简述刮削的方法。
题目
简述刮削的方法。
相似考题
更多“简述刮削的方法。”相关问题
-
第1题：
刮削的方法是怎样的？在哪些场合需要用到刮削？
正确答案: 刮削属于精加工方法。主要工具是刮刀，刮刀的负前角起着推挤的作用，即切削和压光作用，可获得较高的表面粗糙度。刮削常用于机床制造和修理等作业中。 -
第2题：
简述刮削质量的评定方法。
正确答案:刮激昂选题一般以贴合点的数目来评定。就是在工件被刮削的表面上涂上薄薄的一层显示剂后与校准工具工作面保持接触，并互相摩擦。将工件上高点的显示剂磨去，显出亮点，以每25×25mm面积内，显示的点的数目为评定质量的标准。同时刮削的表面上不应有刮刀的深印或拉毛现象，有的重要表面还要按要求检验它的平面度或直线度。 -
第3题：
简述套管刮削操作步骤。
正确答案: 1）将刮削器刀片朝下接在管柱底部，上紧。
2）下刮削管柱的下放速度应小于0.3m/s。通过射孔井段时速度小于0.1m/s。
3）刮削方式是利用管柱自重，下放加压进行刮削。
4）刮削次数：末射孔井段刮削一次，悬重正常为合格，射孔井段上提下放刮削三次悬重正常为合格。
5）刮削加压：正常情况下加压10-20ＫＮ，在遇阻
严重位置可加大到80ＫＮ。
6）刮削冲洗：刮削时，液面以上井段，每下入500Ｍ油管反循环洗井一次，液面以下每下入1000m油管反循环洗井一次，射孔井段刮削过程中始终保持反循环，排量300~500ml/min。
7）一般刮至射孔井段以下10m。
8）刮削完后，用施工用液以大于500ml/min的排量反洗井一周以上，然后起出刮削器。 -
第4题：
简述刮削的一般操作过程。
正确答案: 刮削分为平面刮削和曲面刮削，而平面刮削的姿势分为挺刮和平刮两种。
（1）挺刮式。刮刀柄顶在腹部右下侧肌肉处，双手握紧刮刀前端，两腿叉开，双手压刮刀，用腿部和臀部的力量使刮刀向前，然后右手引导刮刀方向，左手将其迅速提起，完成一次刮削。
（2）手刮式。右手握柄，左手握在刮刀前方，并向下压刮刀，当右手推动刮刀向前时，左手引导刮刀方向并将其提起。在刮削过程中，左脚前垮，上身稍朝前倾斜，以便能看清刮刀前面的凸点子 -
第5题：
检查刮削精度常用哪些方法？
正确答案: （1）贴合点计数法——在边长为25mm×25mm的面积中统计贴合点数，点数多精度高，点数少精度低。
（2）贴合面比率法——有两种检查内容，即按长度贴合百分比和贴合面积百分比。
（3）仪表检查法——如用百分表、千分表、水平仪等进行检查。 -
第6题：
简述手推式刮削操作方法。
正确答案: ①刮刀柄放在小腹右侧肌肉处；
②双手握刀杆，左手距刀口80mm左右；
③利用腿部和腰部的力量向前推进，双手向下压刮刀，并控制方向；
④刮出一段花后，将刮刀立即提起，然后继续刮削。 -
第7题：
避免产生刮削废器的方法是（）、（）
正确答案:采用合理的刮削、及时检测 -
第8题：
简述刮削易产生的弊病及原因。
正确答案: （1）深凹痕。深凹痕产生的原因是：刮削时压力过大以及刮刀刃口的弧形磨得太快。
（2）振痕。产生的原因是：刮削只在一个方向进行；刮工件边缘时平行于工件的边缘以及刀刃伸出工件太长，超过了刀宽的1/4等。
（3）丝纹。丝纹产生的原因是：刮刀刃口磨得不光滑以及刮刀刃口有缺口或裂纹。 -
第9题：
刮削是手工操作专用刮削工具，铲去工件表面一层很薄金属的一种精加工方法。
正确答案:正确 -
第10题：
简述刮削的基本原理。
正确答案: 刮削是将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量刮削，刮去较高的金属层。同时刮刀对工件还有堆积和压光的作用，这样反复的显示和刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。 -
第11题：
怎样用手刮法的方法来刮削，怎样用挺刮法来刮削？
正确答案: 手刮法是用右手握住手柄，左手握住刀体距刀刃约50—80mm处。刮削时左手向下压，同时左脚前跨，上身前倾，以增加左手压力，利用两臂前后摆动向前推挤，每完成一个动作，将刮刀提起。
挺刮法是将刮刀的柄部抵在大腿根部，双手握住刀体的前部，距刀刃约80—100mm处。刮削开始时，利用腿和臀部的力量将刮刀向前推挤，同时双手施加压力，推挤结束的瞬间，立即将刮刀提起，从而完成一次刮削动作。 -
第12题：
问答题简述套管刮削操作步骤。正确答案： 1）将刮削器刀片朝下接在管柱底部，上紧。
2）下刮削管柱的下放速度应小于0.3m/s。通过射孔井段时速度小于0.1m/s。
3）刮削方式是利用管柱自重，下放加压进行刮削。
4）刮削次数：末射孔井段刮削一次，悬重正常为合格，射孔井段上提下放刮削三次悬重正常为合格。
5）刮削加压：正常情况下加压10-20ＫＮ，在遇阻
严重位置可加大到80ＫＮ。
6）刮削冲洗：刮削时，液面以上井段，每下入500Ｍ油管反循环洗井一次，液面以下每下入1000m油管反循环洗井一次，射孔井段刮削过程中始终保持反循环，排量300~500ml/min。
