更多“简述定冷水温度升高的原因?”相关问题
  • 第1题:

    定冷水温度升高如何处理?


    正确答案: (1)发现定冷水温度升高,应检查原因并采取相应措施。
    (2)若定冷水冷却器脏堵应投入备用水冷器,隔离原运行定冷水冷却器,并通知检修清扫。
    (3)若定冷水温度自动调节失灵,应检查运行定冷水冷却器管、壳侧进、出水阀均在全开位;若阀芯脱落或定冷水冷却器堵塞应及时投入备用定冷水冷却器,退出故障定冷水冷却器。
    (4)若闭冷水压力下降或温度升高,应设法恢复闭冷水系统正常运行,必要时投入两台定冷水冷却器并列运行。
    (5)当定子进水温度升高至50℃或总水管出水温度高至85℃,应严密监视定子线圈温度,汇报值长,并按规定相应降低机组负荷直至停机。定冷水总水管出水温度上升到90℃,应立刻停机。

  • 第2题:

    溴化锂吸收式制冷机组冷水出口温度与制冷量的关系是()。

    • A、制冷量随冷水出口温度而增大
    • B、制冷量随冷水出口温度降低而减小
    • C、制冷量随冷水出口温度升高而减小
    • D、制冷量与冷水出口温度无关

    正确答案:B

  • 第3题:

    正常生产时,急冷塔塔顶温度高的原因是()。

    • A、加氢反应器出口温度高
    • B、急冷水量小
    • C、急冷水温度高
    • D、加氢尾气量大

    正确答案:A,B,C,D

  • 第4题:

    简述压缩机排气温度升高的原因与处理方法。


    正确答案: 1)原因
    (1)压缩比升高
    (2)气缸冷却不良
    (3)气阀损坏
    (4)入口温度升高
    (5)介质密度过大
    2)处理方法
    (1)联系操作岗位调整操作
    (2)加强冷却,增大冷却水量
    (3)停机检修
    (4)调整入口温度
    (5)加强观察检查

  • 第5题:

    简述轴承温度异常升高的原因。


    正确答案: ①冷却水中断或水量不足;
    ②油质劣化;
    ③润滑油供油不足;
    ④主轴摆度增大。

  • 第6题:

    一物质系统从外界吸收一定的热量,则()。

    • A、系统的温度一定保持不变
    • B、系统的温度一定降低
    • C、系统的温度可能升高,也可降低或保持不变
    • D、系统的温度一定升高

    正确答案:C

  • 第7题:

    、在离心式冷水机组中,如果制冷系统混入空气,则吸气温度和排气温度都会升高。


    正确答案:正确

  • 第8题:

    简述各轴承温度普遍升高的原因及处理。


    正确答案: (1)若冷油器断水,应检查冷却水源是否中断,若属冷油器冷却水门误关时,应立即手动开启并及时调整油温至正常,闭式循环冷却水压力异常时,应根据情况处理。
    (2)若是冷油器因积存空气而引起油温升高,开启排空气门排气,并及时调整油温至正常。
    (3)若是润滑油量偏小而引起,根据具体情况处理。
    (4)若是轴瓦断油而引起,应打闸停机。

  • 第9题:

    当定冷水进水总管进水温度达()时,发出定子绕组进水温度高报警;当定冷水出水温度达()时,发出定子绕组出水温度高报警。


    正确答案:53℃;85℃

  • 第10题:

    问答题
    简述SHELL煤气化合成气冷却器出口温度持续升高的原因。

    正确答案: 1.激冷气流量减少,应立即进行检查排除故障、恢复正常流量。
    2.O/C比增大,应立即调整至适宜比例。
    3.循环水流量低,应立即增大循环水流量。
    4.气化炉及冷却器内部积灰导致换热效率降低,应立即启用振打装置,清除积灰。
    补充处置方法:
    1.可以在可能的情况下降低后续系统的阻力降,使气化炉在尽可能低的压力下运行有助于清灰。
    2.负荷低时可以用高灰分或高铁煤质交替清灰。
    3.提高气化炉温的控制水平。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    填空题
    液压油温度升高的原因是()存在一定的内摩擦,同时()也存在摩擦。

    正确答案: 液体内部,液体和管路内壁之间
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    请简述轴承温度升高原因?

    正确答案: (1)温度计误测。
    (2)仪表及调节不当。
    (3)供油温度高。
    (4)油量少。
    (5)油压流量下降或中断。
    (6)轴瓦损坏。
    (7)剧烈振动引起轴承压力强度增高。
    (8)负荷变动。
    (9)回油管线堵。
    (10)轴向推力增大。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    发电机定冷水出水温度高于正常值应如何处理?


