溶剂的质量对操作有何影响？
题目
溶剂的质量对操作有何影响？
相似考题
更多“溶剂的质量对操作有何影响？”相关问题
-
第1题：
焊接应力对产品的质量有何影响？
正确答案: 焊接应力使产品的强度降低，冲击韧性降低，容易导致焊接裂纹的产生，造成焊件形状、尺寸的不稳定。 -
第2题：
溶剂中MDEA浓度对尾气脱硫效果有何影响？
正确答案:尾气与溶剂在吸收塔内逆相接触时，溶剂中甲基二乙醇胺浓度越高，溶剂气相负荷就越低，尾气脱硫效果就越好，但是H2S的吸收附过程是放热反应，溶剂浓度越高，吸附过程放出热量也越多，溶剂的温度上升也越大。这样，反而使H2S吸附效果变差，因此溶剂的浓度不能太高也不能太低，溶剂的浓度一般由再生塔设计条件决定，该装置溶剂中MDEA重量浓度为30％左右。 -
第3题：
切换时间对吸附系统操作有何影响？
正确答案: 一个吸附床选择性体积除以切换时间相当于真正逆流工艺中的选择性孔速率。如果单位进料所经过的选择性孔越多，则回收率越高。这种情况一直存在，直到单位进料额外增加的选择性孔不会导致回收率的增加。因此切换时间与进料中的二甲苯含量有关。 循环流量的增加具有相同的效应：平稳增加循环流量或增加相当的切换时间（这相当于真正逆流操作中吸附相循环减少）具有相同的工艺效应。
如果进出吸附室的所有物流和平均循环流量都加倍，则为了保持相同的性能，切换时间应除以2。因此通过增加R减少t而保持Rt为恒定值，可以提高生产率（假定具有压降裕量）。但在高流速下由于峰值范围变宽，性能稍有差别。
结论是切换时间与进料中的二甲苯含量、吸附剂特性和平均循环流量有关。虽然切换时间的变化范围受到限制，但它是一个真正的操作变量。
保持其它所有操作变量不变，切换时间的较小变化就能对工艺性能产生重大影响。 -
第4题：
塔302塔底温度的高低对塔301的操作有何影响？对塔304的操作有何影响？
正确答案: 塔302底温高，解析气量增加，造成塔301进料气体量过大，液气比降低.使干气脱后质量变差.塔302底温对塔304影响也不小，底温过低，脱乙烷汽油中C2解析不好，C2进入塔304，最终导致容303压力升高，被迫排放不凝气。 -
第5题：
反洗的大小对操作有何影响？
正确答案: 反洗的大小要视抽提进料中重质非芳的多少和抽提塔的界面来灵活掌握.反洗量过大，抽提塔反洗段烃负荷增大，溶剂选择性下降，造成抽提物纯度下降.反洗量过小，不能将抽提塔底富溶剂中重质非芳烃充分置换造成抽提物夹带重质非芳，同样会降低芳烃纯度.反洗比指反洗量与抽提进料量之比.反洗量通过汽提塔顶蒸出物数量来控制的。 -
第6题：
影响苯塔顶温度变化的原因有哪些？对操作有何影响？
正确答案: 原因有塔底加热介质流量，塔顶回流量，进料负荷，拔顶苯中含非芳烃量和含水量，如果操作压力或温度控制器失灵也会引起塔顶温度的变化。虽然塔顶温度不是控制产品质量的主要参数，但在正常操作中，也不允许有急剧的变化，所以若塔顶温度变化时，应及时检查上述的各个参数，调整引起塔顶变化的主要参数，使塔温度保持在正常范围之内。 -
第7题：
芳烃精馏，塔操作压力变化对操作有何影响？
正确答案: 塔操作压力波动大，会破坏全塔的物料平衡和汽液平衡，使产品达不到所 要求的质量。 -
第8题：
溶剂含水量对溶剂的操作性能有何影响？应控制何值为宜？
