在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面,应分别均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层,垫层厚度可取10mm
应将反力板置于上槽孔,扁式千斤顶置于下槽孔,应安放四根钢拉杆,并应使两个承压板上下对齐后,应沿对角两两均匀拧紧螺母并调整基平行度
四根钢拉的上下螺母间的净距误差不应大于2mm
正式测试前,应进行试加荷载测试,试加荷载值可取预估破坏荷载的15%
第1题:
原位轴压试验正式测试前,应分级加荷。每级荷载可取预估计破坏荷载的10%,并应在1-5min内均匀完成,然后恒载2min,加荷至预估计破坏荷载的80%后,应按原定加荷速度连续加载,至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多,油压表的指针明显回退时,槽间砌体达到极限状态。
第2题:
原位单剪法检测时,加荷时以下说法正确的是()。
第3题:
扁顶法正式测试前,应取预估破坏荷载的()进行加荷载测试。
第4题:
砌体工程现场检测时,原位轴压法试验正式测试时,应分级加载,以下说法不正确的是()。
第5题:
原位轴压法试验时,应在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面,应分别均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层,垫层厚度可取10mm。
第6题:
分级加荷,每级荷载可取预估破坏荷载的10%,并应在1.5~2min内均匀加完
恒载2min后施加下一级荷载
施加荷载时,不得冲击试件
加荷至预估破坏荷载的80%后,应按原定加荷速度连续加荷,直至槽间砌体破坏
第7题:
每级荷载可取预估破坏荷载的10%
应在1min~1.5mim内均匀加完,然后恒载2min
加荷至预估破坏荷载的80%后,应按原定加荷速度连续加荷,直至槽间砌体破坏
加荷至预估破坏荷载的90%后,应按原定加荷速度连续加荷,直至槽间砌体破坏
第8题:
对
错
第9题:
加荷时应匀速施加水平荷载,并应控制试件在3min~6min内破坏
当试件沿受剪面滑动、千斤顶开始卸荷时,应判定试件达到破坏状态
应记录破坏荷载值,并应结束测试
应在预定剪切面(灰缝)破坏,测试有效
第10题:
对
错
第11题:
正式测试前,应反复施加10%的预估破坏荷载,其次数不宜少于3次
累计加荷的应力上限不宜大于槽间砌体极限抗压强度的50%
正式测试前,应反复施加10%的预估破坏荷载,其次数不宜少于5次
累计加荷的应力上限不宜大于槽间砌体极限抗压强度的80%
第12题:
初裂荷载值
初裂抗压值
破坏荷载值
第13题:
原位轴压法检测试验过程中,根据槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数,分别减去油压表的初始读数,按原位压力机的校准结果,计算槽间砌体的()。
第14题:
原位轴压法在槽孔间安放原位压力机时,应符合()的规定。
第15题:
原位轴压法检测试验过程中,根据槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数,分别减去油压表的初始读数,按原位压力机的校准结果,计算槽间砌体的()。
第16题:
原位轴压法正式测试时,应记录油压表初读数,测试过程应符合()的规定。
第17题:
原位轴压法在槽内应均匀铺设湿细砂作为垫层,垫层厚度可取()。
第18题:
在完成墙体的受压工作应力测试后,应开凿第二条水平槽,上下槽应互相平行、对齐
在上下槽内安装扁顶
当槽间砌体上部压力小于0.2MPa时,应加设反力平衡架后再进行测试
当槽间砌体上部压力不小于0.2MPa时,不应加设反力平衡架后再进行测试
第19题:
初裂荷载值
初裂抗压值
破坏荷载值
破坏荷载值
第20题:
分别在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面,均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层,厚度约为10mm
将扁式千斤顶置于上槽孔,反力板置于下槽孔
安放四根钢拉杆,使两个承压板上下对齐后,拧紧螺母并调整其平行度;四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于3mm
先试加荷载,试加荷载值取预估破坏荷载的10%。检查测试系统的灵活性和可靠性,以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实
第21题:
每级荷载应为预估破坏荷载值的5%
应在1.5min~2min内均匀加完,恒载2min后应测读变形值
当变形值接近开槽前的读数时,应适当减小加荷级差,并应直至实测变形值达到开槽前的读数,然后卸荷
以上说法都不对
第22题:
10mm
15mm
20mm
25mm
第23题:
每级荷载可取预估破坏荷载的10%
应在1min~1.5mim内均匀加完,然后恒载2min
加荷至预估破坏荷载的90%后,应按原定加荷速度连续加荷,直至槽间砌体破坏
加荷至预估破坏荷载的80%后,应按原定加荷速度连续加荷,直至槽间砌体破坏