振动产生的原因有哪些？
题目
振动产生的原因有哪些？
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第1题：
水轮发电机组产生异常振动有哪些原因？
正确答案: 机组产生振动的原因来看，一般有机械、水力及电磁等方面的原因，
引起机械振动的因素有：转子质量不平衡、机组轴线不正、导轴承缺陷等。
引起水力振动的因素有：水力不平衡、尾水管中的水力不稳定、涡列等。
引起电磁振动的因素有：发电机三相不对称运行、发电机突然短路非同期并列、系统故障、雷击也会使发电机组产生电磁振动。 -
第2题：
轧制过程中，轧机产生振动的原因主要有哪些？
正确答案: 轧机产生振动的原因主要有以下几个方面：
1）轧制速度太高，成品规格薄。
2）轧制工艺参数不合理，如轧制压力低，变形量小，带钢出口张力较大。
3）润滑条件不佳，如乳化液浓度太高或太低。
4）上机轧辊有磨削横纹。
5）轧辊轴承和轴承座之间存在间隙。
6）传动轴接轴间隙大。 -
第3题：
产生强迫振动的原因主要有哪些？
正确答案: 1）在进行断续镗削或被镗削的材料软硬不均时，会使切削力产生周期性变化，从而引起强迫振动。
2）镗床的转动零件，刀具系统等不平衡而引起振动。
3）镗床周围其他振源或干扰力而引起振动。
4）镗床的传动元件有缺陷或装配误差较大都会引起周期性的振力而引起强迫振动。 -
第4题：
镗削加工时，产生自激振动的原因主要有哪些？
正确答案:产生自激振动的原因主要有以下几方面：
（1）前道工序或粗镗时，内孔表面留有振动波纹，使后续镗削时切削深度发生变化，从而引起切削力的变化，可诱发自激振动。
（2）镗削工件材质软硬不均或切削瞬间发生加工硬化，导致切削力的变化而引起自激振动。
（3）镗削塑性材料时，镗削用量选择不当而使刀具上的积屑瘤不断形成、硬裂、脱落及再形成，导致切削力的变化而引起自激振动。
（4）排屑时，切屑与前刀面、镗刀与工件之间摩擦力的变化引起自激振动。
（5）刀具的安装刚度及工件的刚度差，镗削时切削力稍有变化易产生自激振动。 -
第5题：
转子原因造成旋转机械产生不正常振动的原因有哪些？
正确答案: （1）转子不平衡量过大；（2）转子上结构件松动；（3）转子有缺陷或损坏；（4）转子与静止部分发生摩擦或碰撞。 -
第6题：
转子不平衡产生振动的原因有哪些？
正确答案: 第一结构方面：由机器设计制造缺点引起；
第二安装方面：由机器出厂前组装和检修时装配引起；
第三运行方面：由于操作不当，机器损伤和过渡磨损引起。 -
第7题：
离心泵机组在运行中产生振动的主要原因有哪些？
正确答案: （1）机组基础地脚螺栓松动。
（2）泵轴与电机安装不同心。
（3）泵内有空气或发生气蚀。
（4）轴承或泵轴磨损严重或损坏。
（5）泵内有异物进入。
（6）叶轮磨蚀，静平衡达不到要求。 -
第8题：
振动电机振动无力的一般原因有哪些？
正确答案: （1）电动机电源电压太低。
（2）电动机内短路或接地。
（3）惯性振动器偏心块调节不当。
（4）轴承损坏及皮带松驰。 -
第9题：
阀门在运行中产生振动和噪声的原因有哪些？
正确答案: （1）介质压力波动，流体冲刷阀件，驱动装置的运动也可致使机械振动，这种振动一般较小，但如果产生在其自振频率下的共振，则会导致高的应力，使零件受到破坏。
（2）汽蚀。
（3）由于高速气体通过的冲刷、收缩、扩张，引起冲击和湍流运动，形成气体动力噪声，这是噪声的主要来源。
