携带的焦末,所得泥浆状液体可作为循环油返回反应器。部分焦粒经下部汽提段汽提出其中的油气后进入加热器。加热器实质上是个流化床燃烧反应器,由底部送入空气使焦粒进行部分燃烧,从而使床层温度维持在590~650℃。高温的焦粒再循环回反应器起到热载体的作用,供给原料油预热和反应所需的热量。
    流化焦化的产品分布及产品质量与延迟焦化有较大的差别。流化焦化的汽油产率低而中间馏分产率较高,焦炭产率较低。流化焦化的中间馏分的残碳值较高、汽油含芳香烃较多,所产的焦炭是粉末状,在回转炉中煅烧有困难,不能单独制作电极焦,只能作燃料用。
    解析: 暂无解析