问答题无机玻璃钢如何脱模、修整与装配？
题目
问答题
无机玻璃钢如何脱模、修整与装配？
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第1题：
无机玻璃钢如何脱模、修整与装配？
正确答案: 当制品固化到脱模强度时，便可进行脱模，脱模最好用木制工具（或铜、铝工具），避免将模具或制品划伤。大型制品可借助千斤顶、吊车等脱模。
脱模后的制品要进行机械加工，除去毛刺、飞边，修补表面和同倍缺陷。
大型玻璃钢制品，往往分几部分成型，机加工后要进行拼装，组装时的连接方法有机械和胶接两种。 -
第2题：
什么是部件装配与部件修整加工？
正确答案: 部件装配：按照设计图纸和技术条件规定，使用手工工具或机械设备，将零件接合成为部件。
部件修整加工：由于零件制造精度低、装配基准使用不当以及加压不均匀等原因，部件装配后会出现尺寸和形状的偏差，需依靠部件修整加工来保证其精度。 -
第3题：
车身修复的主要内容包括（）。
- A、钣金修复、喷涂修复
- B、修整、装配、喷涂
- C、拆卸，修整、装配、喷涂
正确答案:C -
第4题：
无机玻璃钢怎样养护？
正确答案:镁水泥硬化过程是一个放热过程，水的存在是制品硬化的前提，它既是硬化反应的介质，又参与了水化产物的生成，必要的养护是实现材料强度的保证，无机玻璃钢脱模后置于阴凉处养护2～3天，置于太阳下养护3～4天即可。 -
第5题：
填空题玻璃钢夹砂管道修整脱模工序中，脱模时脱模环应均匀卡在管道的（）端面。正确答案： 承口解析： 暂无解析 -
第6题：
问答题如何选择脱模剂？正确答案： 在成型中，为使制品与模具分离而用于模具成型面或国口蹄疫模塑料中的物质称为脱模剂，其目的使固化的产品很顺利的从模具上取下来，从而得到表面严整、光洁、尺寸较精确的制品，并能保证模具完好无损，重复使用。否则不仅给生产带来困难，而且将产品或模具报废。所以选择适当的脱模剂是很重要的。理想的脱模剂必须满足下列条件：
1、使用方便，成模时间短。
2、不腐蚀模具，不影响树脂固化；
4、成模均匀，光滑；
5、操作安全，对人体无害；
6、价格便宜，来源广泛，配制简单。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题无机玻璃钢风管厚度多大为宜？正确答案： 无机玻璃钢的风管厚度随风和的宽度增加而增厚。
风管宽度采用厚度
500mm以下2.5～3mm
500～1000mm4～4.5mm
1000～1500mm5～6.5mm
1500～2000mm6～8mm解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题玻璃钢模具如何维护与保养？正确答案： 使用中的玻璃钢模具，必须进行很好的保护与保养，应尽量避免损坏修补，修补是修不出好模具的。
（一）模具的保养：一个成功的模具，不可能一劳永逸，必须注意使用前后的保养。保养方法主要是重新打磨，抛光，使模具始终保持较好的光亮度，生产过程中也容易脱模。使用过久后，模具表面蜡层增厚，将一定程度影响制品表面光亮度，这时可考虑用温水或洗涤剂去蜡，然后再按新模具重新打蜡，抛光。至于洗蜡的时间，应根据模具的使用次数及蜡层厚度来决定。
（二）模具修补：对于已经损坏的模具要进行必要的修补，如纤维已经外露，凹陷较深，可用加短切纤维的树脂胶泥进行修补，必要时可埋入铁钉，以增加与模具的连接强度，如果仅仅是胶衣层的损坏，可以用砂纸将该部位打磨平然后用丙酮清洗一下，用少量加入5%蜡液的胶衣树脂用毛笔涂在损坏部位，固化后再进行打磨、抛光等工序，直到修平为止。
（三）模具保管：对于暂时不用的模具，存放保管时，应注意以下两点：
1.不准露天存放，因紫外线、雨水等易造成胶衣老化、龟裂。
