甲醇合成系统中惰气成分有哪些？

第1题：

第2题：

甲醇合成系统投料不反应的原因：（）

• A、H₂含量过高
• B、空速过高
• C、惰气过高
• D、TRC-301温度偏低

正确答案:A,B,C,D

第3题：

低温甲醇洗工艺利用了低温甲醇对合成氨工艺原料气中各气体成分选择性吸收的特点，选择性吸收是指（）。

• A、各气体成分的沸点不同
• B、各气体成分在甲醇中的溶解度不同
• C、各气体成分在工艺气中的含量不同
• D、各气体成分的分子量不同

正确答案:B

第4题：

酸气中带甲醇的现象有哪些？

正确答案: 当酸气中带甲醇时：
1、主燃烧炉的炉膛温度较正常时偏高；
2、空气/酸气比维持正常值时，尾气炉入口工艺气H₂S/SO₂比值偏高（空气量相对不足）；
3、尾气氧化炉炉膛温度较正常时相对偏高（或空气量较正常时偏大）。

第5题：

合成甲醇的原料气中含有少量的CO2对合成甲醇有什么影响？

正确答案: 有利的影响：（1）CO₂本身也能参加合成反应，CO₂的存在，在一定程度上抑制了二甲醚的生成。（2）它阻止CO转化成CO₂，这个反应在H₂O存在时会发生。（3）有利于调节温度，防止超温，保护铜基触媒的活性，延长其使用寿命。（4）能防止催化剂结碳。
不利的影响：（1）与CO合成甲醇相比，每生成1㎏甲醇多耗0.7m³的H₂。（2）粗甲醇中的含水量增加，甲醇浓度降低，导致蒸汽消耗升高。

第6题：

导致合成塔温度上升的原因有（）。

• A、系统加量
• B、系统减量
• C、系统惰气含量上升
• D、进塔氨含量下降

正确答案:A,D

第7题：

甲醇合成过程中惰气如何控制？

正确答案: 合成系统采用排放分离器后面的少量气体以控制惰气在合成系统的积累增加。
一般控制原则：不同的工艺设计有不同的要求，通常在催化剂使用的初期，活性较好，合成塔负荷低，可将循环气体中惰气含量控制在20-25%左右，后期控制在15-20%左右。

第8题：

合成触媒使用后期，应提高反应温度、降低惰气含量和降低空速操作，以保证粗甲醇合成率。

正确答案:正确

第9题：

影响甲醇合成操作因素有哪些？（）

• A、甲醇合成系统压力
• B、甲醇合成催化剂
• C、循环气中惰性气含量
• D、合成塔循环气量

正确答案:A,B,C,D

第10题：

甲醇合成系统正常生产时的操作控制有哪些？

正确答案: 1）气体成分的控制
2）合成系统压力的控制
3）催化剂床层温度的控制
4）液位控制（汽包、分离器、水洗塔、膨胀槽）
5）循环量的控制

第11题：

FPSO上设置的惰气系统的作用是什么？其用户有哪些？

正确答案: 储油轮上的货油舱由于所储存的原油挥发出的轻组分石油气，属于易燃易爆气体，防止油轮发生燃烧爆炸事故，就是向货油舱内灌注氧气含量很低的所谓“惰性气体”，使舱内的氧气浓度降到燃烧临界点以下，这样就保证在生产过程中舱内的气体浓度处于安全范围内。
其用户有：货油舱、工艺舱、撇油罐。

第12题：

循环气中的惰性气对甲醇合成的影响有哪些？

正确答案: ①惰性气有利于操作压力的平稳。
②缓解甲醇合成反应，降低触媒活性中心温度。
③降低甲醇产量。
④增加驰放气量，造成有效气体的损失。

第13题：

第14题：

甲醇合成系统中惰气成分有哪些？

正确答案: 甲醇原料气的主要成分是CO、CO2和H2，其中还含有少量的CH4和N2等其他气体组分。CH4和N2在甲醇合成中不参加反应，这些在甲醇合成中不参加反应的气体叫惰气，惰气会在合成系统中积累增加。

