钢渣处理工艺流程是怎样运行的？
题目
钢渣处理工艺流程是怎样运行的？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
包钢的钢渣处理主要为弃渣法。装满渣的渣罐由机车牵出后再编组推到渣场线倾翻。遇有焊罐、头沉、夹帮、托底、跑钢、爬轴、座偏、无罐角八种倾翻不成的钢渣罐返回炼钢厂渣罐处理间进行处理。处理后的钢渣内常伴有钢渣砣子，炼钢厂将渣砣子装平板车，机车再次推上渣场线路弃掉。
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第1题：
电缆敷设的一般工艺流程是怎样的？
正确答案: 电线敷设工艺流程一般是：支架或托盘固定（如系直埋无支架应是沟底铲平铺砂）→绝缘测试和选择电缆布放点→放线→中间接头→终端接头→检查运行。 -
第2题：
电子束法脱硫工艺流程是怎样的？
正确答案: 电子束烟气脱硫的工艺过程大致由：予除尘，烟气冷却，加氨，电子束照射，付产品捕集五道工序组成。
烟气首先经锅炉静电除尘器除尘后进入冷却塔进一步除尘，降温和增湿，烟气温度从140℃左右降至60℃左右，此后将一定量的氨气，压缩空气和软水混合喷入反应器进口处，在此与烟气混合，经过高能电子束辐射后，SO2，NOx，在游离基作用下生成H2SO4和HNO3，并进一步与NH3发生化学反应，生成（NH4）2SO4和NH4NO3粉末，部分粉末沉降至反应器底部，通过输送机排出，大部分粉末随烟气一起进入后续的电除尘器，从而被收集下来，洁净的烟气经吸风机升压后进入烟囱排入大气。 -
第3题：
制定钢渣处理作业指导书总则的目的？
正确答案:为了规范生产工艺、技术管理、操作规程，以达到生产管理规范化、制度化、标准化等目的，以确保钢渣热焖、加工上线处理后获取所要求的优质产品，并使安全生产在管理上受控，特此制定。 -
第4题：
热闷工艺是将热熔钢渣直接倒入热闷装置中，用水使钢渣冷却到1100℃以下，加盖、喷水雾，钢渣与水进行反应。
正确答案:正确 -
第5题：
型钢生产工艺流程是怎样的？
正确答案: 原料-加热-轧制-冷却-矫直-检查-入库 -
第6题：
塑料制品的修补工艺流程是怎样的？
正确答案: 1、首先将待喷位置打磨形成薄边；
2、将整个位置喷涂塑料底漆并干燥；
3、涂敷环氧树脂填充剂并干燥；
4、打磨填充部位并喷涂塑料底漆并干燥；
5、喷涂面漆；
6、喷涂金属漆并干燥。 -
第7题：
红参和生晒参的加工工艺流程是怎样的？
正确答案:红参：选参→下须→洗刷→蒸制→一次晾晒→一次烘干→打潮→剪红须→二次晾晒→二次烘干→分等分级入库。
生晒参：选参→下须→洗刷→晾晒→烘干→分级入库。 -
第8题：
光缆生产的工艺流程是怎样的？
正确答案:依次为光纤着色、二次套塑、缆芯绞合、护层、测试和包装。 -
第9题：
导梁式架桥机架梁作业的主要工艺流程是怎样？
正确答案:拼装架桥机和导梁—运架桥机和导梁就位—运梁车喂梁就位—起吊箱梁—前移下导梁—安支座，落梁就位—架桥机前移一跨。 -
第10题：
白云铁矿的开采工艺流程是怎样的？其中心环节是什么？
正确答案: 白云铁矿的开采工艺流程是穿孔——爆破——采装——运输——破碎（排土）；
中心环节是采装，因为前期各工序都是为了采装环节服务，工作质量的好与坏在采装环节得以检验，采装工序的工作质量和工作效率又直接影响着后续的工序。 -
第11题：
问答题雕版印刷术的工艺流程是怎样的？正确答案： 1、按原稿内容形式分类可分为线条原稿和连续原稿线条原稿--是由黑白或彩色线条组成图文的原稿。连续调原稿是调值呈连续渐变的原稿。
