某水泥厂回转窑窑体振动过大，分析原因并简述处理方法？
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某水泥厂回转窑窑体振动过大，分析原因并简述处理方法？
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第1题：
引起回转窑弯曲的原因有：窑体受热不均匀；制造、安装的误差；托轮调整不当有及窑基础墩下沉等都会使窑体弯脚超过允许值，使窑人去直线性。
正确答案:正确 -
第2题：
简述泵体振动的原因及处理方法。
正确答案: 泵体振动的原因是：泵与电机轴不同心；地角螺丝松动；液体温度过高或吸入压力过低，发生汽蚀现象；轴承损坏；轴承弯曲转动部分咬住；叶轮局部堵塞；排出管或吸入管紧固装置松动。处理方法：联系钳工，停泵重新校正；把紧松动螺帽；降低液体温度，向泵体浇冷却水，提高吸入压力；联系钳工修理或更换泵轴；停泵检修，调整泵轴；联系钳工，检查、清扫堵塞物；查明原因，上紧紧固装置。 -
第3题：
简述振动式输送机振动大故障的原因分析和处理方法。
正确答案: （1）振动式输送机安装是否平稳
振动式输送机机架的脚应该垂直地面安装，振动式输送机使用时间久了，可能出现地脚螺丝松动、地面凹陷的问题，逐一紧固螺栓、并将悬空的地脚垫平，试车检查是否振动减小。
（2）振动式输送机的配重是否均衡
振动式输送机的摇杆上下分别连接振动式输送机槽体和配重装置，槽体的重量应该与配重装置根据杠杆机构均衡，观察是否有维修改动、配重装置是否损坏，发现问题报维修工维修。
（3）检查摇杆是否断裂损坏，发现后报告维修工。 -
第4题：
回转窑轮带焊接在筒体上，并随筒体在托轮上滚动使窑体回转。
正确答案:正确 -
第5题：
回转窑托轮表面出现裂纹，轮辐断裂产生的原因包括（）
- A、筒体中心线不直，受力过大，超负荷
- B、瓦衬质量不良，有加渣或其它杂物
- C、托轮与轴热装偏心
- D、托轮热装公盈过大
正确答案:A,C,D -
第6题：
分析造成回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何妥善处理？
正确答案: 原因：（1）排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移。（2）煤的灰子低，细度粗，水分大，这样燃烧速度变慢使火焰拉长，高温部分后移。处理：（1）适当关心排风，缩短火焰，降低窑尾温度。（2）降低煤粉细度和水分。加强配合。（3）看喷煤管是否合理，如不合理适当调整。 -
第7题：
回转窑由窑筒体、（）、传动装置、密封装置等组成。
正确答案:支撑装置 -
第8题：
分析回转窑窑体振动的原因及处理方法。
正确答案:原因分析：筒体弯曲过大，托轮脱空；大小齿轮啮合间隙不正确；筒体上大齿圈弹簧板或连接螺栓松动，断落；传动轴承瓦与轴颈的配合间隙过大或轴承座连接螺栓松动；传动小齿轮有台阶；托轮歪斜过度；地脚螺栓松动。
对应的处理方法：正确调整托轮，矫正筒体；调整大小齿轮啮合间隙；紧固连接螺栓，重新铆好已松动的铆钉，停窑补砌耐火砖；调整轴瓦与轴颈的配合间隙，或紧固轴承座连接螺栓；凿平台肩；重新调整托轮；紧固地脚螺栓。 -
第9题：
试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？
正确答案: 原因：①排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移；②煤的灰份高，挥发份低，细度粗，水分大，这样燃烧速度变慢，使火焰拉长，高温部分后移。处理：①适当关小排风，缩短火焰，降低窑尾温度；②降低煤粉细度和水分，加强风煤配合；③看喷煤管是否合理，如不合理适当调整。 -
第10题：
问答题试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？正确答案： 原因：①排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移；②煤的灰份高，挥发份低，细度粗，水分大，这样燃烧速度变慢，使火焰拉长，高温部分后移。处理：①适当关小排风，缩短火焰，降低窑尾温度；②降低煤粉细度和水分，加强风煤配合；③看喷煤管是否合理，如不合理适当调整。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题回转窑在运转中出现―电流增大‖的原因分析及预防排除方法是什么？正确答案： 原因：（1）窑皮厚而长；（2）窑内结圈；（3）托轮调整不正确，形成―八字形‖；（4）托轮轴承润滑、冷却不良；（5）筒体弯曲；（6）电动机出故障。预防及排除方法：（1）减少风、煤、料，处理窑皮；（2）处理结圈；（3）改调托轮，保持推力方向一致；（4）检修润滑冷却装置；（5）将筒体凸部或悬臂部翘起处转到上方，略停适当时间，依靠自重校正筒体；（6）检修电动机。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题分析造成回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何妥善处理？正确答案： 原因：（1）排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移。（2）煤的灰子低，细度粗，水分大，这样燃烧速度变慢使火焰拉长，高温部分后移。处理：（1）适当关心排风，缩短火焰，降低窑尾温度。（2）降低煤粉细度和水分。加强配合。（3）看喷煤管是否合理，如不合理适当调整。解析： 暂无解析 -
