问答题何谓逆铣？试述其特点。
题目
问答题
何谓逆铣？试述其特点。
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第1题：
什么是顺铣？什么是逆铣？各有什么特点？（简要回答）
正确答案: 铣削时，若铣刀旋转切入工件的切削速度方向与工件的进给方向相同称之为顺铣，反之称之为逆铣
顺铣时，刀齿的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象；切削平稳，提高铣刀耐用度和加工表面质量，若铣床工作台丝杠与螺母之间有间隙，则会造成工作台窜动，使铣削分力不匀，严重时会打刀。因此，若铣床进给机构中没有丝杠和螺母消除间隙机构，则不能用顺铣。
逆铣时，切削厚度从小开始增大，刀齿在加工表面上挤压、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨损，又使工件表面产生较严重的冷硬层，且有挑起工件的趋势，引起工作台的振动，影响工件表面的粗糙度。 -
第2题：
试述铣削过程中逆铣的加工特点。
正确答案:逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。 -
第3题：
什么叫逆铣？有什么特点？
正确答案: 铣刀旋转方向与工作台进给方向相反叫逆铣。
逆铣的特点：切削由薄变厚，加工面粗糙，刀具磨损快。 -
第4题：
简述圆周铣削逆铣与顺铣各自的特点。
正确答案: ①逆铣铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。
②顺铣铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。 -
第5题：
何为顺铣和逆铣？有何特点？
正确答案:顺铣：铣刀铣削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削
逆铣：铣刀铣削速度方向与工件的进给方向相反时的铣削
由于铣刀刀齿切入工件时的切削厚度不同，刀齿与工件的接触长度不同，所以顺铣和逆铣时给铣刀造成的磨损程度也不同。实践表明，顺铣时，铣刀使用寿命可比逆铣提高2～3倍。表面粗糙度亦可减小。但顺铣不宜用于加工带硬皮的工件。再者，对于进给丝杠和螺母有间隙的铣床，不能采用顺铣方法，否则会造成工作台窜动。 -
第6题：
逆铣和顺铣各有什么特点？
正确答案: 顺铣是指铣削工件时铣刀的回转方向与工件的进给方向相同；逆铣是指铣刀的回转方向与工件的进给方向相反。
特点：
1）顺铣刀具使用寿命长，逆铣刀具易磨损，寿命短。
2）顺铣加工过程平稳，逆铣加工过程易周期性振动。
3）顺铣机床工作台可能窜动，逆铣工作台运动平稳。 -
第7题：
周铣与端铣、顺铣与逆铣各有什么特点？如何应用？
正确答案: （1）端铣：同时工作的刀齿比较多，铣削力波动小，工作比较平稳；周铣：同时工作的刀齿较少，铣削力波动大，工作不够平稳。为了弥补这一缺点，圆柱铣刀一般做成较大的螺旋角。
两种铣削方式相比，端铣具有铣削较平稳，加工质量及刀具耐用度均较高的特点，且端铣用的面铣刀易镶硬质合金刀齿，可采用大的切削用量，实现高速切削，生产率高。但端铣适应性差，主要用于平面铣削。周铣的铣削性能虽然不如端铣，但周铣能用多种铣刀，铣平面、沟槽、齿形和成形表面等，适应范围广，因此生产中应用较多。
（2）顺铣：铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，如果丝杠螺母副存在轴向间隙，当纵向切削力大于工作台与导轨之间的摩擦力时，会使工作台带动丝杠出现左右窜动，造成工作台进给不均匀，严重时会出现打刀现象。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。粗铣时，宜采用逆铣方式加工。
逆铣：可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。 -
第8题：
何谓逆铣？试述其特点。
正确答案: 工件进给方向与铣刀的旋转方向相反称为逆铣其特点：刀齿磨损快，加工表面质量较差；刀齿对工件的垂直作用方向上，容易使工件的装夹松动；工件承受的水平铣削力与进给速度的方向相反，铣床工作合丝杆始终与螺母接触。 -
