风量过高对转炉吹炼有何影响？
题目
风量过高对转炉吹炼有何影响？
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第1题：
与顶吹氧气转炉，顶底复合吹炼对钢中气体含量有何影响?
正确答案：复合吹炼工艺从炉底吹入少量气体，有氧气、氮气、氩气以及CO、CO2气，此外 ，喷嘴冷却介质的裂解产生氢气，氩气、CO、CO2气体不溶于钢中，氧、氢、氮气都能部分溶于钢中，复吹工艺中，对气体在钢中含量的影响如下：(1)吹炼末期熔池的搅拌较之顶吹有显著的加强，碳氧化反应速度较高，渣中(FeO)较低，相应使钢中含氧量降低，这对改善钢的质量有好处。(2)氮在钢中的含量，取决于气相中氮的分压力，在吹炼过程中，则主要取决于脱碳速度，强烈脱碳反应所产生的CO气泡，使钢中[N]保持在较低水平上。在底部吹氮搅拌熔池工艺中，脱氮速度增加，使钢中[N]与顶吹相比无明显差别，但在吹炼末期，碳氧反应速度已大为降低，钢液将大量吸收氮，使钢中含氮量明显增加，即便是底吹气量很小，仍使钢中[N]量超过顶吹钢。因此，不宜采用全程吹氮工艺，一般应在终点前5分钟，用Ar气切换，清扫钢中之氮。(3)底吹氧所用的冷却介质裂解产生的氢气，将有少量溶于钢液中，如不采取措施，将使钢中含氢量有较大的增加。为减少钢中含氢量，在操作上注意减少后吹时间，控制炉温不要过高，并应在终点前1-2分钟时，吹Ar气以清扫钢氢。吹炼终点时用氩气切换的方法，无论是对于减少钢中氮、氧或是氢都有好处，因而是一项必需措施，氮在钢中的活度较小，而氢的活度较大，所以，用Ar气清扫氮的时间就比清扫氢要长一些。
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第2题：
转炉单渣法吹炼时，吹炼后期是脱磷条件最差的时期。
此题为判断题(对，错)。
正确答案：√
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第3题：
转炉吹炼过程中，常见的操作故障有哪些？
正确答案: ㈠炉子过冷；
㈡炉子过热；
㈢熔体喷出；
㈣铜水过吹 -
第4题：
风量大小对烧结生产有何影响及如何增加风量？
正确答案: （1）单位烧结面积的风量大小，是决定产量高低的主要因素；
（2）风量太大燃烧速度太快，会使产品的强度指标下降；
（3）增加风量的方法是选择足够大的风机，减少漏风率及提高料层透气性。 -
第5题：
转炉吹炼过程中，（）是脱硫最好的时期。
- A、吹炼初期
- B、吹炼末期
- C、吹炼中期
正确答案:C -
第6题：
转炉产生最大的炉气量应该在（）。
- A、吹炼前期
- B、吹炼1/2～2/3的中期
- C、吹炼后期
正确答案:B -
第7题：
单渣法氧气顶吹转炉中，（）阶段是脱硫的最好阶段。
- A、吹炼前期
- B、吹炼中期
- C、吹炼后期
正确答案:B -
第8题：
在转炉吹炼初期，MgO（）石灰溶解，并减轻前期炉渣对炉衬浸蚀。
- A、可减缓
- B、可加速
- C、不影响
正确答案:B -
第9题：
转炉的温度控制是指（）。
- A、吹炼终点温度控制
- B、吹炼过程温度控制
- C、吹炼过程温度和吹炼终点温度控制
正确答案:C -
第10题：
转炉冶炼过程中，炉渣“返干”最易在（）发生
- A、吹炼前期
- B、吹炼终点
- C、吹炼中期
- D、吹炼后期
正确答案:C -
第11题：
转炉吹炼用氧纯度为99%。（）
正确答案:错误 -
第12题：
风量变化对汽包锅炉过热汽温有何影响？
正确答案: 对汽包锅炉，当风量在一定范围内增大时，如保持燃料量不变，则一方面由于炉膛温度降低，水冷壁辐射吸热量减少，使产汽量减少；另一方面，由于风量增大造成烟汽量增多，烟气流速加快，使过热汽对流吸热量增加，最终造成过热汽温升高；如果要保持锅炉负荷不变，则必须增加燃料量，这样由于烟气量的增加，烟速过快，使对流热加强，也使过热汽温升高。反之则下降。 -
第13题：
转炉单渣法吹炼时，吹炼后期是脱硫条件最差的时期。
此题为判断题(对，错)。
正确答案：×
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第14题：
风量过低对转炉吹炼有何影响？