正确答案: 溶剂含水量的大小是调节溶剂选择性和溶解能力的重要手段。含水量越高，选择性越好，而溶解度则下降。
一般溶剂含水量控制在0.56％为宜。 -
第9题：
溶液的吸收温度对操作有什么有何影响？
正确答案: 在一定的吸收压力下，H2S、COS、CO2在NHD溶液中的平衡溶解度随温度的降低而降低而升高，所以低温对吸收有利，对提高溶剂的吸收能力有利，从而可以减少溶液循环量和输送功率，提高气体净化度。由于溶剂蒸汽压随温度降低而降低，可是系统溶剂损耗减少。但是吸收温度也不能太低，吸收温度太低，NHD溶液粘度增大，传质速率下降，又使填料层高度增加，且由于散冷引起的冷量损失也增大，还不利于闪蒸和气提操作。 -
第10题：
塔顶采出量的大小对操作有何影响？
正确答案: 塔顶采出量的大小与该塔的进料量的大小有着相互对应的关系，进料量增大，采出量增大。采出量只有随进料量变化时才能保持塔内固定的回流比，维持塔的正常操作，否则将会破坏塔内的气液平衡。 -
第11题：
有机溶剂对酶催化有何影响？
正确答案:1.对结构和功能的影响
2.对酶活性的影响
3.对底物和产物分配的影响 -
第12题：
问答题有机溶剂对酶催化有何影响？正确答案： 有机溶剂对酶催化的影响：
（1）有机溶剂对酶结构与功能的影响：在水溶液中酶分子均一的溶解于水中，可以较好的保持器完整的空间结构，在有机溶液中，酶分子（修饰后可溶于有机溶剂的除外）不能直接溶解，悬浮在你溶剂中进行催化反应，包括；
①有机溶剂对酶分子表面结构的影响；
②有机溶剂对酶活性中心结合位点的影响（降低结合能力）；
（2）有机溶剂对酶活性的影响：有些极性较强的有机溶剂会夺取酶分子的结合水，影响酶分子微环境的水化层，从而降低酶的催化活性，甚至引起酶的变性失活。
（3）有机溶剂对底物和产物的影响：有机溶剂与水的极性不同，在反应过程中会影响底物和产物的分配，从而影响酶的催化反应。解析： 暂无解析 -
第13题：
溶剂的温度对硫化氢的吸附和解吸有何影响？
正确答案: 含H2S的尾气进入吸收塔内，在较低温度下H2S被甲基二乙醇胺溶液吸收，该吸收过程为放热反应，温度越低越有利吸收，但是溶剂温度过低，会增加溶剂的粘度，反而不利于吸收，因此入吸收塔的溶剂温度一般控制在20～50℃。吸收了H2S的甲基二乙醇胺溶液进入再生塔后，在较高温度下，H2S从溶液中被解吸出来，该解吸过程为吸热反应，温度越高越有利解吸，但温度过高能耗增加，同时也可能造成甲基二乙醇胺的分解，因此溶剂再生塔气相返塔温度应控制在115～125℃。 -
第14题：
焦油洗油质量变坏有何特征？对粗苯生产有何影响？
正确答案: 焦油洗油质量变坏主要特征使粘度增加，输送困难，洗苯塔内煤气阻力增加；比重增大，230-300度的馏出量减小，颜色变黑。由于洗油粘度增加，洗油在填料塔木格上难以均匀分布，所以煤气中苯难以被洗油吸收。另一方面，比重增大，使洗油吸收苯能力降低。由于以上两个原因，使得洗苯塔后煤气含苯量增加，苯产量和质量下降。洗油再生时渣多，且稠，难以排放出去。 -
第15题：
压力对吸附塔操作有何影响？