第9题：
问答题什么是顺铣和逆铣，顺铣有哪些特点？对机床进给机构有哪些要求？正确答案： 顺铣铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同时为顺铣。
顺铣切削厚度大，接触长度短，铣刀寿命长，加工表面光洁。但不宜加工带硬皮工件，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，故应消除间隙。
逆铣铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时为逆铣。逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，刀刃在切削硬化的已加工表面上挤压、滑行，加速了刀具的磨损。逆铣时铣削力将工件上抬，易引起振动。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题试述铣削过程中逆铣的加工特点。正确答案： 逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题顺铣和逆铣各有何特点？为什么常用逆铣法而顺铣法应用很少？正确答案： 顺铣法：提高刀具耐用度和工件表面光洁度，工件在工作台上夹持稳固，但忽大忽小的水平切削分力与工件进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母间一般都存在间隙，造成工作时工件的窜动与进给量不均匀，引起“打刀”。
逆铣法：铣刀后刀面与工件已加工表面的摩檫，使后刀面磨损加速，并破坏已加工表面的光洁度，对工件还有一上抬的分力。由于一般铣床上无法调整工作台进给丝杠与固定螺母间的间隙，顺铣时易“打刀”，故一般采用逆铣法，而顺铣法应用很少。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题何谓坏疽？试述其类型和特点。正确答案： 坏疽：较大范围组织坏死合并不同程度的腐败菌感染。
（1）干性坏疽：见于动脉阻塞而静脉回流通畅的部位如四肢末端，其特点为坏死组织呈黑褐色，干固，多皱缩，与正常组织境清楚，全身中毒症状轻。
（2）湿性坏疽：常见于动静脉同时阻塞的四肢或与外界相通的肺、肠、子宫等，其特点为坏死组织呈污黑色或灰绿色、湿润、肿胀、恶臭。与正常组织分界不清。全身中毒症状重。
（3）气性坏疽：常见于深达肌肉的开放性创伤合并厌氧菌的感染。其特点为产生大量气体，使组织含气泡呈蜂窝状，色污秽暗棕，病变发展迅猛，后果严重。解析： 暂无解析 -
第13题：
什么是顺铣和逆铣？各有何区别和特点？
正确答案: （1）在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣削平面时，若铣刀旋转方向与工件进给方向相反，则称为逆铣；若铣刀旋转方向与工件进给方向相同，则称为顺铣。
（2）顺铣和逆铣的区别和特点
①切削厚度的变化。逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大，铣刀刀齿会在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响工件表面质量，也使刀齿的磨损加剧。
顺铣时，每个刀齿的切削厚度从最大减至零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，特别是当待加工表面是毛坯面或有硬皮时。
②切削力方向的影响。顺铣时作用于工件上的垂直切削分力始终压下工件，有利于工件的夹紧。
逆铣时作用于工件上的垂直切削分力向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧。铣削薄壁和刚度差的工件时影响更大。
由于铣床工作台的移动是由丝杠螺母传动的，丝杠螺母之间会有传动间隙。顺铣时，由于铣刀对工件的水平切削分力与进给运动方向相同，因此有带动丝杠产生轴向窜动的趋势，这种窜动现象不但会引起“扎刀”，损坏已加工表面，严重时还会使刀齿折断、造成工件报废。因此，顺铣时应采用双螺母机构来消除丝杠和螺母的间隙。
逆铣时，由于铣刀对工件（或工作台）的水平切削分力与进给运动方向相反，从而使丝杠螺纹始终保持与螺母螺纹贴紧，因此，切削过程平稳。 -