7）一般刮至射孔井段以下10m。
8）刮削完后，用施工用液以大于500ml/min的排量反洗井一周以上，然后起出刮削器。解析： 暂无解析 -
第13题：
机床导轨的修复方法通常有刮削、精刨和磨酣等方法，目前经常采用刮削方法。
正确答案:错误 -
第14题：
简述轴瓦的刮削原理、所用工具及刮削方法。
正确答案: 轴瓦刮削属于曲面刮削，其刮削原理和平面刮削一样，但所用工具及刮削方法完全不同。轴瓦刮削用三角刮刀或蛇头刮刀，刮削时刀具作圆弧运动，以表准心棒或与轴相配合的轴作内曲面研点子的标准工具。轴承刮削有两种方法。第一种：右手握刀柄，左手掌向下用四指横握刀杆。刮削时右手作半圆转动，左手顺着曲面的方向推动或拉动。第二种：刮刀柄搁在右手手臂上，双手握住刀身，刮时左右手的动作与上述第一种相同。 -
第15题：
叙述原始平板刮削方法？
正确答案:原始平板的刮削，可按正研刮和对角研刮两步进行。
（1）正研刮的步骤和方法
先将三块平板单独进行粗刮，除去机械加工的刀痕或锈斑，然后将三块平板分别编号为1、2、3。按编号顺序进行研刮，其研刮步骤：
①一次循环，先以1号板为基准，与2号板互研刮削，使1、2号平板贴合。再以1号板为基准，与3号平板互研。只刮3号平板，使之相互贴合。然后再将2号与3号平板互相研刮削。此时，2号板和3号板的平面度都略有提高。
②二次循环，在2号与3号平板互研分别刮削后的基础上，接着以2号平板为基准，将1号平板与2号平板互研，只刮1号平板，然后将3号平板与1号平板互研刮。这时3号和1号平板的平面又有所提高。
③三次循环，在第2次循环的基础上，以3号平板为基础，将2号平板与3号平板互研只刮2号平板。然后将1号平板与2号平板互研互刮，这时，1号平板和2号平板的平面度误差进一步减少，其精度又比第二循环提高一步。
此后则仍以1号平板为基础，按上述三个顺序循环地进行研刮，循环研刮的次数越多，则平面度越高，接触点数目也越多，平板就越精密。
要求三块平板中任意取二块对研，显点基本一致，而且每块平板上的接触点在25mm×25mm内都能达到12点左右。
（2）对角研刮的方法
正研刮虽能消除平板表面较大的起伏，但正研刮往往使平板对角部位出现平面扭曲现象。为消除扭曲现象，平板在正研刮后，还应进行对角研刮。对角研刮进行到所刮面明显地显示出点子时，要根据显点修刮，直至显点分布均匀和消除扭曲，使三块平板之间，无论是正研或对角研，显点情况完全相同，接触点符合要求为止。 -
第16题：
在镗床上刮削端面的方法主要有（）。
- A、铣刀盘刮削法
- B、90°弯头刀刮削法
- C、正面刮削孔的前端面
- D、反面刮削孔的后端面
- E、正面刮削孔的后端面
- F、反面刮削孔的前端面
正确答案:C,D -
第17题：
简述环形圆导轨刮削后圆度质量的检查法。
正确答案: 检查可按如下方法进行：在导轨的上下接触面薄薄的涂上一层涂色剂，以小角度（约15°）正反转动工作台进行对研，检查上下导轨接触情况。再用同样方法，在与上一次相对转过120°的位置上，仍以小角度正反转动进行对研，再检查上下导轨接触情况。这样，通过在圆周上三个相对间隔120°的位置上对研检查，可判断出圆度的质量。 -
第18题：
刮削的作用是什么？如何选择刮削方法？
正确答案:刮削后提高表面精度，使零件有较好的结合滑动面，以便彼此均匀接触，美观。刮削方法和选择，取决于工件表面状况，及对表面质量的要求，可分为粗刮，细刮，精刮，花刮。 -
第19题：
刮削单块平板的方法有两种：（）和信封式刮削法。
- A、小平板研点刮削法
- B、中平板研点刮削法
- C、大平板研点刮削法
- D、标准平板研点刮削法
正确答案:D -
第20题：
简述刮削的方法。
正确答案: 刮削前在工件与校准工具（或相配工件）之间涂一层显示剂，经过对研使工件上高点部位显示出来，然后再用刮刀刮去较高部位。这样经过反复显示和反复研削，使工件精度达到预定要求。 -
第21题：
简述曲面刮削中手握式操作方法。
正确答案: 左手握刀杆，右手握刀柄，左手下压上提的同时，右手旋转刀柄进行刮削。 -
第22题：
刮削原始平板的正确方法有正研和对角研两种刮削的方法。
正确答案:正确 -
第23题：
问答题简述刮削易产生的弊病及原因。正确答案： （1）深凹痕。产生的原因是：刮削时压力过大以及刮刀刃口的弧形磨得太快。
（2）振痕。产生的原因是：刮削只在一个方向进行；刮工件边缘时平行于工件的边缘以及刀刃伸出工件太长，超过了刀宽的1／4等。
（3）丝纹。产生的原因是：刮刀刃口磨得不光滑以及刮刀刃口有缺口或裂纹。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题简述刮削的方法。正确答案： 刮削前在工件与校准工具（或相配工件）之间涂一层显示剂，经过对研使工件上高点部位显示出来，然后再用刮刀刮去较高部位。这样经过反复显示和反复研削，使工件精度达到预定要求。解析： 暂无解析