2.如果必须放在室外，最好表面以物覆盖，以防止碰伤及老化，还可以在表面上涂上脱模剂，后糊上1～2玻璃钢，这样即防老化，又防碰伤。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题精密磨削砂轮为何要修整？如何修整？正确答案： 用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。修整是整形和修锐的总称。整形是使砂轮具有一定精度要求的几何形状；修锐是去除磨粒间的结合剂，使磨粒突出结合剂一定高度，形成良好的切削刃和足够的容屑空间。
修整方法：
①车削法；
②磨削法；
③滚压挤轧法；
④喷射法；
⑤电加工法；
⑥超声波振动修正法。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题为什么无机玻璃钢必须保证一个合适的界面强度？正确答案： 纤维和基体界面粘结情况对复合材料性能有很大影响，在无机玻璃钢中，界面结合过强或过弱都会导致低应力破坏，因此，要获得良好的综合力学性能，必须保证一个合适的界面强度。
无机玻璃钢的基体是一种凝胶材料，基体浆料的稠度很大，渗透玻纤的能力较差。纤维和基体间的界面粘合完全是机械似的结合，通过浆料的渗透使纤维和基体“铆”在一起，因而浆料对玻纤布的渗透能力直接影响到纤维和基体界面粘结强度，即直接影响到无机玻璃钢性能。基于这种“铆”接式的粘结机理，为了提高界面粘结强度，首先对玻纤布作了必要处理。一般而言，玻璃纤维布的网格越宽其弯曲强度也越高，但网格过密则网格布之间的基体材料不能相互渗透、粘结，易产生分层，使材料强度降低；反之，网格过衡则材料的强度较低。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题为什么目前无机玻璃钢还不能作承力的结构件使用？正确答案： 无机玻璃钢中玻璃纤维的加入，明显提高了氯镁水泥的拉伸强度，且随纤维含量的增加，复合材料的强度增大，然而，和一般有机玻璃钢的拉伸强度相比，无机玻璃钢的拉伸强度偏低，故无机玻璃钢目前还不能作承力的结构件使用。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题无机玻璃钢有什么特性？正确答案： 无机玻璃钢产品具有轻质、高强、不燃、无毒、抗老化、成本低廉、成型工艺简单等优良特性。从根本上解决了有机玻璃钢易燃、铁皮风道易腐蚀、使用寿命短的难题，为安全防火，提供了理想的新材料。
氧指数>99.5拉伸强度：54.9Mpa弯曲强度：46.7Mpa
冲击强度1：8.1Mpa冲击强度2：6Mpa导热系数：0.49W/m·k
比重：2.6g/cm3耐酸性：在2.5%盐酸中浸24小时无明显腐蚀现象。
耐碱性：在10%的氢氧化钠不溶液中浸72小时，无明显变化。
耐盐性：在4%的NaCl水溶液中浸72小时，无明显变化。解析： 暂无解析 -
第13题：
如何选择无机玻璃钢模具？
正确答案: 模具是在手糊无机玻璃钢中唯一的重要工具，因此，合理的选择模具对保证产品质量和降低成本关系极大。
（一）模具材料的选择
无机玻璃钢模具的材料种类繁多，常用的有木材、金属、玻璃钢、石膏、石蜡、硬质泡沫塑料、水泥等。模具必须满足下列要求：
1、满足产品尺寸、精度、外观及数量要求。
2、所选材料必须保证模具有足够的刚度和强度，不易变形，不易损坏；
3、不受材料的侵蚀，不影响固化，并不受固化温度的影响；
4、脱模容易，使用周期长；
5、材料易得，价格便宜。
根据以上要求，目前常用的有以下几种：