第14题：
何谓MRA？试述其常用成像方法之特点。
正确答案: MRA即磁共振血管造影。利用各种磁共振技术使血管显影，可观察血管的形态、大小、分布，还可用于测量血流速度。MRA方法有：一种不需要使用对比剂，又分时间飞越法（TOF.和相位对比法（PC.。另一种需要注射对比剂，即对比增强磁共振血管造影（CEBMRA.。 -
第15题：
试述顺铣与逆铣的特点？
正确答案: 顺铣和逆铣都发球周铣。顺铣时，铣刀旋转方向与工件前进方向一致，其特点：（1）每齿铣削厚度从最大到最小，刀具易切入工件。
（2）平均切削厚度大。（3）顺铣时刀具耐用度高，机床动力消耗较低。
（4）刀齿对工件的切削分为F1向下，有利于夹紧工件，加工过程平稳。（5）其切削分力F2大于工作台的摩擦阻力进会千万工作台窜动，工作台丝杠间隙引起切削不稳定。
逆铣时，铣刀旋转方向与工件前进方向相反，其特点：（1）其水平切削分力F2的方向与工件进给方向相反，切削进给平稳，有利于提高加工表面质量和防止扎刀现象；（2）其垂直切削分力1向上，不利于工件夹紧；（3）平均切削厚度较小；（4）刀刃切入工件时，是从已加工表面开始进刀，切削厚度从零开始，刀刃受挤压，磨损严重，加工表面粗糙度差，有严重的加工硬化层。 -
第16题：
什么是顺铣？什么是逆铣数控机床的顺铣和逆铣，各有什么特点？
正确答案:顺铣与逆铣 当工件位于铣刀进给方向的右侧时我们称进给方向为顺时针。反之当工件位于铣刀进给方向左侧时进给方向定义为逆时针。若铣刀主轴旋转方向与与刀具进给方向相同时称为顺铣。若铣刀旋转方向与工件进给方向相反称为逆铣。逆铣时切削由薄变厚刀齿从已加工表面切入对铣刀的使用有利。逆铣时当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层而是在工件表面滑动一小段距离在滑动过程中由于强烈的摩擦就会产生大量的热量同时在待加工表面易形成硬化层降低了刀具寿命影响工件表面粗糙度给切削带来不利。顺铣时刀齿开始和工件接触时切削厚度最大且从表面硬质层开始切入刀齿受很大的冲击负荷铣力变钝较快但刀齿切人过程中没有滑移现象。顺铣的功率消耗要比逆铣时小在同等切削条件下顺铣功率消耗要低515同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工以降低被加工零件表面的粗糙度保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时如加工锻造毛坯应采用逆铣法。 -
第17题：
什么是逆铣？什么是顺铣？试分析其工艺特点。在实际的平面铣削生产中，多采用哪种铣削方式？为什么？
正确答案: 逆铣：铣刀主运动方向与工件进给运动方向相反时称为逆铣；
顺铣：铣刀主运动方向与工件进给运动方向相同时称为顺铣。
逆铣时，刀齿的切削厚度从零增加到最大值，切削力也由零逐渐增加到最大值，避免了刀齿因冲击而破损的可能。但刀齿开始切削时，由于切削厚度很小，刀齿要在加工表面上滑行一小段距离，直到切削厚度足够大时，刀齿才能切入工件，此时，刀齿后刀面已在工件表面的冷硬层上挤压、滑行产生了严重磨损，因而刀具使用寿命大大降低，且使工件表面质量变差；此外，铣削过程中，还存在对工件上抬的垂向切削分力Fcn，它会影响到工件夹持的稳定性，使工件产生周期性振动，影响加工表面的粗糙度。
顺铣时，刀齿切削厚度从最大开始，因而避免了挤压、滑行现象；同时，垂向铣削分力Fcn始终压向工件，不会使工件向上抬起，因而顺铣能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。但由于顺铣时渐变的水平分力Fct与工件进给运动的方向相同，而铣床的进给丝杆与螺母间必然有间隙。
实际的平面铣削生产中，多采用顺铣。顺铣的最大缺点是进给丝杆与螺母间有间隙，多数铣床纵向工作台的丝杆螺母有消除间隙装置，即使没有消除间隙的装置，则当水平分力Fct较小时，工作台进给可以采用丝杆驱动。同时，顺铣避免了逆铣过程中的挤压、滑行问题，还能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。 -
第18题：
简述逆铣与顺铣的定义及特点。
正确答案: 1.逆铣：如果刀具的切削方向和刀具的前进方向相反
