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第1题：
叙述炉缸炉底烧穿的产生原因、征兆和预防方法？
正确答案: 产生原因：设计不合理，耐材质量低劣，施工不佳；冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好、水管结垢；炉况不顺，频繁洗炉（尤其CaF2）；原料不好，经常使用含Pb或碱金属高的炉料；冷却器漏水入炉缸；铁口过浅长期，铁口中心线不正，操作维护不当。
征兆：炉底、炉缸冷却设备水温差或热流强度超标；冷却壁出水温度突然升高或断水；炉壳发红或炉基裂缝冒煤气；出铁经常见下渣后铁多，或干脆先来下渣后见铁。严重时出铁量较理论出铁量明显减少。
预防方法：首先炉缸、炉底结构设计合理，要采用优质耐火材料，尤其炭砖质量一定要特别重视。其次砌筑质量要好，操作上注意下列各点：
1.尽量不使用含铅或碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用；
2.生产过程中不轻易洗炉，尤其是水温差偏高的高炉应避免用萤石洗炉；
3.加强对冷却设备水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施；
4.保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查；
5.维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁；
6.保持足够的冷却强度，水压、水量和水质达到标准，定期清洗冷却设备；
7.温度或热流强度超标的部位，可以采取堵风口措施；必要时降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。 -
第2题：
哪些属于炉条机电流偏高的原因？（）
- A、炉子负荷过高
- B、炉底有大疤块
- C、炉底有异物卡住
- D、电机部分有故障
正确答案:A,B,C,D -
第3题：
破损槽炉底修补后在工艺上应注意（）。
- A、多造沉淀形成炉底结壳
- B、保持低铝水平
- C、保持适当低的电解温度和高铝水平
- D、勤加工勤扒沉淀
正确答案:C -
第4题：
电石炉炉底发红、烧穿是什么原因？
正确答案:炉底碳砖质量不好，或砌筑质量差，缝隙较大；开炉时负荷提升过快，炉底碳砖未焙烧完成，即负荷过高，造成碳砖上冷捣糊层破坏、烧损；操作时电极下得过深，电弧破坏炉底碳砖层；原材料质量不好，杂质过多，矽铁产生量过大，渗入碳砖层下；炉底冷却风机损坏，或风道堵塞，造成炉底冷却效果不好，温度上升。 -
第5题：
顶吹转炉炉容应该比顶底复吹转炉的炉容比大，主要原因是（）。
正确答案:后者喷溅倾向小 -
第6题：
应用溅渣护炉技术之后，炉底上涨的主要原因是（）。
- A、重金属渗入炉底砖缝中，使炉底砖上浮
- B、未溶化的石灰和轻烧集中留在炉底上
- C、高熔点晶相C2S、C3S、MgO粘在炉底上
- D、冷钢粘在炉底上
正确答案:C -
第7题：
高炉炉底侵蚀有哪些原因？
正确答案: 高炉炉底侵蚀的原因主要来自如下三个作用：
（1）机械作用：包括液体渣铁的冲刷和铁水及其它金属液体渗入炉底砖缝。
（2）化学作用：铁水中的碳，在高温下能将耐火砖中的硅还原出来，并为铁吸收。
（3）热力作用：热力作用是随炉底温度分布的不同而变化，开炉初期，炉底急剧受热，上部砖层膨胀压紧，下部砖层受拉开裂。当炉底形成熔渣后，因致密的熔渣层和未熔结层导热系数不同，使产生纵横交错的裂纹和裂缝。 -
第8题：
形成炉底打炮的原因有哪些？
正确答案:主要是煤气倒流，煤气在倒回过程中经过灼热的还原层和氧化层，使其进一步升温，热煤气达到炉底与空气混合引起打炮，此时会造成炉座水封冲开，随之产生炉底跑煤气现象。 -
第9题：
如何检查炉底是否有沉淀？
正确答案: 检查沉淀可用钢钎或工具推，检查伸腿，四个角部，炉底看是否有沉淀，根据推摸确定沉淀范围的大小。如果有沉淀应及时处理，大型槽中间下料处有一点稀糊状沉淀也较为正常。 -
第10题：
如何控制炉底沉淀？
正确答案: ⑴不论是边加工电解槽还是中间下料电解槽，都要坚持“勤加工，少下料”的原则，保持度Al2O3浓度衡定，防止大起大落。
⑵检查打壳下料系统是否漏料，防止Al2O3下料过多造成沉淀。