正确答案: （1）送风压力可能小于熔体静压，风口铜水倒灌而堵死风口。
（2）反应热不够，吹炼难以进行。
（3）吹入空气难以搅动熔体，反应不能正常进行。
（4）吹炼效率低，生产成本高。 -
第15题：
转炉吹炼的（）是碳激烈氧化期。
- A、吹炼前期
- B、吹炼中期
- C、吹炼后期
正确答案:B -
第16题：
顶吹氧气转炉炼钢常用的经验控制吹炼终点方法有几种？是什么？
正确答案:有两种，即一次拉碳法、增碳法和高拉补吹法。 -
第17题：
简述转炉炉容比的概念及它对吹炼过程的影响？
正确答案: 转炉炉容比（V/T）是指转炉炉腔内的自由空间的容积V（m3）与金属装入量（铁水＋废钢＋生铁块单位t）之比。装入量过大，则炉容比相对就小，在吹炼过程中可能导致喷溅增加、金属损耗增加，易烧枪粘钢；装入量过小，则熔池变浅，炉底会因氧气射流对金属液的强烈冲击而过早损坏，甚至造成漏钢。 -
第18题：
转炉氧枪喷头类型特点及对吹炼的影响？
正确答案: 喷头的类型很多。按喷头的结构形状可分为拉瓦尔型、直筒型和螺旋型等。按喷头的孔数可分为单孔和多孔喷头，按吹入的物质可分为氧气喷头、氧气-燃料喷头。
拉瓦尔型喷头可以有效地把氧气的压力能转变为动能。并且可以得到稳定的超音速射流，具有吹炼平稳、化渣快的特点，在要求射流有相同的深入熔池深度时，它的枪位最高，所以大大改善了喷头的工作条件，提高了寿命，拉瓦尔型喷头在转炉上得到了广泛的应用。
直筒型喷头在高压下所产生的超声速射流是不稳定的，具有激波结构，因而速度衰减快，超声速段短，所以一般不采用。它主要用于氧气—石灰粉喷枪上，可以使微粒在一个适当的长度内加速到接近于气流的速度，由于微粒质量较大，所以射流仍能得到较大的动能和深入熔池的能力。
螺旋型喷头可以加强熔池搅拌，改善造渣过程，减少喷溅，可以增大供氧强度和提高金属收得率。但由于结构复杂，加工困难，寿命较短，所以很少采用。随着转炉炼钢生产的发展，转炉容量大型化和供氧强度的不断提高，单孔喷头已不能满足炼钢工艺的需要，多孔喷头的应用日益广泛。 -
第19题：
转炉炼钢中，铁水硅含量过高对冶炼有哪些影响？
正确答案: 铁水硅含量过高时会对冶炼带来下列影响：
（1）增加渣料消耗，而且渣量大，容易引起喷溅，增加热量损失，并加大金属损失；
（2）加剧对炉衬的冲蚀；
（3）降低成渣速度，并使吹损增加。 -
第20题：
复合吹炼时，对钢中气体含量有何影响？
正确答案:复合吹炼工艺从炉底吹入少量气体，有氧气、氮气、氩气以及CO、CO2气，此外，喷嘴冷却介质的裂解产生氢气，氩气、CO、CO2气体不溶于钢中，氧、氢、氮气都能部分溶于钢中，复吹工艺中，对气体在钢中含量的影响如下：
（１）吹末期熔池的搅拌较之顶吹有显著的加强，碳氧化反应速度较高，渣中（FeO）较低，相应使钢中含氧量降低，这对改善钢的质量有好处。
（２）氮在钢中的含量，取决于气相中氮的分压力，在吹炼过程中，则主要取决于脱碳速度，强烈脱碳反应所产生的CO气泡，使钢中［N］保持在较低水平上。在底部吹氮搅拌熔池工艺中，脱氮速度增加，使钢中［N］与顶吹相比无明显差别，但在吹炼末期，碳氧反应速度已大为降低，钢液将大量吸收氮，使钢中含氮量明显增加，即便是底吹气量很小，仍使钢中［N］量超过顶吹钢。因此，不宜采用全程吹氮工艺，一般应在终点前５分钟，用Ar气切换，清扫钢中之氮。
（３）底吹氧所用的冷却介质裂解产生的氢气，将有少量溶于钢液中，如不采取措施，将使钢中含氢量有较大的增加。为减少钢中含氢量，在操作上注意减少后吹时间，控制炉温不要过高，并应在终点前１－２分钟时，吹Ar气以清扫钢氢。
吹炼终点时用氩气切换的方法，无论是对于减少钢中氮、氧或是氢都有好处，因而是一项必需措施，氮在钢中的活度较小，而氢的活度较大，所以，用Ar气清扫氮的时间就比清扫氢要长一些。 -
第21题：
转炉复合吹炼技术有哪些类型？
正确答案: （1）顶部供氧＋底部供惰性气体搅拌
（2）顶部供氧＋底部吹氧气搅拌
（3）顶部供氧＋部分底吹氧
（4）底部吹氧＋部分顶吹氧 -
第22题：
转炉炼钢时，硅氧化主要发生在（）。
- A、吹炼前期
- B、吹炼中期
- C、吹炼后期
正确答案:A -
第23题：
在转炉吹炼前期影响脱磷的主要因素，不是渣中氧化铁，而是碱度。（）
正确答案:错误