A.制品厚度太小
B.注射压力太小
C.注射速度太慢
D.模温太高
第1题:
注射成型时,制品越厚,则所需要的料筒温度和模具温度越高。
第2题:
1、对自己的项目化教学任务进行模具设计,注射成型制品,进行模流分析,主要进行气泡、熔接线、注射压力、压力降、制品整体质量等分析; 要求将分析结果截图,针对各个分析结果对注射成型工艺、模具设计的合理性进行分析;形成文本,上传附件!
第3题:
注射成型时,如果保压时间太短,则容易使得制品产生出现凹痕。
第4题:
试述注射成型制品易产生内应力的原因及解决办法。
第5题:
选用注射机的注射压力必须大于或等于制品成型所需的注射压力。