简述注射机螺杆作用及其特点。
题目
简述注射机螺杆作用及其特点。
相似考题
更多“简述注射机螺杆作用及其特点。”相关问题
-
第1题：
与挤出机的螺杆相比，注射机的螺杆在结构上、运动上及功能上有何特点？
正确答案: （1）注射螺杆在旋转时有轴向位移，因此螺杆的有效长度是变化的；
（2）注射螺杆的长径比较小，一般为10-15之间；
（3）注射螺杆的压缩比较小，一般为2-2.5之间；
（4）注射螺杆因有轴向位移，因此加料段应该长，约为螺杆长度的一半，而压缩段和计量段则各为螺杆长度的四分之一；注射螺杆的螺槽较深以提高生产率；
（5）注射螺杆在转动时只需要它能对物料进行塑化，不需要它提供稳定的压力，塑化中物料承受的压力是调整背压来实现的；
（6）为使注射时不致出现熔料积存或沿螺槽回流的现象，应考虑螺杆头部的结构。 -
第2题：
简述注射机的结构和作用。
正确答案: 1）注射系统其作用是使塑料受热、均匀塑化直到粘流态，并以足够的压力和速度将一定量的熔体注射入模具型腔中。
2）合模系统其作用是固定模具，实现模具的启闭动作：在注塑时能可靠地锁紧塑模；在脱模时能打开塑模取出制品。
3）液压传动系统其作用为注射机实现塑化、注射、固化成型各个工艺过程的预定要求和动作程序提供动力；满足机器工作时的速度要求。
4）电器控制系统其作用与液压传动系统相配合，正确无误地实现注射工艺过程要求的压力、温度、速度、时间和各程序动作。 -
第3题：
请以卧式螺杆注射机为例，叙述注射机的工作过程。
正确答案: ①加热、预塑化
螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前输送，压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料，在熔体的压力下，螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整，当达到预定的注射量后，螺杆停止旋转和后退。
②合模和锁紧
锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧，以保证成型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧。
注射座前移
当合模完成后，整个注射座被推动前移，使注射机喷嘴与模具主流道口完全贴合。
注射、保压
在锁模和喷嘴完全贴合模具以后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔。此后由于温度降低而使塑料体积产生收缩，为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体保持一定的压力，以补充物料。
卸压
当模具浇口处的熔体冻结时，即可卸压。
注射座后退
一般来说，卸压完成后，螺杆即可旋转、后退，以完成下一次的加料、预塑化过程，预塑完成以后，注射座撤离模具的主浇道口。
开模、顶出塑件
模具型腔内的塑件经冷却定型后，锁模机构开模，并且推出模具内的塑件。 -
第4题：
问答题简述注射机的结构和作用。正确答案： 1）注射系统其作用是使塑料受热、均匀塑化直到粘流态，并以足够的压力和速度将一定量的熔体注射入模具型腔中。
2）合模系统其作用是固定模具，实现模具的启闭动作：在注塑时能可靠地锁紧塑模；在脱模时能打开塑模取出制品。
3）液压传动系统其作用为注射机实现塑化、注射、固化成型各个工艺过程的预定要求和动作程序提供动力；满足机器工作时的速度要求。
4）电器控制系统其作用与液压传动系统相配合，正确无误地实现注射工艺过程要求的压力、温度、速度、时间和各程序动作。解析： 暂无解析 -
第5题：
问答题简述比较柱塞式与螺杆式注射机的注塑成型。正确答案： 柱塞式注射机塑化均匀性差，压力损失大，不适宜加工热敏性塑料。螺杆式注射机结构复杂，但塑化质量高，可达较高的注射压力。解析： 暂无解析 -
第6题：
问答题请以卧式螺杆注射机为例，叙述注射机的工作过程。正确答案： ①加热、预塑化
螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前输送，压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料，在熔体的压力下，螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整，当达到预定的注射量后，螺杆停止旋转和后退。
②合模和锁紧
锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧，以保证成型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧。
注射座前移
当合模完成后，整个注射座被推动前移，使注射机喷嘴与模具主流道口完全贴合。
注射、保压
在锁模和喷嘴完全贴合模具以后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔。此后由于温度降低而使塑料体积产生收缩，为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体保持一定的压力，以补充物料。