（4）阀门的突然启闭会引起直接液击，产生振动和噪声，严重时会导致泄漏或阀件损坏。 -
第10题：
问答题旋转机器产生不平衡振动的主要原因有哪些？正确答案： 1）转子材质不均匀，结构不对称，加工和装配误差等原因产生的质量偏心。
2）由于转子受热不均匀产生热弯曲引起的热不平衡。
3）由于加工不良，残余应力或碰撞等造成的转子初始弯曲。
4）当两个转子用刚性联轴器联接时由于联轴器不同心或者联接面与轴线不垂直将造成转子弯曲。
5）两个或两个以上转子联成轴系时，轴系对中不良。
6）叶片脱落。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题离心泵打不出水的原因有哪些？工作时产生燥声和振动的原因有哪些？泵壳产生裂纹应如何检查和修理？正确答案： 离心泵打不出水的原因有：引水失败，吸入管漏泄或露出水面，吸人管或滤器堵塞，吸高过大或吸入阻力过大，排出管不通，管路静压过大，液温过高，叶轮淤塞，转向相反等。
离心泵工作时产生燥声和振动的原因有：地脚螺栓松动，泵轴弯曲叶轮碰擦，轴承损坏，安装不良，联轴器对中不良，叶轮损坏，泵有汽蚀现象。
泵壳产生裂纹的检修办法有：敲击时哑壳声，或在可疑处浇上煤油，擦干后涂以白粉，轻击后裂纹处会出现黑色线条。修理时可采用焊补方法加以修复，不承受压力处也可在裂纹两端打直径为3mm的止裂孔以防裂纹进一步扩展。修复后泵壳应经水压试验，试验压力为1.7倍工作压力，5min内不漏。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题电动机在运行时产生振动的原因和防止措施有哪些？正确答案： （1）电动机轴与减速器轴不同心。调整电动机与减速器的同心度，使之达到技术标准即可。
（2）电动机轴承损坏，导致电动机轴线倾斜而增大运行阻力。拆解电动机，更换新轴承。
（3）电动机转子变形，严重时与定子相接触，即产生“扫膛”现象而导致电动机发热、振动。拆检电动机，将转子调直或更换电动机转子。解析： 暂无解析 -
第13题：
风机运行时产生振动的原因有哪些？
正确答案: ⑴旋转失速（因流体流动引起）。
⑵转子不平衡
①磨损或积灰
②叶轮变形
③平衡块脱落
④两侧进风量不同。
⑶轴弯曲；
⑷轴承损坏或轴瓦磨损；
⑸中心不正；
⑹叶轴与轴松弛；
⑺轴承固定螺丝或地脚螺丝松动；
⑻地基不坚固，框架钢度不够；
⑼电动机振动；
⑽转子与外壳或轴与密封圈摩擦相碰。 -
第14题：
转动机械产生振动的主要原因有哪些（要求列出5个以上）？
正确答案: 振动的原因有：
（1）转子静不平衡或动不平衡；
（2）轴承损坏；
（3）主轴弯曲或有裂纹；
（4）靠背轮中心不正；
（5）地脚螺丝松动；
（6）转子动静部分相碰；
（7）转子上的部件松动或破裂；
（8）基础不稳固或刚度不足；
（9）齿轮损坏或齿轮啮合不好；
（10）回转部分产生共振；
（11）喘振；
（12）油膜振荡；
（13）电气原因等。 -
第15题：
产生自激振动的原因主要有哪些？
正确答案: 1）前道工序或者粗镗时，内孔表面留有振动波纹，使后续镗削背吃刀量大声变化，从而引起切削力变化，导致自激振动的诱发。
2）镗削加工材质软硬不均或切削瞬间发生加工硬化，导致切削力的变化而引起自激振动。
3）镗削塑性材料是，镗削用量选择不当而使刀具上的积屑瘤不断形成破裂，脱落及在形成，导致切削力的变化而引起自激振动。