2、按原稿所用载体是否透明分类可分为投射原稿和反射原稿。投射原稿--是以透明材料为图文信息载体的原稿。反射原稿--是以不透明材料为图文信息载体的原稿。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题MCT温度陶瓷制备工艺流程是怎样的？正确答案： M.gO、Cr2O3、TiO2—称重—球磨—干燥—造粒—干压—烧结；
材料制造—切片—电极—引线—装配—测试解析： 暂无解析 -
第13题：
运行出现危及设备安全的异常情况怎样处理？
正确答案: A.迅速判断事故的全面情况。
B.对人身或设备有威胁时，应立即解除，必要时停止设备运行。否则尽量保持和恢复设备的正常运行。必要时开启备用机组。
C.正确、迅速地判明故障的性质、地点及范围。
D.对所有未受损失的设备，应保持正常运行。
E.判明故障性质后，尽快通知有关人员进行抢修，但事先应做好准备工作。
F.事故后应及时、真实地向有关领导汇报。 -
第14题：
循环冷却水工艺流程是怎样的？
正确答案:来自气化、净化、合成等工段的工艺冷却水经回水管入凉水塔，经喷水嘴向下喷淋，水在塔内的填料中形成水膜与安装在塔顶的抽风机从塔底不抽入的空气逆向接触，空气吸收热水中的热量从塔顶排入大气，经空气冷却降温后的水汇集于塔底集水池。根据水质情况，加入水质稳定剂，补充一定的新鲜水，然后由冷水泵送至各工段。为降低循环水的浊度，自1％～5％的循环水经旁滤池过滤，去除杂质后回集水池。 -
第15题：
“钢渣余热自解热闷技术”已推广应用，该技术在钢渣经热闷粉化后可使钢渣中的废钢全部回收，并消除了钢渣的不稳定性，可实现钢渣的100%利用。
正确答案:正确 -
第16题：
RH真空处理工艺流程是怎样的？
正确答案: RH真空处理工艺流程：转炉出钢后，用吊车把钢包运至RH钢包运输车上，钢包车开至RH处理位置，通过运输车下面地坑内的液压顶升装置将钢包和运输车一起顶升至处理位置，开泵抽真空进行循环真空处理。RH处理站设有合金、冷却废钢及铝、碳等加料系统，可根据钢水含氧量、温度、成份以及目标值进行计算，并将计算值设定给基础自动化系统，自动进行合金微调、钢水温度及碳含量调整，处理完毕停泵，测温取样，钢水包车下降，投入保温剂，再开回钢水接收跨，钢包吊运到连铸钢包回转台。 -
第17题：
消除沥青烟的工艺流程是怎样的？
正确答案: 由于二段蒸发器排出的沥青温度很高，即使冷却到150--200℃再排放到链板机冷却，仍存在烟气的污染问题。所以有许多焦化厂采用了沥青汽化冷凝冷却器及沥青烟捕集装置来消除沥青烟。在该装置中，温度为370℃左右的沥青，经沥青汽化冷凝冷却器，被冷却到220--240℃，然后进入沥青高置槽静置并自然冷却8小时，经由给料器放到链板机上，冷却凝固成条状固体装车由高置槽和给料器放出的沥青烟雾被吸收塔吸收，用泵将洗油槽中洗油压送至吸收塔顶部进行喷淋，将烟雾吸收下来，除去沥青烟的气体由风机排到大气中。 -
第18题：
乘客发现电梯运行异常应怎样处理？
正确答案: 如果电梯运行过程中，突然产生超速下坠时，乘客应将脚跟提起，使用全身重量由脚尖支撑，身体下蹲，并用手扶住轿厢，或抱住头部，以防因轿厢冲顶或蹲底而发生伤亡事故。如果轿内载有货物，应将货物扶稳，以防倒下伤人。 -
第19题：
列车运行途中发生列尾故障的应急处理方法是怎样规定的？
正确答案:列车运行途中（包括中间站停车）列车调度员接到列尾形不成“一对一”关系的报告后，应指示前方站接车时确认列车整列到达（通过）情况，运行两个区间三个车站仍不能形成“一对一”关系时，视为列尾装置故障，向前方有关车站及司机下发（不能直接向司机下发时可通过车站利用无线列调转发）停止使用列尾主机风压查询和紧急制动作用的调度命令，列尾主机仅作为列车尾部标志。列车不关闭尾部折角塞门运行到终到站（列尾作业站）。 -
第20题：