正确答案:吸附塔的压力控制是很重要的，维持一定的压力是为了维持吸附塔内的液相操作，并将塔内的液体压至抽出液塔和抽余液塔中。压力高有利于吸附，压力低有利于解吸。规定吸附塔压力维持整个吸附过程处于液态过程，除了考虑吸附，解吸的速率平衡外，还应考虑维持液相操作，防止物料汽化及操作作费用的设备传质等因素，如果压力下降到泡点压力以下，塔里的液体会沸腾形成蒸汽，应当尽力避免。选择吸附塔操作压力为9Kg/cm2是经过实践证明较为理想的参数。吸附塔Ａ塔塔压由压送循环出口压力控制，吸附塔Ｂ塔由塔底压力控制器控制，它用来控制从吸附塔送往抽余液塔的抽余液流量。为了防止吸附塔压力过低，配有紧急系统：如果塔压下降，抽余液调节阀籽维持塔压会自动关闭，抽出液会因压力下降过低自动关闭，从而达到保持塔压的目的。塔压的变化往往是由于某物流流量的变化引起的。每个床层的最大允许压降有一定值，吸附塔的整体压降利用塔上的差压记录器监测，任何不正常的塔压降均迅速查清，最通常的是由于粉尘或污垢随着物流堵塞床层或床层的支撑网。 -
第16题：
原料的残炭高低对操作有何影响？
正确答案: 原料残炭高，生焦率增加，再生器烧焦量增加，再生温度升高，原料残炭低，生焦率低，再生温度低，易使烧焦效果下降，使再生剂含碳量增加，活性下降。 -
第17题：
溶剂比过大对操作有何影响？
正确答案: 1）芳烃回收率高，但纯度低；
2）抽提塔负荷大，溶剂过孔度大，影响抽 提效果；
3）增加动力消耗；
4）溶剂消耗过大；
5）汽提塔负荷增大，严重时会影响造 成液泛打乱操作。 -
第18题：
贫溶剂的质量对操作有何影响？
正确答案: 当贫溶剂中含芳烃量高时，这部分芳烃将在抽提塔顶随抽余液提出，造成芳烃损失。
贫溶剂含水量的增加会降低溶剂对芳烃的溶解能力，而影响芳烃回收率。
进入抽提塔的贫溶剂质量主要取决于回收塔的操作条件。 -
第19题：
进料组成对塔的操作影响如何？塔压对塔的操作有何影响？
正确答案: 当加热量和回流恒定时，进料中轻组分增加，使整个塔温度下降，塔顶和塔底产品中轻组分含量都会增加；当进料中重组分含量增加时，则情况相反。正常操作时，如果其他条件不变，塔压升高，可能会导致塔底产品不合格，因为轻组分蒸上去有困难。 -
第20题：
对循环氢浓度有何要求？对反应操作有何影响？
正确答案: 循环氢纯度的高低，直接影响装置反应氢分压的高低，而加氢装置反应压力的选择一般是根据该工艺过程所需最低氢分压和该工艺的理论氢纯度（设计值）来确定的，因此，如果氢纯度低于设计值，则装置的反应氢分压将得不到保证，氢纯度偏离设计值较多时，将直接影响装置的加工能力、所能处理原料油的干点、催化剂的运转周期和产品质量等。加氢裂化装置设计的循环氢纯度一般为不小于85％（V），因此，在实际操作中，装置一般不作循环氢纯度的调节，如果循环氢纯度低于85％，则从装置中排出部分废氢。同时补充一部分新氢来维持装置的氢纯度。当加氢裂化装置加工的原料油硫含量在1.5％以上时，建议增设循环氢脱硫设施，这样可保证循环氢纯度。另外控制好精制反应器流出物的氮含量；控制好高压分离器的温度；保证反应注水量等措施都对循环氢纯度的提高有好处。 -
第21题：
精馏塔操作压力的变化对操作有何影响？
正确答案: 塔的设计和操作都是基于一定的压力下进行的，因此精馏塔总是首先要保持压力的恒定。
①影响产品质量和物料平衡改变操作压力，将使每块塔板上的气液平衡组成发生改变，压力升高则气相重组分减少，相应的提高了气相中的轻组分浓度，液相中轻组分量较前增加同时改变了气液相的重量比使液相增加气相量减少。