第15题：

低温甲醇洗工艺利用了低温甲醇对合成氨工艺原料气中各气体成分选择性吸收的特点，选择性吸收是指（）

• A、各气体成分的沸点不同
• B、各气体成分在甲醉中的溶解度不同
• C、各气体成分在工艺气中的含量不同
• D、各气体成分的相对分子质量不同

正确答案:B

第16题：

甲醇合成气中不需要的成分是（）。

• A、CO
• B、CO₂
• C、H₂
• D、H₂S

正确答案:D

第17题：

导致合成塔温度上升原因有（）。

• A、系统加量
• B、系统减量
• C、系统惰气含量上升
• D、进塔氨含量下降

正确答案:A,D

第18题：

分析甲醇合成气不合格的原因有哪些？

正确答案: ①系统配气调整不当；②生产负荷过高或过度；③低温甲醇洗循环甲醇温度高；④再生不合格；⑤循环量造成吸收塔气液比失调；⑥设备故障或泄漏。

第19题：

甲醇合成原料气的要求有哪些？

正确答案: 1）合理的氢碳比
根据甲醇反应的方程式，氢气与一氧化碳合成甲醇的当量比为2，与二氧化碳的化学当量比为3，当二者都存在时，原料气对氢碳比要求有以下两种表达方式：
f=（H₂-CO）/（CO+CO₂）=2.1-2.15
M=H₂/（CO+1.5CO₂）=2.0-2.05
在实际生产中，控制的氢碳比应该比化学计量略高。
2）合理的二氧化碳和一氧化碳比例
二氧化碳在合成原料气中的最佳含量应该根据甲醇合成催化剂的种类与操作温度来调整。使用锌、铬催化剂的高压甲醇装置，CO₂以低于5%为宜，而在铜基催化剂中，原料气的CO₂含量可适当提高。鲁奇公司设计的以天然气为原料生产的中低压甲醇装置，合成新鲜气的CO含量为15.1%，CO₂为7.0%左右。M.M卡那拉华耶夫认为：原料气中的二氧化碳的浓度决定于技术经济指标，最大允许浓度为12%-14%，通常为4.5-5.5%，单位体积的催化剂可取得最大量的甲醇。
3）毒物与杂质的要求：
原料气中不含油、水、尘粒、硫化物、氯化物、羰基铁等杂质，特别是硫化物。锌铬催化剂要求原料气中硫化物低于50ppm；铜基催化剂对硫、氯化合物更敏感，ICI要求小于0.06ppm，鲁奇要求小于0.1ppm，国内要求小于0.2ppm。

第20题：

影响甲醇合成操作的因素有哪些？（）

• A、甲醇合成的系统压力
• B、甲醇合成催化剂床层温度和活性
• C、合成塔循环气量
• D、循环气的H/C和合成气的H/C
• E、循环气中惰性气含量

正确答案:A,B,C,D,E

第21题：

循环气中的惰性气体有哪些成分？对合成甲醇有哪些影响？

正确答案: 惰性气体有：CH₄、N₂、Ar。
惰性气体组分在合成反应中不参与反应，但影响着反应速率。惰性气体含量太高，降低反应速率，生产单位产量的动力消耗增加；维持低惰性气体含量，则放空量增大，有效气体损失多。
一般来说，适宜的惰性气含量，要根据具体情况而定，而且也是调节工况的手段之一，触媒使用初期，活性高则可允许较高的惰性气含量；触媒使用后期，一般维持在较低的惰性气含量。目标若是高产则惰性气含量可较低，目标若是低耗，则可维持较高的惰性气含量。

第22题：

惰气含量对甲醇合成有何影响？

正确答案: 循环气体中惰气增加会降低主要成分CO、CO2和H2的有效分压，对甲醇合成不利，而且增加压缩机的动力消耗。

第23题：

在实际生产中，原料气中造成甲醇合成触媒中毒的物质主要由哪些？

正确答案: ①硫化物。
②氯离子。
③氨。
④羰基铁镍。

第24题：

在甲醇合成装置工艺气中，属于膜分离的快气有（）（）（）。

正确答案: H₂O、H₂、He