⑶进行边部辅助加工时，不要打得太死，不要压阳极根部，防止边块挤入炉底形成沉淀。
⑷避免“冷热槽”产生，尤其冷槽与低分子比槽Al2O3溶解度低，更易形成沉淀。
⑸对沉淀多的槽，利用换阳极和边部打口时机，应及时处理沉淀。 -
第11题：
发生炉出现炉底压力升高的原因是什么？
正确答案:1）料层过厚，导致阻力增大，炉底压力就会上升；
2）流量增大，则产生的料层的阻力就越大，因而造成炉底压力就上升；
3）出现严重结渣现象，由于结渣时鼓风不能通过，所有的气化剂只能从渣块侧通过，使通风面积减少，因而炉底压力就上升；
4）煤炭块度过小，甚至粉煤入炉时，料层阻力就大了，炉底压力也会上升；
5）采用粘结性或强粘结性煤，此时料层阻力也增加了，炉底压力也会随升高。 -
第12题：
单选题阳极效应的好处是（）。A消除炉底沉淀、清洁电解质、清理阳极底掌。
B提电解质水平、降低炉底压降。
C提高电流效率。
D降低分子比、规整炉膛。
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第13题：
煤气炉炉底爆炸原因及处理方法？
正确答案: 原因：
（1）二次上吹时间短或蒸汽量少
（2）停炉时炉底蒸汽吹净时间短
（3）灰层里夹有大量渣块，二次上吹吹不净
处理：
（1）适当延长二次上吹时间，或加大蒸汽用量
（2）延长炉底吹净时间
（3）视情处理，情况严重时应停炉扒块清除炉底块渣 -
第14题：
某系列中部一台电解槽炉底压降320mv，单点测量炉帮厚度5cm，阳极导电正常，可判断（）
- A、阳极座的过深
- B、炉帮空
- C、炉底沉淀多
- D、阳极长包
正确答案:B -
第15题：
造成炉底结渣的主要原因是（）
- A、供风量不足
- B、供风量过大
- C、降低炉底寿命
正确答案:B -
第16题：
炉顶和炉底温度突然下降的原因有哪些？
正确答案: 1）汽包液位高，入炉蒸汽带水，炉顶和炉底温度下降；
2）吹风阀打不开或打开不完全，入炉吹风量不足，炉顶和炉底温度下降；
3）总蒸阀门打不开或打开不完全，炉底温度下降，且炉底会发生小爆炸；
4）下吹蒸汽阀打不开或打开不完全，炉底温度下降；
5）灰渣箱内加水过多，炉底积水，炉底温度下降。 -
第17题：
什么是炉底上涨？炉底上涨的主要原因是什么？
正确答案: 所谓炉底上涨就是在冶炼过程中炉底逐渐增高，好象是在原来的炉衬上，又敷上了一层新的耐火材料。这是白云石造渣操作不当引起的新问题。由于炉底增高，则渣线上移，从而威胁炉帽，给枪位控制带来影响，所以冶炼过程中必须加以消除，上涨的主要原因是炉渣过粘的结果。 -
第18题：
对炉底、炉缸损坏的原因概括为？
正确答案: 热应力导致大块炭砖产生环状断裂；碱腐蚀；液态渣铁冲刷和铁水渗透；机械应力；冷却器漏水；铁水的熔损。 -
第19题：
高炉炉缸和炉底烧穿的原因是什么？
正确答案: 1）设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳等；
2）冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好，水管结垢等；
3）原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼；
4）炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉；
5）铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。 -
第20题：
炉底温度低的原因有哪些，正确的是（）
- A、上行煤气阀不起
- B、炉底积水
- C、炉条机转速过快
- D、灰渣层过薄
正确答案:B -
第21题：
捞块结束后，要进行摸炉底，摸炉底的内容包括（）
- A、隆起
- B、破损
- C、结壳
- D、沉淀情况
正确答案:A,B,C,D -
第22题：
换极前扒料的目的是（）
- A、避免形成炉底沉淀
- B、防止极上浮料掉入槽中
- C、提极方便
- D、防止极间缝、中缝物料掉入槽中
正确答案:A,B,C,D -
第23题：
问答题形成炉底打炮的原因有哪些？正确答案： 主要是煤气倒流，煤气在倒回过程中经过灼热的还原层和氧化层，使其进一步升温，热煤气达到炉底与空气混合引起打炮，此时会造成炉座水封冲开，随之产生炉底跑煤气现象。解析： 暂无解析