背面清洗检验的项目有:边框、背板、接线盒、硅胶、铝型材
第1题:
装框后铝型材与背板之间的硅胶必须溢出,溢出的胶均匀,光滑无毛刺、无气泡,硅胶在边框四角需连续闭合,中间则无明确要求
第2题:
组件四边溢胶宽度至少大于1mm且边框与硅胶之间,边框与背板之间不允许有间隙
第3题:
检验组件时必须核对背板面条码与边框小条码是否一致。
第4题:
检验标准:铝型材与玻璃间缝隙用硅胶密封,若有缝隙其深度≤;()
第5题:
检验标准:反面清洗人员如发现接线盒体同一边最外两个点与边框距离之差>()需写不良标示卡,返工人员对此组件进行返工接线盒处理;
第6题:
铝型材与背板之间必须有硅胶溢出,溢胶宽度≥1mm,硅胶溢出均匀、无缝隙、光滑无毛刺,硅胶在边框四角要连续闭合
第7题:
擦背板时需检查确认接线盒四周硅胶涂布均匀,硅胶溢出线盒周边5mm以外
第8题:
检验标准:组件四边溢胶宽度至少()mm,且边框与硅胶之间,边框与背板之间不允许有间隙
第9题:
使用()刮胶板清理边框、背板上EVA及硅胶。注意不可刮伤背板和边框
第10题:
在背板检验时,发现铝边框、接线盒四周出现硅胶不良的(如气泡,缺胶等),需用刮胶板去除不良胶体
第11题:
检验接线盒时检查底部硅胶是否均匀、饱满,线盒是否有起翘
第12题:
标准晶体硅太阳能电池组件封装工艺流程:电池片筛选()→单体正面焊接→背面焊接连串→铺设()→半成品测试→层压→裁边→装边框()→焊接接线盒→组件测试→外观检验→包装入库。
第13题:
组件背面清洁干净:无EVA、硅胶、胶带残留,背板与边框间硅胶均匀平滑,无缝隙;
第14题:
日本组件边框内不允许有铝屑残留,可以有硅胶气泡,不允许存在超出边框的硅胶
第15题:
铝型材常见原材不良有:划伤、黑线、碰伤、色差、硅胶残留等
第16题:
检验接线盒时,目视盒内硅胶是否均匀,底部硅胶是否饱满,线盒是否有起翘
第17题:
检验接线盒时,目视线盒内硅胶是否均匀,底部硅胶是否饱满,线盒是否有起翘
第18题:
使用线盒盖清理边框,背板上EVA及硅胶,注意不可刮伤背板和边框
第19题:
背面清洗人员需检查铝边框、背板、硅胶接线盒、电池片是否符合要求,如有不良,进行记录待评审
第20题:
刮胶作业:在使用()清理边框,背板上EVA及硅胶时不可刮伤背板和边框
第21题:
装框后铝型材与背板之间必须有硅胶溢出,且硅胶均匀,需光滑无毛刺,可以有硅胶气泡
第22题:
检验标准:装箱人员需检验背板是否清洁干净,无()、()、()
第23题:
检验标准:检查组件背板面不允许有()