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  • 第1题:

    为改善料柱透气性,除了筛去粉末和小块外,最好采用分级入炉,达到粒度均匀。


    正确答案:正确

  • 第2题:

    提高风温有利于()。

    • A、提高喷吹量
    • B、提高顶温
    • C、改善料柱透气性
    • D、出铁多

    正确答案:A

  • 第3题:

    混合料温度提高后,有利于改善料层透气性的原因是()。


    正确答案:减少过湿层的影响

  • 第4题:

    凡是能提高炉缸燃烧温度和改善炉料透气性的措施都有利于高炉接受高风温。


    正确答案:错误

  • 第5题:

    批重越大,料柱层数越少,界面效应越小,利于改善炉内透气性。


    正确答案:正确

  • 第6题:

    矿批越大,料层越厚,软熔带焦厚度越大,料柱料层数减少,界面效应减小,利于改善料柱透气性,但矿批的扩大不是无限的,它和原燃料条件有很大关系。


    正确答案:正确

  • 第7题:

    批重越大,料层越厚,料柱的层数减少,界面效应减少,有利于改善料柱透气性,所以,压差有所降低。


    正确答案:错误

  • 第8题:

    采用中心加焦技术并使用大粒度焦炭进行中心加焦,可改善死料柱透气性。


    正确答案:正确

  • 第9题:

    改善料柱透气性的措施?


    正确答案: 提高焦炭和矿石的热态强度;严格控制粒度范围(6-25mm),太小影响透气性,太大有影响还原;保持一定均匀的入炉粒度。

  • 第10题:

    改善料柱透气性,除了筛去粉末和小块外,最好采用()入炉,达到粒度均匀.


    正确答案:分级

  • 第11题:

    提高料温能改善烧结混合料的透气性是因为()。

    • A、消除了预热带
    • B、减少了过湿现象
    • C、燃烧带变窄

    正确答案:B

  • 第12题:

    混合料造球目的是改善料层的透气性。


    正确答案:正确

  • 第13题:

    将烧结混合料料温提高到()以上,可以显著减少料层的过湿现象,改善料层透气性,强化烧结过程。


    正确答案:露点

  • 第14题:

    高炉使用的整粒后的烧结矿,减少了()吹出量,改善了料柱透气性,有利于()炉况,提高冶炼强度。


    正确答案:炉尘;稳定

  • 第15题:

    采用高风温操作,炉内料柱阻损是增加还是降低?什么原因?


    正确答案: 炉内料柱阻损增加,因为风温提高后,炉内煤气压升高,特别是炉子下部的压差会急剧上升,这将使炉内(尤其是炉腹部位)炉料下降的条件明显变坏。

  • 第16题:

    将烧结混合料料温提高到露点以上,可以显著减少料层的过湿现象,改善料层透气性,强化烧结过程。


    正确答案:正确

  • 第17题:

    高风温操作后,煤气中CO利用率提高,原因在于()。

    • A、间接还原区扩大
    • B、焦比降低
    • C、炉身温度升高
    • D、料柱透气性差,煤气在炉内停留时间延长

    正确答案:A,B

  • 第18题:

    说明高压操作和高风温操作对炉内料柱阻损的影响,并说明其原因。


    正确答案: (1)高压操作使料柱阻损下降,原因:从卡门公式看出,料层的阻力损失与气流的压力成反比。在其他条件不变的情况下,△P常/△P高=P高/P常。
    高压操作时P高/P常>1,故高压操作下△P比常压下小。
    (2)高风温操作使料柱阻损增加,原因:
    A.焦比降低,焦炭在料柱所占的体积减少,使料柱透气性变坏。
    B.炉子下部温度升高,煤气实际流速增大。
    C.炉子下部温度过高,SiO大量还原并挥发,被煤气带往上部,在炉腹凝聚,在焦块间隙分解成固态,大大恶化了料柱的透气性。

  • 第19题:

    矿石与焦炭完全混装不分层装入,料柱透气性可以()

    • A、不确定
    • B、降低
    • C、改善
    • D、不变

    正确答案:C

  • 第20题:

    批重越大,料层越厚,料柱的层数减少,界面效应减少,利于改善料柱透气性,所以,压差有所降低。


    正确答案:错误

  • 第21题:

    如何改善块状带料柱的透气性?


    正确答案: 为了提高块状带料柱的透气性,首先应提高矿石和焦炭的强度,减少入炉粉末。尤其要提高矿石和焦炭的热强度,增强高温还原状态下抵抗摩擦、挤压、膨胀和热裂的能力,减少或避免炉内再次产生粉末,这样可以提高料柱空隙度、降低△p。
    其次,要严格控制粒度。实践表明,随着原料粒度的增大,通过料层的煤气阻力减小,但粒度超过25mm以后,相对阻力基本不降低。相反,随着粒度的减小,煤气阻力增加,但在大于6mm的范围内阻力增加不明显,而粒度小于6mm时,相对阻力明显增加。因此,适合于高炉冶炼的矿石粒度范围是6~25。小于6mm的粉末对透气性危害极大,必须全部筛除,而25mm以上的大块,对改善透气性已无明显效果,但对还原不利,因此应当把上限控制在25mm以下。
    第三,要尽量使粒度均匀。在适宜的粒度范围内使粒度均匀,有利于提高炉料空隙度。理论计算表明,对于一种粒度均匀的散料来说,无论粒度大小,空隙度均在0.5左右。但随着大小粒度以不同比例混合后,其空隙度大幅度变化。因此,应尽量使粒度均匀,有利于提高块状带透气性。炉料的粒度差较大时,应分级入炉。当前高炉使用炉料的空隙度正处在其变化极为敏感区域0.45左右,若空隙度降低,阻力因子升高极快,料柱透气性指数也随之急剧升高。

  • 第22题:

    为改善料层透气性,提高料温,使其达到露点以上,可显著减少料层中水汽冷凝形成的()现象。


    正确答案:过湿

  • 第23题:

    如何改善料层透气性?


    正确答案: 要提高烧结料层的透气性,必须减少各层的阻力,主要通过加强烧结料的准备和改善操作来实现,如加强混合制粒,调整原料配比,提高混合料温,改善布料条件,相对降低料层厚度,通过控制水碳含量,限制燃烧带的宽度,采用新型布料设备等。