拉引式控制原理是根据最终产品的需求结构,计算出各个生产工序的物料需求量,在考虑了各个生产工序的生产提前期之后,向各工序发出物流指令。
第1题:
第2题:
推进型的生产是由()根据()确定主生产计划(MPS),并通过生产指令下达到各个工序,生产指令被“推”向各个生产环节。拉动型生产则是由()最终决定产品需求,由MPS所产生的生产指令下达到最终工序,各生产环节以“拉”动式由下游工序通过看板向上游工序发出生产指令。
A制造商、客户订单和市场需求预测、客户订单
B客户订单和市场需求预测、制造商、客户订单
C客户订单、制造商、客户订单和市场需求预测
D制造商、市场需求预测、客户订单
第3题:
MRP运行与制订的基本原理是()。
第4题:
以下关于生产物流推进式控制原理的特点,正确的论述是()。
第5题:
下面哪一项是建立主生产计划(MPS)所需的信息?()
第6题:
根据最终产品的需求结构,计算出各个生产工序的物料需求量,在考虑了各生产工序的生产提前期之后,向个工序发出物流指令(生产计划指令)的推进方式,以这种推进方式进行物流控制的原理称为()。
第7题:
精益物流系统是根据市场需求,从产品装配出发,每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和车间领取物料,发出工作指令,前面的工序和车间完全按照这些指令进行生产。因此,精益物流系统实行的是推动式生产。
第8题:
MRP运算与制订的基本原理是()。
第9题:
推动式
拉引式
看板式
供需式
第10题:
对
错
第11题:
外部需求
内部需求
流程需求
物料需求
第12题:
根据最终产品的需求结构,计算出各个工序的物料需求量
企业对生产物流实行集中控制
各生产工序都接受后工序的物流需求
不能使各阶段的库存水平都保持在期望水平上
第13题:
推进型控制原理的基础控制原理可以描述为()。
A通过预测计算物料的需求量和各个生产阶段对应的提前期。
B确定原材料、零部件和产品的投入产出计划。
C向相关车间或工序发出生产和订货指令。
D各阶段的物流控制控制目标难以考虑系统的总体的控制目标。
第14题:
拉动式是指根据最终产品的需求结构,计算出最后工序的物流需求量,根据最后工序的物流需求量,向前一工序提出物流供应要求,以此类推,各生产工序都接受后工序物流需求的方式。以这种拉动式进行物流控制的原理称为()。
A物流推动型控制原理
B物流拉进型控制原理
C物流拉动型控制原理
D物流推进型控制原理
第15题:
MRP的基本任务是()
第16题:
下面哪一项是建立主生产计划所需的信息?()
第17题:
物流需求计划工作原理是根据(),计算出构成这些产品的零部件与原材料的需求量和需求时间,根据()和()确定各零部件开始生产(订货)的时间。
第18题:
生产物流拉引控制原理的基本方式是在最后阶段按照(),向前一阶段提出物流供应要求,前一段按本阶段的物流需求量向上一阶段提出要求()
第19题:
准时制生产应用了()生产物流的控制原理。
第20题:
从最终产品的生产计划导出相关物料的需求量和需求时间
根据物料的需求时间和生产周期来确定其开始生产的时间
主生产计划
物料清单
库存信息
第21题:
物料需求计划(MRP)的基本原理主要来自两个方面:遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料(原材料、零部件、组件等)的需求量和需求时间;根据各相关物料的需求时问和生产(订货)周期确定该物料开始生产(订货)时问
物料需求计划(MRP)是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,以实现最合理的配置资源、满足市场需求,为企业决策层和员工提供决策运行手段的管理平台
ERP基本局限于企业内部资源的配置和管理,而MRPⅡ扩展到企业外部,实现完整的面向供应链各个环节的有效管理,体现对整个供应链资源进行管理的思想,管理范围大大加宽
初期的物料需求计划(MRP)没有考虑生产企业现有生产能力和采购条件约束,计算出的物料需求的时间可能由于设备、原料或工时等原因无法生产,因此被称为基本MRP或开环式MRP
制造资源计划(MRPⅡ)结构主要包括计划和控制的流程系统、基础数据系统、财务系统三大部分
第22题:
由最终产品的主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间
由中间产品的主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间
根据物料的提前期确定投产或订货时间
根据物料制造周期确定投产或订货时间
根据关键工作中心的工作周期确定投产或订货时间
第23题:
由最终产品的主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间
由中间产品的主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间
根据物料的提前期确定投产或订货时间
根据物料的制造周期确定投产或订货时间