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  • 第1题:

    合适的烧结混合料水分,应保证混合料有较好的(),以提高烧结(),降低能耗指标。


    正确答案:透气性;生产率

  • 第2题:

    烧结混合料粒度对烧结过程有何影响?


    正确答案: 粒度过粗,烧结料层透气性太好,燃料燃烧过快,物料达不到所要求的高温,难于生成液相或液相生成量少,烧结矿强度很差。粒度过细时,细粒物料充填在粗颗粒之间的间隙中,使烧结料层透气性变差,严重时导致烧结过程难以进行。

  • 第3题:

    将烧结混合料料温提高到露点以上,可以显著减少料层的过湿现象,改善料层透气性,强化烧结过程。


    正确答案:正确

  • 第4题:

    烧结料混合的目的是什么?


    正确答案: ⑴使烧结料各组分布均匀,以保证烧结矿的物理化学特性一致;
    ⑵改善烧结料的透气性,提高烧结机垂直烧结速度,获得优质、高产、低耗的烧结矿。

  • 第5题:

    烧结点火的目的在于将混合料固体燃料点燃,向料层提供热量,借()的作用,继续烧结。


    正确答案:抽风

  • 第6题:

    将混合料制成一定粒度的小球,并配加外滚煤,然后进行烧结,称为()。


    正确答案:小球烧结

  • 第7题:

    为什么要对烧结料进行混合与造球作业?


    正确答案: 将混合料各种成份混匀,保证烧结料物理化学性质均匀一致;使混合料水分合适而均匀从而获得最好的粒度组成改善烧结料层的透气性,提高烧结矿的产量和质量。

  • 第8题:

    燃料是烧结工根据烧结矿强度()混合料含碳计算配料的。


    正确答案:FeO

  • 第9题:

    烧结返矿量少,则对混合料的()作用小,混合料的粒度及成球性变差,料层的透气性(),垂直烧结速度变慢,相应地减慢烧结过程的进行。


    正确答案:平衡;变坏

  • 第10题:

    将混合料制成一定粒度的小球并进行外滚煤,然后进行烧结的烧结工艺称为()。


    正确答案:小球烧结

  • 第11题:

    烧结料造球是为了增加混合料的透气性,强化(),提高烧结矿的产质量。


    正确答案:烧结过程

  • 第12题:

    烧结生产中为什么要尽量提高混合料的温度?料温提高后对烧结过程有哪些好处?


    正确答案:未经预热的混合料烧结时,由于水汽在料层中冷凝而产生过湿层,从而使料层的透气性变坏。提高混合料的原始温度,可以减轻或消除过湿层的影响,防止透气性变坏,强化烧结过程。

  • 第13题:

    烧结混合料铺好后,由点火炉(),使料中的燃料点着(),自上而下进行烧结。


    正确答案:点火;燃烧

  • 第14题:

    烧结过程三碳指()烧结矿碳和混合料碳。


    正确答案:返矿碳

  • 第15题:

    小球烧结要求混合料适宜的粒度范围是()。

    • A、0~10㎜
    • B、3~8㎜
    • C、5~10㎜
    • D、5~15㎜

    正确答案:B

  • 第16题:

    简述烧结料混合的目的。


    正确答案: 混匀;加水润湿;造球

  • 第17题:

    烧结混合料水分适宜时手握成团,不粘手,抖动即(),有小球颗粒,料面无特殊光泽。

    • A、不散开
    • B、紧密
    • C、散开

    正确答案:C

  • 第18题:

    烧结混合料中加入适当的水分,由于水在混合料料粒之间产生(),从而制成小球粒。

    • A、重力
    • B、毛细力
    • C、范德华力

    正确答案:B

  • 第19题:

    对烧结料进行混合与制粒的目的是什么?


    正确答案: 混合的主要目的是将配合料中各个组分充分混匀,并适当地加水润湿,以得到水分、粒度及各种成分均匀的烧结料。制粒是为了改善烧结料的粒度组成,增加透气性,强化烧结过程,提高烧结矿的产量和质量。

  • 第20题:

    烧结适宜的混合料水分是保证(),改善烧结料层()的重要条件。


    正确答案:制粒;透气性

  • 第21题:

    烧结返矿对烧结混合料具有良好的作用,所以返矿配料越多越好。()


    正确答案:错误

  • 第22题:

    混合料温度的高低,对烧结料有很大()。


    正确答案:影响

  • 第23题:

    对烧结料进行混合与制粒的方法有哪几种?


    正确答案: 目前多数烧结厂都采用圆筒混料机进行混匀与制粒。为了获得良好的混匀与制粒效果,根据原料性质不同,混合作业可采用一段混合或两段混合。一段混合是混匀、加水润湿和粉料成球在同一混料机中完成。由于时间短、工艺参数难以合理控制,特别在使用热返矿的情况下,制粒效果更差,所以只适用于处理富矿粉。因为富矿粉的粒度较粗,已接近造球要求,能满足烧结过程的需要,混合的目的仅在于使各组分混合均匀和调到适宜水分,对制粒可不作要求。此工艺和设备简单,用料单一,一般为中小型烧结厂所采用。两段混合包括一次混合和二次混合。一次混合,主要是加水润湿、将配料室配制的各种原料混匀、预热,使混合料的水分、粒度和原料各组分均匀分布,并达到造球水分,为二次混合打下基础。二次混合除继续混匀外,主要作用是制粒,还可通入蒸汽预热,提高混合料温度。这对改善混合料粒度组成,防止烧结过程中水分转移再凝结形成过湿层,提高料层透气性极为有利。我国是以细磨精矿粉生产熔剂性烧结矿为主,对混匀和制粒的要求都很高,因此大中型烧结厂均采用两段混合流程。