②改变组分间的相对挥发度、压力增加，组分间的相对挥发度降低，分力效率下降，反之亦然。
③改变塔的生产能力，压力增加，组分的重度增加，塔的处理能力增加。
④压力的波动将引起温度和组成间对应关系的混乱，在操作中经常以温度作为衡量产品的间接标准，但这只有在塔压恒定的前提下才是正确的。当塔压改变时，混合物泡点、露点发生变化，引起全塔温度发生改变，温度和产品质量的对应也将改变。
应指出在操作过程中进料量、进料组成和温度的改变，塔釜和加热蒸汽量的改变，回流量，回流温度，冷剂量，压力和塔板堵塞都可引起塔压波动应查明原因及时处理是操作正常。 -
第22题：
影响催化裂化反应转化率的主要操作因素有哪些？转化率对产品分布、质量有何影响？
正确答案: 1.原料油的性质
原料油性质主要是其化学组成。原料油组成中以环烷烃含量多的原料，裂化反应速度较快，气体、汽油产率比较高，焦炭产率比较低，选择性比较好。对富含芳烃的原料，则裂化反应进行缓慢，选择性较差。另外，原料油的残炭值和重金属含量高，会使焦炭和气体产率增加。
2、反应温度
反应温度对反应速度、产品分布和产品质量都有很大影响。在生产中温度是调节反应速度和转化率的主要因素，不同产品方案，选择不同的反应温度来实现，对多产柴油方案，采用较低的反应温度（450℃～470℃），在低转化率高回炼比下操作。对多产汽油方案，反应温度较高（500℃～530℃）；采用高转化率低回炼比。
3.反应压力
提高反应压力的实质就是提高油气反应物的浓度，或确切地说，油气的分压提高，有利于反应速度加快。提高反应压力有利于缩合反应，焦炭产率明显增高，气体中烯烃相对产率下降，汽油产率略有下降，但安定性提高。提升管催化裂化反应器压力控制在0.3MPa～0.37MPa
4、空速和反应时间
在提升管反应器中反应时间就是油气在提升管中的停留时间。反应时间延长，会引起汽油的二次分解，同时因为分子筛催化剂具有较高的氢转移活性，而使丙烯、丁烯产率降低。提升管反应器内进料的反应时间要根据原料油的性质，产品的要求来定，一般约为1秒～4秒。
5.油剂比
影响：提高反应温度，能加快反应速度，提高转化率，气体产率及汽油产率往往增加，则柴油产率下降。由于提高反应温度对分解反应和芳构化反应速度的提高要超过氢转移速度的提高，因此使得汽油辛烷值增加但其安定性降低，柴油的十六烷值降低，而且气体中的稀烃含量提高。若降低反应温度则与上述相反。
提高反应压力的实质就是提高混合油气中反应产物的分压，相当增加反应时间，有利于提高转化率，特别是有利于提高叠合、缩合反应，焦炭产率明显提高，汽油产率有所下降。产品中烯烃含量减少，烷烃增加，特别是气体产品中烯烃产率下降较明显，汽油辛烷值有所下降，但安定性提高。 -
第23题：
问答题在热过滤时，溶剂挥发对重结晶有何影响？如何减少溶剂挥发？正确答案： 溶剂挥发多了，会有部分晶体热过滤时析出留在滤纸上和漏斗颈中，造成损失，若用有机溶剂，挥发多了，造成浪费，还污染环境。为此，过滤时漏斗应盖上表面皿（凹面向下），可减少溶剂的挥发。盛溶液的容器，一般用锥形瓶（水溶液除外），也可减少溶剂的挥发。另外使用减压乘热过滤，可以快速操作，减少溶剂挥发和温度下降对重结晶造成的损失。解析： 暂无解析