冰淇淋的基本加工工艺流程是怎样的？关键工序是哪几点？
正确答案: （1）工艺流程
配料→混合→杀菌→均质→冷却 →香精、色素 → 老化→成熟→凝冻搅拌→灌装→包装（ 硬化）→检验→成品。
（2）关键工序：
①配料混合：根据产品设计的配方、质量标准确定各原料的用量，精确称量：原料的配合计算：根据质量平衡原则。
A.原料处理：鲜乳过滤备用；稳定乳化剂与5倍以上的砂糖干混，再加水分散溶解（搅拌）后备用；乳粉加水溶解、均质后备用；用鲜蛋时，可与鲜乳一起混合后过滤备用；干酪、人造奶油切块备用；砂糖
B.加水加热溶解过滤备用；
C.糖分：能降低冰点，延长凝冻搅拌时间，从而提高膨胀率，过高反而降低。
D.稳定剂：用量适当，能提高膨胀率，过多反而降低 ，一般﹤0.5%。
E.鸡蛋：适量能提高膨胀率。 配料次序：先低浓度的液体原料，如水，牛乳、脱脂乳等；次黏度高的液体原料，如炼乳、稀奶油等；再脂肪等固体原料。最后以水和牛乳进行容量调整。
②杀菌：多采用巴氏杀菌法片式热交换器多采用83~85 ℃、15s。
③均质
④冷却、老化
⑤凝冻：对冰淇淋的质量有重要影响。适当控制膨胀率；凝冻出料温度一般控制在在-3~-6 ℃，连续式凝冻机凝冻速度快，出料温度较低 。
⑥灌装、成型
⑦硬化、包装与贮藏。 -
第21题：
闸刀在运行中出现异常怎样处理？
正确答案:（1）对于闸刀过热，应立即设法减少负荷；
（2）闸刀发热严重时，应以适当的开关，利用倒母线或以备用开关倒旁路母线等方式，转移负荷，使其退出运行。
（3）如停用发热闸刀，可能引起停电并造成损失较大时，应采取带电作业进行抢修。此时如仍未消除发热，可以使用接短路线的方法，临时将闸刀短接。
（4）瓷瓶不严重的放电痕迹，表面龟裂掉釉等，可暂不停电，经过正式申请停电手续，再行处理。
（5）与母线连接的闸刀瓷瓶损伤，应尽可能停止使用。
（6）瓷瓶外伤严重，瓷瓶掉盖，对地击穿，瓷瓶爆炸，刀口熔焊等，应立即采取停电或带电作业处理。 -
第22题：
怎样监听运行中电动机滚动轴承的响声？应怎样处理？
正确答案:监听运行中电动机滚动轴承的响声可用一把螺钉旋具，尖端抵在轴承外盖上，耳朵贴近螺钉旋具木柄，监听轴承的响声。如滚动体在内、外圈中有隐约的滚动声，而且声音单调而均匀，使人感到轻松，则说明轴承良好，电机运行正常。如果滚动体声音发哑，声调低沉则可能是润滑油脂太脏，有杂质侵入，故应更换润滑油脂，清洗轴承。 -
第23题：
问答题冰淇淋的基本加工工艺流程是怎样的？关键工序是哪几点？正确答案： （1）工艺流程
配料→混合→杀菌→均质→冷却 →香精、色素 → 老化→成熟→凝冻搅拌→灌装→包装（ 硬化）→检验→成品。
（2）关键工序：
①配料混合：根据产品设计的配方、质量标准确定各原料的用量，精确称量：原料的配合计算：根据质量平衡原则。
A.原料处理：鲜乳过滤备用；稳定乳化剂与5倍以上的砂糖干混，再加水分散溶解（搅拌）后备用；乳粉加水溶解、均质后备用；用鲜蛋时，可与鲜乳一起混合后过滤备用；干酪、人造奶油切块备用；砂糖
B.加水加热溶解过滤备用；
C.糖分：能降低冰点，延长凝冻搅拌时间，从而提高膨胀率，过高反而降低。
D.稳定剂：用量适当，能提高膨胀率，过多反而降低 ，一般﹤0.5%。
E.鸡蛋：适量能提高膨胀率。 配料次序：先低浓度的液体原料，如水，牛乳、脱脂乳等；次黏度高的液体原料，如炼乳、稀奶油等；再脂肪等固体原料。最后以水和牛乳进行容量调整。
②杀菌：多采用巴氏杀菌法片式热交换器多采用83~85 ℃、15s。
③均质
④冷却、老化
⑤凝冻：对冰淇淋的质量有重要影响。适当控制膨胀率；凝冻出料温度一般控制在在-3~-6 ℃，连续式凝冻机凝冻速度快，出料温度较低 。
⑥灌装、成型
⑦硬化、包装与贮藏。解析： 暂无解析