1、木材。作模具的木材要求质地均匀、无节、不易收缩变形等。常用的有红松、银杏、杉木、枣木、桃花芯木等，一般含水量应不大于10%，其缺点是不耐久、不耐高温、表面需经封孔处理。其优点是易加工制造，便宜，适用于不批量生产的中小型制品或结构复杂数量不多的制品。
2、石膏及石膏－砂。石膏与砂的比例一般为1：8，再加入20%的水，混合均匀制模。其优点是制造简单，材料易得，造价低，但石膏模具不耐用，怕冲击，易产生水分。适用于小批量及形状复杂的制品。
3、石蜡。浇铸成型，熔点低，可回收利用。适合于形状复杂数量不多的制品。
4、水泥。制造方便，成本低，有一定的强度。适用于表面要求不高，形状简单的制品。
5、玻璃钢。是用木模或石膏模翻制成的，其优点是质轻、耐久、制作简单，适用于中小型批量生产的制品。
6、金属。常用钢材、工具钢。其优点耐久，不变形，精度高。但加工复杂，成本高，制作周期长。适用于小型大批量高精度定型产品。
使用模具时，必须下列问题：
1、木模、石膏模及水泥模的表面要封孔处理，防止渗脱造成脱模困难。封孔材料除各种冷干漆外，常用漆片制成泡立水。其制法是按配方漆片：酒精：丙酮＝1：1：1称量搅拌均匀，放置6～8小时，如溶解困难，可加入适量香蕉水助溶。
2、模具表面要清洁，使用前要去除油污及铁锈。
（二）模具的结构形式
无机玻璃钢要求设计成整体式和拼装式。
拼装模
拼装模的构造比较复杂，但是由于某些产品结构复杂或为了脱模方便，常将模具分成几块拼装。生产前将模块组合，固化后再从开孔处将模块拆除。多用木材或金属材料。
在设计模具时，要综合考虑以下几点：
1、符合产品设计的精度要求；
2、要有足够的刚度和强度，使用周期长；
3、容易脱模，脱模难易是评定模具设计的重要指标；
4、材料易得，造价低。
模具的经济效果，不仅要从模具本身的造价考虑，而且要从使用周期来折算。 -
第14题：
无机玻璃钢风管分为哪几类？
正确答案:无机玻璃钢可分为整体普通型、整体保温型、组合型和组合保温型。 -
第15题：
高压玻璃钢管道在生产时喷涂脱模剂的作用是什么？
正确答案: 喷涂脱模剂使模具与玻璃钢制品之间形成一层很薄的有机物分子层，使制品易于和模具进行分离。 -
第16题：
问答题生产无机玻璃钢的主要原材料是什么？正确答案： 生产无机玻璃钢的原材料比较多，对产品性能影响较大的主要原材料有菱苦土、卤片、玻璃纤维、填料及外加剂。
（一）菱苦土（MgO）是制备无机玻璃钢的基本原料，其性能对材料有很大影响，菱苦土因为生产厂家不同，其化学组成也不同，所含化学物质一般为：
Na2O：1.80～1.90%
MgO：86～92%SiO2：4.0～7.1%
CuO：1.54～2.12%
FeO：0.82～1.82%
（二）卤片、卤水：卤片的主要成份是含有6个结晶水与少量4个结晶水的氯化镁晶体，主要杂质是KCl、NaCl、MgSO4等。
将卤片溶解于水，沉淀、过滤、除去杂质、得到波美度20～30的溶液。
（三）玻璃纤维：由于无机玻璃钢基体浆料碱度较低（PH＝8.5～10），浆体材料成型硬化后内部处于干燥状态，对玻璃纤维的腐蚀性较小，由于浆体对玻璃纤维的浸润性差，为提高基体和纤维间的界面粘结应选择玻璃纤维交织布。
（四）填料：填料主要是用来调节浆料的稠度控制浆料的施工工艺性能，同时对材料的某些性能也有所改善，目前，无机玻璃钢中所用的填料主要有：清石粉、石英粉、粉煤灰等。
（五）外加剂：为了提高无机玻璃钢的强度、使用寿命和耐水性，通过加入外加剂可达到理想效果。解析： 暂无解析 -
第17题：
问答题如何选择无机玻璃钢模具？正确答案： 模具是在手糊无机玻璃钢中唯一的重要工具，因此，合理的选择模具对保证产品质量和降低成本关系极大。
（一）模具材料的选择
无机玻璃钢模具的材料种类繁多，常用的有木材、金属、玻璃钢、石膏、石蜡、硬质泡沫塑料、水泥等。模具必须满足下列要求：