    正确答案: 发现定冷水出水温度高于正常值时应立即检查进水温度、压力、流量等参数。
    (1)、若进水温度高,应立即检查冷却器系统是否正常,冷却器闭式水侧温度调节阀动作是否正常,否则切为旁路调整;检查闭式水温是否偏高,否则降至正常;或投入备用冷却器并对冷却器闭式水侧进行排空气;
    (2)、若是由于进水压力、流量低造成的,应及时调节定冷水再循环阀或增开定冷水泵;
    (3)、若出水温度达85℃时,采取上述措施无效后,应联系值长及时降低负荷直至停机处理;
    (4)、当出水温度达90℃时,应手动打闸停机。

  • 第14题:

    急冷水温度高的原因,以下哪项不正确的是()。

    • A、急冷水量大
    • B、急冷水冷却器冷却效果差
    • C、急冷水过滤效果差
    • D、循环水量小

    正确答案:C

  • 第15题:

    简述压缩机气缸冷却水回水温度升高的原因与处理方法。


    正确答案: 1)原因
    (1)冷却水压力低
    (2)水管线堵塞或泄漏
    2)处理方法
    (1)联系调度提高水压
    (2)处理水管线、清洗

  • 第16题:

    定容吸热时,工质温度升高,其压力();定容放热时,工质温度升降低,其压力()。

    • A、降低;降低
    • B、升高;升高
    • C、升高;降低
    • D、降低;升高

    正确答案:B

  • 第17题:

    冷水机组的冷凝温度和压力升高时,机器的能耗会()

    • A、越高
    • B、越低
    • C、无变化

    正确答案:A

  • 第18题:

    机组轴承温度升高的原因是什么?机组各轴承温度的整定值是多少?


    正确答案: 轴承温度升高的原因:(1)、温度计失灵引起信号误发;(2)、冷却水量减小,水压降低;(3)、油位降低或油质劣化;(4)、机组振动、摆动增大;(5)、冷却器堵塞,环境温度升高;(6)、润滑油压下降或中断,油流不畅通。
    机组推力轴承、发导轴承及水导轴承60℃发越高限信号,此时应按轴承温度升高故障进行检查处理;机组推力轴承、发导轴承、水导轴承65℃发越高高限信号,此时应按轴承温度过热事故进行检查处理;推力轴承采用金属塑料瓦,轴承的油温不允许超过50℃,瓦温不允许超过65℃。

  • 第19题:

    请简述轴承温度升高原因?


    正确答案: (1)温度计误测。
    (2)仪表及调节不当。
    (3)供油温度高。
    (4)油量少。
    (5)油压流量下降或中断。
    (6)轴瓦损坏。
    (7)剧烈振动引起轴承压力强度增高。
    (8)负荷变动。
    (9)回油管线堵。
    (10)轴向推力增大。

  • 第20题:

    个别轴承温度升高和轴承温度普遍升高的原因有什么不同?


    正确答案: 个别轴承温度升高的原因:
    (1)负荷增加、轴承受力分配不均、个别轴承负荷重。
    (2)进油不畅或回油不畅。
    (3)轴承内进入杂物、乌金脱壳。
    (4)靠轴承侧的轴封汽过大或漏汽大。
    (5)轴承中有气体存在、油流不畅。
    (6)振动引起油膜破坏、润滑不良。
    轴承温度普遍升高:
    (1)由于某些原因引起冷油器出油温度升高。
    (2)油质恶化。
    (3)轴承箱或主油箱回油负压过高,回油不畅等。
    (4)汽轮机组转速升高。

  • 第21题:

    定冷水导电率高的原因及其处理?


    正确答案:定冷水导电率高:机组正常运行期间化学定期化验水质,定冷水导电度≯2μS/cm。当发电机定子冷却水导电率高于2μS/cm时发出高报警,应立即通知有关人员查明原因并加强监视。若是补给水水质不合格,定子水冷器内有泄漏等原因引起,应分别采取措施予以消除(如投入离子交换器)。若定子冷却水导电率高同时伴有漏氢或定子冷却水导电率高-高报警时则应立即申请停机。

  • 第22题:

    问答题
    简述金属电阻随温度升高而升高的原因

    正确答案: 金属材料随温度升高,离子热振动的振幅增大,电子就愈易受到散射,可认为μ与温度成正比,则ρ也与温度成正比
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    单选题
    当换热器热负荷一定,若冷水进口温度不变,减少其用量,冷却水出口温度将()。
    A

    降低

    B

    升高

    C

    不变

    D

    难以判定


    正确答案: A
    解析: 暂无解析