卸压
当模具浇口处的熔体冻结时，即可卸压。
注射座后退
一般来说，卸压完成后，螺杆即可旋转、后退，以完成下一次的加料、预塑化过程，预塑完成以后，注射座撤离模具的主浇道口。
开模、顶出塑件
模具型腔内的塑件经冷却定型后，锁模机构开模，并且推出模具内的塑件。解析： 暂无解析 -
第7题：
填空题注射机的螺杆的主要作用是：（）、（）、（）、（）。正确答案： 送料,压实,塑化,传压解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述注射机传动装置的作用及特点。正确答案： 主要是供给螺杆在预塑时所需要的动力和速度。传动装置有如下特点：
（1）螺杆预塑为间歇式，启动频繁并带有负载；
（2）螺杆转动时为塑化供料，不影响制品成型。物料的塑化质量可通过“背压”调节，故对螺杆转速要求不严格。
（3）传动装置放在注射架上，工作时随着注射架作往复移动，因此要求传动装置结构简单紧凑。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述柱塞式注射机的结构特点。正确答案： 1）塑化均一性差，温度不均。提高料筒的塑化能力受到限制。
2）结构简单，压力损失大，不适合热敏性塑料。
3）不易提供稳定的工艺条件（主要包括：熔料温度、压力、注射速度、注射量）。
4）清洗料筒困难。
5）结构简单，注射量较小。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述螺杆压缩机中平衡活塞的安装位置及其作用。正确答案： 平衡活塞通过螺栓（或键）固定在主动转子上吸气侧的一端、在平衡活塞套中随转子一同旋转，承受油压来平衡一部分轴向力，作用是延长止推轴承的使用寿命。平衡活塞及平衡活塞套磨损严重时必须更换。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述与挤出机的螺杆相比，注射机的螺杆在结构上、运动上及功能上有何特点？正确答案： （1）注射螺杆在旋转时有轴向位移，因此螺杆的有效长度是变化的；
（2）注射螺杆的长径比较小，一般为10-15之间；
（3）注射螺杆的压缩比较小，一般为2-2.5之间；
（4）注射螺杆因有轴向位移，因此加料段应该长，约为螺杆长度的一半，而压缩段和计量段则各为螺杆长度的四分之一；注射螺杆的螺槽较深以提高生产率；
（5）注射螺杆在转动时只需要它能对物料进行塑化，不需要它提供稳定的压力，塑化中物料承受的压力是调整背压来实现的；
（6）为使注射时不致出现熔料积存或沿螺槽回流的现象，应考虑螺杆头部的结构。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述注射机螺杆作用及其特点。正确答案： 作用：
（1）送料
（2）塑化
（3）传压
（4）排气
（5）压实
（6）注射
特点：
（1）加料段较长；（2）均化段较短；（3）螺槽较深；（4）只有预塑化作用解析： 暂无解析 -
第13题：
简述与挤出机的螺杆相比，注射机的螺杆在结构上、运动上及功能上有何特点？
正确答案: （1）注射螺杆在旋转时有轴向位移，因此螺杆的有效长度是变化的；
（2）注射螺杆的长径比较小，一般为10-15之间；
（3）注射螺杆的压缩比较小，一般为2-2.5之间；
（4）注射螺杆因有轴向位移，因此加料段应该长，约为螺杆长度的一半，而压缩段和计量段则各为螺杆长度的四分之一；注射螺杆的螺槽较深以提高生产率；
（5）注射螺杆在转动时只需要它能对物料进行塑化，不需要它提供稳定的压力，塑化中物料承受的压力是调整背压来实现的；
（6）为使注射时不致出现熔料积存或沿螺槽回流的现象，应考虑螺杆头部的结构。 -
第14题：
螺杆式注射机与柱塞式注射机相比具有哪些优点？
正确答案:柱塞式注射机，物料在机筒内只能接受柱塞的推挤力，几乎不受剪切作用，塑化所用的热量主要从外部装有加热装置的高温机筒上取得。螺杆式注射机，螺杆在机筒内的旋转对物料起到强烈的搅拌和剪切作用，导致物料之间进行剧烈摩擦，并因此而产生很大热量，物料塑化时的热量来源于高温机筒和自身产生出的摩擦热。因此，柱塞式注射机塑化物料时，既不能产生搅拌和剪切的混合作用，又受机筒温度波动的影响，故熔体的组分、黏度和温度分布的均化程度都比较低；螺杆式注射机塑化物料时，螺杆在机筒内强烈的搅拌与剪切作用不仅有利于熔体中各组分混合均化，还有利于熔体的黏度均化和温度分布均化，能够得到良好的塑化效果。 -
第15题：
柱塞式注射机与螺杆式注射机相比有哪些不足之处？
正确答案:柱塞式注射机存在塑化不均匀和最大注射量受限等缺点。 -
第16题：
问答题叙述柱塞式注射机和移动螺杆式注射机的工作特点及应用范围。正确答案： 柱塞式注射机由一个料筒和一个圆柱形的柱塞及分流梭组成，柱塞可作水平往复移动，其行程和直径由公称注射量确定。利用柱塞将物料向前推进，通过分流梭而经喷嘴注入模具。物料在料筒内熔化，热量由电阻加热器供给，物料的塑化依靠导热和对流传热来完成。这类机制造及工艺操作都较简单，仍广泛用它来注射小型的制品。