1、满足产品尺寸、精度、外观及数量要求。
2、所选材料必须保证模具有足够的刚度和强度，不易变形，不易损坏；
3、不受材料的侵蚀，不影响固化，并不受固化温度的影响；
4、脱模容易，使用周期长；
5、材料易得，价格便宜。
根据以上要求，目前常用的有以下几种：
1、木材。作模具的木材要求质地均匀、无节、不易收缩变形等。常用的有红松、银杏、杉木、枣木、桃花芯木等，一般含水量应不大于10%，其缺点是不耐久、不耐高温、表面需经封孔处理。其优点是易加工制造，便宜，适用于不批量生产的中小型制品或结构复杂数量不多的制品。
2、石膏及石膏－砂。石膏与砂的比例一般为1：8，再加入20%的水，混合均匀制模。其优点是制造简单，材料易得，造价低，但石膏模具不耐用，怕冲击，易产生水分。适用于小批量及形状复杂的制品。
3、石蜡。浇铸成型，熔点低，可回收利用。适合于形状复杂数量不多的制品。
4、水泥。制造方便，成本低，有一定的强度。适用于表面要求不高，形状简单的制品。
5、玻璃钢。是用木模或石膏模翻制成的，其优点是质轻、耐久、制作简单，适用于中小型批量生产的制品。
6、金属。常用钢材、工具钢。其优点耐久，不变形，精度高。但加工复杂，成本高，制作周期长。适用于小型大批量高精度定型产品。
使用模具时，必须下列问题：
1、木模、石膏模及水泥模的表面要封孔处理，防止渗脱造成脱模困难。封孔材料除各种冷干漆外，常用漆片制成泡立水。其制法是按配方漆片：酒精：丙酮＝1：1：1称量搅拌均匀，放置6～8小时，如溶解困难，可加入适量香蕉水助溶。
2、模具表面要清洁，使用前要去除油污及铁锈。
（二）模具的结构形式
无机玻璃钢要求设计成整体式和拼装式。
拼装模
拼装模的构造比较复杂，但是由于某些产品结构复杂或为了脱模方便，常将模具分成几块拼装。生产前将模块组合，固化后再从开孔处将模块拆除。多用木材或金属材料。
在设计模具时，要综合考虑以下几点：
1、符合产品设计的精度要求；
2、要有足够的刚度和强度，使用周期长；
3、容易脱模，脱模难易是评定模具设计的重要指标；
4、材料易得，造价低。
模具的经济效果，不仅要从模具本身的造价考虑，而且要从使用周期来折算。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题大型玻璃钢储罐的盘梯、护栏是如何与罐壁连接固定的？正确答案： 用玻璃布、短切毡浸润树脂胶液后将护栏及盘梯的金属垫板粘接到罐壁上。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题FRP制品如何脱模？正确答案： 由于模具大小、形状、材料等方面差异很大，因此脱模方法也不完全相同，有几种原则：
（一）脱模前先将超过模具边缘的FRP毛边、纱头剪断或截去。
（二）脱模时不准硬打硬敲，提倡以柔制刚。
（三）脱模工具最好用木制、铝制、铅制的，以防制品表面划伤。
（四）工具脱模法：1.用硬木、铜或硬塑料制成锲子，轻轻锲入制品和模具之间恰当部位，2.也可在上述基础上，在模具上设有气孔，吹入压缩空气或注入高压水，或者灌水让PVA溶解，使之逐步分离。3.大型制可借助千斤顶及起吊装置，但要防止用力过猛。4.可在模具的适当位置，装上顶块，从模具下方用螺杆顶出，辅助脱模。
（五）二次脱模法。对大型或异型产品，可先在模具上糊制一个薄壳，固化后容易剥离，薄壳脱模后立即贴在原来位置上，接着采取下面两种措施：1.在薄壳上继续糊制，直到要求厚度，固化后再脱模就容易了，这里将薄壳也作为产品的一部分。2.将薄壳作为一种模具。在薄壳上进行表面处理，使之具有一定平顺度和光洁度，再糊制产品。固化后，将薄壳剥下，此方应考虑到产品外形会产生一定差异。