特点：一般加工啃刀，加工易产生过切。
2.顺铣：如果刀具的切削方向和刀具的前进方向相反。
特点：一般加工让刀，加工不到位。 -
第19题：
试分析逆铣与顺铣的加工特点对加工质量的影响。
正确答案: （1）顺铣比逆铣刀具耐用度高，铣削表面质量较好，适用精加工。
（2）顺铣垂直分力FfN压下工件，夹紧力比逆铣小。
（3）顺铣时工作台容易窜动，需设消隙机构，逆铣时工作台不窜动，切削平稳，适宜粗加工、半精加工。 -
第20题：
问答题周铣与端铣、顺铣与逆铣各有什么特点？如何应用？正确答案： （1）端铣：同时工作的刀齿比较多，铣削力波动小，工作比较平稳；周铣：同时工作的刀齿较少，铣削力波动大，工作不够平稳。为了弥补这一缺点，圆柱铣刀一般做成较大的螺旋角。
两种铣削方式相比，端铣具有铣削较平稳，加工质量及刀具耐用度均较高的特点，且端铣用的面铣刀易镶硬质合金刀齿，可采用大的切削用量，实现高速切削，生产率高。但端铣适应性差，主要用于平面铣削。周铣的铣削性能虽然不如端铣，但周铣能用多种铣刀，铣平面、沟槽、齿形和成形表面等，适应范围广，因此生产中应用较多。
（2）顺铣：铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，如果丝杠螺母副存在轴向间隙，当纵向切削力大于工作台与导轨之间的摩擦力时，会使工作台带动丝杠出现左右窜动，造成工作台进给不均匀，严重时会出现打刀现象。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。粗铣时，宜采用逆铣方式加工。
逆铣：可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述逆铣与顺铣的定义及特点。正确答案： 1.逆铣：如果刀具的切削方向和刀具的前进方向相反
特点：一般加工啃刀，加工易产生过切。
2.顺铣：如果刀具的切削方向和刀具的前进方向相反。
特点：一般加工让刀，加工不到位。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题何谓基因突变？试述其共同特点。正确答案： 基因突变：指生物体内遗传物质的分子结构突然发生可遗传的变化。共同特点：不对应性：突变的性状与引起突变的原因无直接的对应关系；自发性：各种性状的突变可自发产生；稀有性：突变率是极低的；独立性：突变的发生一般是独立的；诱变性：诱变剂可提高突变率；稳定性：突变是可遗传的；可逆性：任何性状既可发生正向突变也可回复突变。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题什么是逆铣？什么是顺铣？试分析其工艺特点。在实际的平面铣削生产中，多采用哪种铣削方式？为什么？正确答案： 逆铣：铣刀主运动方向与工件进给运动方向相反时称为逆铣；
顺铣：铣刀主运动方向与工件进给运动方向相同时称为顺铣。
逆铣时，刀齿的切削厚度从零增加到最大值，切削力也由零逐渐增加到最大值，避免了刀齿因冲击而破损的可能。但刀齿开始切削时，由于切削厚度很小，刀齿要在加工表面上滑行一小段距离，直到切削厚度足够大时，刀齿才能切入工件，此时，刀齿后刀面已在工件表面的冷硬层上挤压、滑行产生了严重磨损，因而刀具使用寿命大大降低，且使工件表面质量变差；此外，铣削过程中，还存在对工件上抬的垂向切削分力Fcn，它会影响到工件夹持的稳定性，使工件产生周期性振动，影响加工表面的粗糙度。
顺铣时，刀齿切削厚度从最大开始，因而避免了挤压、滑行现象；同时，垂向铣削分力Fcn始终压向工件，不会使工件向上抬起，因而顺铣能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。但由于顺铣时渐变的水平分力Fct与工件进给运动的方向相同，而铣床的进给丝杆与螺母间必然有间隙。
实际的平面铣削生产中，多采用顺铣。顺铣的最大缺点是进给丝杆与螺母间有间隙，多数铣床纵向工作台的丝杆螺母有消除间隙装置，即使没有消除间隙的装置，则当水平分力Fct较小时，工作台进给可以采用丝杆驱动。同时，顺铣避免了逆铣过程中的挤压、滑行问题，还能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。解析： 暂无解析