移动螺杆式注射机是由一个料筒及一根螺杆组成。螺杆既能旋转又能作水平往复移动。螺杆在旋转时起加料、塑化物料的作用，熔体向前移动，螺杆在旋转的同时缓慢地往后退，直到加料和塑化完毕才停止后退和旋转。在注射时，螺杆向前移动，起注射柱塞的作用。塑料熔化所需的热量来自料筒的外加热以及螺杆、料筒与塑料之间的摩擦热。这种注射机结构严密，塑化率高，生产能力大，是目前注射成型加工中最常见的形式，可用于大中小型注射机上。解析： 暂无解析 -
第17题：
问答题与挤出机的螺杆相比，注射机的螺杆在结构上、运动上及功能上有何特点？正确答案： （1）注射螺杆在旋转时有轴向位移，因此螺杆的有效长度是变化的；
（2）注射螺杆的长径比较小，一般为10-15之间；
（3）注射螺杆的压缩比较小，一般为2-2.5之间；
（4）注射螺杆因有轴向位移，因此加料段应该长，约为螺杆长度的一半，而压缩段和计量段则各为螺杆长度的四分之一；注射螺杆的螺槽较深以提高生产率；
（5）注射螺杆在转动时只需要它能对物料进行塑化，不需要它提供稳定的压力，塑化中物料承受的压力是调整背压来实现的；
（6）为使注射时不致出现熔料积存或沿螺槽回流的现象，应考虑螺杆头部的结构。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题塑料挤出机的螺杆与移动螺杆式注射机的螺杆在结构特点和各自的成型作用上有何异同？正确答案： 注射螺杆与挤出螺杆在结构上有如下区别：
1）注射螺杆的长径比较小，在10-15之间。
2）注射螺杆压缩比较小，在2-2.5之间。
3）注射螺杆均化段长度较短，但螺槽深度较深，以提高生产率。为了提高塑化量，加料段较长，约为螺杆长度的一半。
4）注射螺杆的头部呈尖头型，与喷嘴能很好的吻合。
注射螺杆起预塑化和注射作用，是间歇操作过程，它对物料的塑化能力、稳定以及操作连续性等要求没有挤出螺杆那么严格。
注射机的螺杆功能为加料、输送、塑化和注射；而挤出机的螺杆功能则是加料、输送、塑化和挤出。
注射机螺杆的运动方式为：旋转、轴向运动；而挤出机的螺杆运动方式为旋转。注射机的螺杆头部为尖头；而挤出机的螺杆头部为圆头、平头。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题柱塞式注射机与螺杆式注射机相比有哪些不足之处？正确答案： 柱塞式注射机存在塑化不均匀和最大注射量受限等缺点。解析： 暂无解析 -
第20题：
单选题注射机螺杆与挤出机螺杆在几何参数上是不同的，其中（）。A注射机螺杆长径比和螺槽深度均比挤出机螺杆的大
B注射机螺杆长径比小于挤出机螺杆，而螺槽深度大于挤出机螺杆
C注射机螺杆长径比和螺槽深度均比挤出机螺杆的小
D注射机螺杆长径比大于挤出机螺杆，而螺槽深度小于挤出机螺杆
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述移动螺杆式注射机的结构特点。正确答案： 1）螺杆同时具有塑化和注射两个功能，螺杆设计复杂；
2）塑料依靠螺杆的剪切和外加热共同作用，塑化均匀，但轴向温差大；
3）塑化能力大；
4）塑化速度快，均化好，扩大了成型塑料的范围（热塑性、热固性塑料均可）；
5）压力损失小；
6）结构复杂，增加了螺杆的传动系统及相应的液压电气系统等；
7）螺杆有刮料功能，减少了熔料的停滞与分解，可成型热敏性塑料；
8）清理料筒方便。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述移动螺杆式注射机的工作原理。正确答案： 该注射装置把塑料的塑化和注射分开进行。在注射前把已塑化好的一定量的熔料存放在料筒的前端，然后再由螺杆注射到模腔内。塑化部件和螺杆传动装置等安装在注射座上，注射座借助于注射座整体移动油缸沿注射座的导轨往复运动，喷嘴贴紧或远离模具。螺杆既能旋转又能作水平往复移动。螺杆旋转时起加料、塑化物料的作用。熔体向前移动，螺杆一边旋转一边缓慢往后退，直到螺杆前端熔料达到预定注射量时，计量装置撞击行程开关，使螺杆停止后退和旋转，为注射作好准备。注射时，螺杆向前推动，以一定速度和压力将塑化料注入模腔内，随后进行保压补料。保压结束后螺杆退回开始下一个循环。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题螺杆式注射机与柱塞式注射机相比具有哪些优点？正确答案： 柱塞式注射机，物料在机筒内只能接受柱塞的推挤力，几乎不受剪切作用，塑化所用的热量主要从外部装有加热装置的高温机筒上取得。螺杆式注射机，螺杆在机筒内的旋转对物料起到强烈的搅拌和剪切作用，导致物料之间进行剧烈摩擦，并因此而产生很大热量，物料塑化时的热量来源于高温机筒和自身产生出的摩擦热。因此，柱塞式注射机塑化物料时，既不能产生搅拌和剪切的混合作用，又受机筒温度波动的影响，故熔体的组分、黏度和温度分布的均化程度都比较低；螺杆式注射机塑化物料时，螺杆在机筒内强烈的搅拌与剪切作用不仅有利于熔体中各组分混合均化，还有利于熔体的黏度均化和温度分布均化，能够得到良好的塑化效果。解析： 暂无解析