（六）脱模后如有分层，可用注射器从针孔中注入树脂。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题高压玻璃钢管道在生产时喷涂脱模剂的作用是什么？正确答案： 喷涂脱模剂使模具与玻璃钢制品之间形成一层很薄的有机物分子层，使制品易于和模具进行分离。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题玻璃钢蜂窝如何制作？正确答案： （一）夹层结构与蜂窝概念：
蜂窝按其投影形状，有六边形、菱形、正方形、矩形等、其六边形成型简单、强度高、重量轻、稳定性好，应用范围广。蜂窝规格通常以它的多边形的边长尺寸来命名。目前常用的以几毫米到18毫米不等。
夹层结构是将轻而厚的蜂窝作芯子，粘合在两层薄而强的面板中间而组成的一种结构。其中，芯子可以是玻璃钢蜂窝，也可是泡沫塑料，芯子如果是玻璃钢做成的，两边蒙上玻璃钢，就成为玻璃钢夹层结构。
玻璃钢夹层结构，常用来制作各种不同的制品，特别是利用它的优良的透电波性和高的强度、刚度特性，如雷达天线罩、飞机头部、机翼、地板、隔墙、门等。
玻璃钢面板的制造：
玻璃钢面板，是根据玻璃钢制品的技术性能要求选用不同品种的玻璃纤维制品（如毡、布）和各种不同牌号的基体（树脂）来制作的。常用玻璃钢面板的成型方法有手糊成型、预成型、喷射成型及纤维缠绕成型。在手糊成型中，将玻璃布或毡放在模具上，并涂刷树脂基体，压紧驱赶气泡，直到达到玻璃钢制品面板所要求的层数（厚度）为止，或者将涂有树脂基体的玻璃布或毡铺放在模具上，压紧驱赶气泡，直到玻璃钢制品的面板达到所要求的层数（厚度）为止。玻璃钢面板可以用湿法冷固化成型，也可用湿法热固化成型。湿法冷固化成型：在湿法冷固化成型中，一般是成型玻璃钢夹层结构时，进行玻璃钢面板成型，与此同时，将玻璃蜂窝芯子展开浸胶或蜂窝芯子浸胶后展开固化，在一次操作中，将玻璃钢面板粘在蜂窝芯子上，制成了玻璃钢蜂窝夹层结构。在这种成型方法中，玻璃钢面板和玻璃钢蜂窝芯子用同一种树脂基体来上胶的，其粘接剂相同。也可以分两次手糊成型玻璃钢面板。即在模具上先手糊成型一定层数（厚度）的玻璃钢面板，留下一、二层，等到成型玻璃钢夹层结构时，与玻璃钢蜂窝芯子同时成型。
湿法热固化成型玻璃钢面板：在湿法热固化成型中，其操作步骤均和冷固化成型相同，所不同的是要在一定温度下固化，热固化与冷固化成型相比，多一道加热工序。
（三）玻璃钢蜂窝制作：
蜂窝芯子的窝量是在标称展开条件（蜂窝格子正六边形，即θ＝60°）下，以立方厘米克重表示。它的容重随着展开角θ的改变而改变。当θ＝60°时，容重最小。蜂窝芯子的制作一般有两个基本方法，一是波纹法，二是展开法。
（1）波纹法：首先在玻璃钢蜂窝芯子波形模具上，按手糊成型工艺制成一定数量的半六角形的玻璃钢波纹板，然后用粘接剂粘成玻璃钢蜂窝芯子。波纹法制出的玻璃钢蜂窝芯子，蜂格尺寸正确，可制作任何规格的蜂窝芯子，但是它需要大量的模具，生产效率低，除非特殊需要，现已很少使用了。
（2）展开法：在展开法中，将粘接剂通过不同的方式涂在玻璃布上形成胶条，相邻两层涂有胶条的玻璃布应使胶条错开，即上一层玻璃布的胶条位置正好落在下一层玻璃布上的相邻两条胶条的中间，如此为数众多的含有胶条的玻璃布相互粘接在一起形成一块蜂窝芯子板。待蜂窝芯子板中的粘接剂充分固化，具有强的粘接力后，再将玻璃钢蜂窝芯子板放在切纸机上切成一条条具有所要求高度的蜂窝芯子条，然后将蜂窝芯子条展开，即成蜂窝，根据涂胶的方式不同可分为手工涂胶法和机械涂胶法两种。这里只介绍手工涂胶法。手工涂胶法制作玻璃钢蜂窝工序大体分：