第13题：
水泥厂普通回转窑，主要由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、密封装置和（）等部分组成。
- A、冷却装置
- B、润滑装置
- C、安全装置
- D、吸尘装置
正确答案:A -
第14题：
回转窑砌砖方法分为环砌和交错砌两类，窑体变形严重、砖外型质量差时可采用环砌法。
正确答案:错误 -
第15题：
简述振动式输送机运行响声大的原因分析和处理方法。
正确答案: （1）曲柄摇杆机构的轴承损坏
耳听曲柄摇杆机构的轴承运行是否有异响产生，手摸轴承部位是否温升太高，发现问题报告维修工。
（2）连杆与平衡架的连接松动
检查缓冲橡胶块是否老化失去弹性、检查压板是否断裂、检查固定螺栓是否松动，发现问题报告维修工。
（3）槽体连接松动，振动式输送机工作时发出异响，紧固松动部位；
（4）槽体开裂，发现问题报告维修工。 -
第16题：
回转窑煅烧带完全消失处理方法有哪些？
正确答案: （1）回转窑的进料量减到最小。
（2）窑回转数减到最少。
（3）瓦斯和空气增加。
（4）调节火嘴，使火焰调至最长
（5）煅烧带长度为10-18m时，如正常运转，慢慢减少瓦斯气，空气量至正常值。 -
第17题：
回转窑筒体的最大椭圆率要求： 公式：（） 其中W表示（）；其中D表示（） 例如：φ4.75m回转窑，窑筒体的最大椭圆率应为（）
正确答案:W≤D/10%；窑筒体椭圆率；窑筒体内径、单位m；W≤4.75/10%=0.475% -
第18题：
简述回转窑的工作原理。
正确答案: 水泥回转窑是低速旋转的圆形简体，是用以煅烧水泥熟料的设备，它以一定斜度依靠窑体上的轮带，安放在数对托轮上，由电机带动或由液压传动，通过窑身大小牙轮，使筒体在额定转速内转动。生料自高端（窑尾）喂入，向低端（窑头）运动，燃料自低端吹入，形成火焰，将生料通过过渡带、放热反应、烧成和冷却带四个自然带的复杂物理化学反应，烧成熟料，由窑头卸出，烟气由窑尾排出。 -
第19题：
分析回转窑托轮瓦过热原因及处理方法。
正确答案: 原因分析：筒体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷；托轮歪斜过大，轴承推力过大；轴承内冷却水管不通或漏水；润滑油变质或弄脏，润滑装置失灵。
处理方法：定期校正筒体中心线；调整托轮；检修水管；清洗，检修润滑装置及轴瓦，更换润滑油。 -
第20题：
回转窑的筒体
正确答案:筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段铆接或焊接而成。筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此筒体一般有3%-5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100-230mm厚的耐火砖。 -
第21题：
填空题回转窑筒体的最大椭圆率要求： 公式：（） 其中W表示（）；其中D表示（） 例如：φ4.75m回转窑，窑筒体的最大椭圆率应为（）正确答案： W≤D/10%,窑筒体椭圆率,窑筒体内径、单位m,W≤4.75/10%=0.475%解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题分析回转窑窑体振动的原因及处理方法。正确答案： 原因分析：筒体弯曲过大，托轮脱空；大小齿轮啮合间隙不正确；筒体上大齿圈弹簧板或连接螺栓松动，断落；传动轴承瓦与轴颈的配合间隙过大或轴承座连接螺栓松动；传动小齿轮有台阶；托轮歪斜过度；地脚螺栓松动。
对应的处理方法：正确调整托轮，矫正筒体；调整大小齿轮啮合间隙；紧固连接螺栓，重新铆好已松动的铆钉，停窑补砌耐火砖；调整轴瓦与轴颈的配合间隙，或紧固轴承座连接螺栓；凿平台肩；重新调整托轮；紧固地脚螺栓。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题分析回转窑托轮瓦过热原因及处理方法。正确答案： 原因分析：筒体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷；托轮歪斜过大，轴承推力过大；轴承内冷却水管不通或漏水；润滑油变质或弄脏，润滑装置失灵。
处理方法：定期校正筒体中心线；调整托轮；检修水管；清洗，检修润滑装置及轴瓦，更换润滑油。解析： 暂无解析