4）排屑时，切屑与前刀面、镗刀与工件之间摩擦力的裱花而引起自激振动。
5）刀具的安装刚度及工件的刚度差，镗削时切削力稍有变化时即易产生自激振动。 -
第16题：
因转子原因造成机械产生不正常振动的原因有哪些？
正确答案: 1.转子不平衡量过大；
2.转子上结构件松动；
3.转子有缺陷或损坏；
4.转子与静止部分发生摩擦或碰撞。 -
第17题：
因转子原因造成旋转机械产生不正常振动的原因有哪些？
正确答案: ①转子不平衡量过大；
②转子上结构件松动；
③转子有缺陷或损坏；
④转子与静止部分发生摩擦或碰撞。 -
第18题：
机组振动的原因有哪些？
正确答案: 1）机组安装时，各部位找正及对中误差大；2）烟机启动和停机过程中升温降温速度过快，造成各部膨胀，收缩不均，动静部分出现摩擦；3）运行中发生喘震或阻塞现象；4）机组地脚螺栓松动或叶片折断；5）润滑油方面不正常，如油温过高等.油温过高或过低会造成油膜不稳定. -
第19题：
运行中水轮机产生振动的主要原因有哪些？
正确答案:1.尾水管涡流引起的振动，此振动主要由水流在尾水管内旋转，产生低压空腔造成，它还会引起机组功率摆动；
2.汽蚀使水轮机过流面受到破坏而产生的振动；
3.剪断销剪断后导叶开度位置不一致所致；
4.迷宫环位置和形状变化引起振动。 -
第20题：
阀门在运行中产生振动和噪声的主要原因有哪些？如何减少振动与噪声？
正确答案: 产生振动和噪声原因有：
（1）介质压力波动、流体冲刷阀体、驱动装置运动等造成机械振动，这种振动一般较小，但如产生在其自振频率下的共振，则会导致大应力，造成零件破坏
（2）汽蚀
（3）高温气体通过时的冲刷、收缩和扩张，引起冲击波和湍流运动，造成气体动力噪声，这是噪声的主要来源
（4）阀门的突然启闭会引起水冲击，产生振动和噪声，严重时会导致泄漏或阀件受损。
减少振动和噪声的方法是：
（1）改进结构设计以减小机械振动，主要零件要有足够的刚度，阀杆和导向套的配合间隙要调整适当，并采用耐磨、耐热材料以防止间隙扩大应用压力平衡结构减少不平衡力，利用弹性圈密封和减振。
（2）减少汽蚀。
（3）改进通道结构设计，以减少气体流速和湍流范围，还可加装消声器。
（4）控制阀门的启闭时间以防止水冲击。 -
第21题：
引起机组振动的轴系中心偏差，常有哪些原因所产生？
正确答案: 机组运行中轴承座热变形不一致，基础下沉、滑销卡涩造成轴承负荷分配不匀，以及联轴器端面不平或不同心造成转子连接偏心等。 -
第22题：
问答题浆泵产生振动的原因有哪些？为什么开机前要通入密封水？正确答案： A.泵产生振动的原因有很多种，常见的有以下几种：
1、机组安装不牢固；
2、吸水管漏气或吸入管口淹没深度不够使泵内吸入 空气；
3、叶轮局部有堵塞或叶轮破损；动平衡不好；
4、流量过小偏离运行工况占；
5、泵与原电动机轴不同心；
6、轴承破损；
7、叶轮产生汽蚀。
B.通密封水的目的是为了对密封填料或机械密封进行润滑与冷却，防止因填料或机械密封的温度过高而烧坏。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题离心泵机组在运行中产生振动的主要原因有哪些？正确答案： （1）机组基础地脚螺栓松动。
（2）泵轴与电机安装不同心。
（3）泵内有空气或发生气蚀。
（4）轴承或泵轴磨损严重或损坏。
（5）泵内有异物进入。
（6）叶轮磨蚀，静平衡达不到要求。解析： 暂无解析