A.涂胶板的制作，首先在牛皮纸或电缆纸上，用刻纸刀刻出涂胶条，胶条的宽度和间距是根据所选用的蜂窝规格的蜂窝格子边长来确定的。其计算方法是：若蜂窝格子为正六角形，其格子边长为a，则蜂窝监禁的胶条的间距为4a。蜂格胶条宽理应为a，但是由于手工涂刷粘接剂时，粘接剂的胶液会沿着涂胶纸上胶缝的边缘往两旁渗透，但实际制成的蜂窝格子宽度比a大一些。所以，为了确保蜂窝格子为正六角形，在涂胶纸上刻的胶条宽度要稍小于a。至于胶条的宽度要小多少，要根据玻璃布的厚度、密度、粘接剂的粘度以及牛皮纸的厚度等具体条件确定。然后将刻有蜂窝胶条的牛皮纸或电缆纸固定在手工涂胶的框架上。牛皮纸要绷紧、平整，而且蜂窝胶条垂直于框架边。如果粘接剂采用象环氧树脂之类的冷固化配方，则蜂窝格子涂胶纸仅可用一次就不能再用了，成型一次就需换一张蜂窝胶条纸，如果采用象聚醋酸乙烯酯这类水溶性的粘接剂时，则将刻有蜂窝胶条的牛皮纸粘在手工涂胶机上框架的铜网上，然后在蜂窝胶条纸上的胶条处涂上油脂，除去牛皮纸，再涂油漆，等油漆干后，再清除油脂即成蜂窝涂胶机的涂胶板。这种方法制成的涂胶机的涂胶板可以反复使用直到损坏为止。
B.高速手工涂胶机的移动板（在一般手工涂胶机上以下台板为移动板）的行程。手工涂胶机的下台板左右平移，行程高速到2a即可。
C.按照蜂窝胶条的数号和胶条的长度，留有一定余量的尺寸裁剪玻璃布。用来制作蜂窝材料的玻璃布，其要求与一般使用的平纹布不同，要求致密一些，以避免粘接剂渗透到背面。
D.在手工涂胶机的移动板上铺上玻璃布，合上涂胶机，然后用刮刀将粘接剂通过牛皮纸上的胶条缝刮在玻璃布上。玻璃布上就留下一条条粘接剂。紧接着，将蜂窝涂胶板向上翻转，再铺上一层玻璃布，与此同时，将移动板向左移动，行程为2a。第二次合下涂胶机，再涂刮粘接剂。这样，反复铺玻璃布，移动移动板，涂胶，直到预先定好玻璃布层数为止。蜂窝芯子所需的玻璃布层数n，可以根据蜂窝芯子的横向宽度w及蜂窝格子的边长a、玻璃布的厚度b按下式计算：n＝w÷（0.866a+b）
E.将蜂窝芯子板加压，待到粘接剂完全后，卸去压力，送到切纸机上将蜂窝芯子板切成所需高度的蜂窝芯子条。
F.用手工或机器将切制好的蜂窝芯子条展开，以供玻璃钢蜂窝的粘接和成型玻璃钢蜂窝夹层结构时使用。
（五）玻璃钢蜂窝的粘接剂常用的粘结剂有以下三种：
1、环氧树脂：在手工制作玻璃钢蜂窝芯子时，多采用环氧树脂，它的粘度可通过丙酮来调节，如采用胺类固化剂，可常温固化。
2、聚醋酸乙烯酯：聚醋酸乙烯酯俗称为白乳胶，是水溶性的，无毒、价格便宜，可室温下固化。因聚醋酸乙烯酯溶解于苯乙烯，所以不能用作以苯乙烯为交联剂的聚酯树脂浸渍的蜂窝芯子的粘接剂。
3、聚乙烯醇缩丁醛：聚乙烯醇缩丁醛要在加压加热下固化，一般温度120℃，压力为0.2～0.3Mpa，固化时间2～4小时。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题圆柱齿轮与轴如何装配？正确答案： 齿轮在轴上装配。根据齿轮工作性质不同，齿轮装在轴上可以是空转、滑移或固定连接。在轴上空转或移动的齿轮，一般与轴是间隙配合，装配精度主要取决于制造精度，这类齿轮装配方便。装配后，空转齿轮在轴上不得晃动，滑移齿轮不应有咬住或阻滞现象，滑移定位要准确，啮合齿轮的错位不得超过规定值。在轴上固定的齿轮与轴的配合多为过渡配合，有少量过盈。如过盈量不大时，用手工工具敲击装入；过盈量较大时，用压力机压装；过盈很大的齿轮，则采用液压套合的装配方法。压装齿轮时，要尽量避免齿轮偏心歪斜和端面没有贴紧轴肩等安装误差。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题无机玻璃钢怎样养护？正确答案： 镁水泥硬化过程是一个放热过程，水的存在是制品硬化的前提，它既是硬化反应的介质，又参与了水化产物的生成，必要的养护是实现材料强度的保证，无机玻璃钢脱模后置于阴凉处养护2～3天，置于太阳下养护3～4天即可。解析： 暂无解析