为维持最优化影像质量,定期质量控制检测方法有A、操作人员应用培训B、每天使用CR前，全面检查整个系统工作状态C、每周清理CR系统过滤器和通风孔D、每个月执行量化QC模体分析E、每年执行线性/感度测试

高性能混凝土在配制上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。高性能混凝土的配合比应根据原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性能的要求，通过计算、试配、调整等步骤确定。进行配合比设计时应符合下列规定： （l）对不同强度等级混凝土的胶凝材料总最应进行控制，C40以下不宜大于400kg/m3，C40~C50不宜大于450kg/m3，C60及以上的非泵送混凝土不宜大于500kg/m3，泵送混凝土不宜大于530kg/m3。配有钢筋的混凝土结构，在不同环境条件下其最大水胶比和单方混凝土中胶凝材料的最小用量应符合设计要求。 （2）混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉或磁灰等矿物掺合料，用以提高其耐久性，改善其施工性能和抗裂性能，其掺加量宜根据混凝土的性能主要求通过试验确定，且不宜小于胶凝材料总量的20%。 （3）对耐久性有较高要求的混凝土结构，试配时应进行混凝土和胶凝材料抗裂性能的对比试验，并从中优选抗裂性能良好的混凝土原材料和配合比。 （4）混凝土中宜适量掺加外加剂，但宜选用质量可靠、稳定的多功能复合外加剂。 （5）冻融环境下的混凝土宜采用引气混凝土。 （6）对混凝土中总碱含量的控制，应符合规定。混凝土中的氯离子总含量，对钢筋混凝土不应超过胶凝材料总质量的0.10%；对预应力混凝土不应超过0.06%。 （7）混凝土的塌落度宜根据施工工艺的要求确定，条件允许时宜选用低塌落度的混凝土施工。 高性能混凝土其设计步骤如下： （1）配制强度的确定。由于影响高性能混凝土确定的因素多，变异系数大，因此，配制强度应根据材料的具体情况适当增大。 （2）W/（c+m）的确定。对于用碎石配制高性能混凝土的W/（c+m）（m为矿物质掺和料），可参考关系式：fc28=0.304fce（c/w+0.62）fce为水泥的实际强度，高性能混凝土的水胶比变化范围较小，一般为0.27-0.50。 （3）矿物质混合料参量的确定。矿物质混合料的参量要根据活性 二氧化硅的含量大小，一般内掺c×（10%-15%）.活性二氧化硅含量高取下限，活性二氧化硅含量低（如优化粉煤灰）取上限。 （4）用水量的确定。用水量的多少要根据混凝土拌和物塌落度的大小和高性能减水剂的效果确定，一般用水量小于175kg/m3. （5）砂率的确定。由于高性能混凝土的水灰比小，胶凝材料用量大，黏度大，混凝土拌和物的工作型容易保证，所以砂率可以适当降低，一般在36%-42%之间选用。 （6）粗骨料的用量。粗骨料的用量可用假定的表观密度法确定，高性能混凝土的密度大，约为2450kg/m3-2500kg/m3。

高性能混凝土在配制上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。高性能混凝土的配合比应根据原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性能的要求，通过计算、试配、调整等步骤确定。进行配合比设计时应符合下列规定： （l）对不同强度等级混凝土的胶凝材料总最应进行控制，C40以下不宜大于400kg/m3，C40~C50不宜大于450kg/m3，C60及以上的非泵送混凝土不宜大于500kg/m3，泵送混凝土不宜大于530kg/m3。配有钢筋的混凝土结构，在不同环境条件下其最大水胶比和单方混凝土中胶凝材料的最小用量应符合设计要求。 （2）混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉或磁灰等矿物掺合料，用以提高其耐久性，改善其施工性能和抗裂性能，其掺加量宜根据混凝土的性能主要求通过试验确定，且不宜小于胶凝材料总量的20%。 （3）对耐久性有较高要求的混凝土结构，试配时应进行混凝土和胶凝材料抗裂性能的对比试验，并从中优选抗裂性能良好的混凝土原材料和配合比。 （4）混凝土中宜适量掺加外加剂，但宜选用质量可靠、稳定的多功能复合外加剂。 （5）冻融环境下的混凝土宜采用引气混凝土。 （6）对混凝土中总碱含量的控制，应符合规定。混凝土中的氯离子总含量，对钢筋混凝土不应超过胶凝材料总质量的0.10%；对预应力混凝土不应超过0.06%。 （7）混凝土的塌落度宜根据施工工艺的要求确定，条件允许时宜选用低塌落度的混凝土施工。 高性能混凝土其设计步骤如下： （1）配制强度的确定。由于影响高性能混凝土确定的因素多，变异系数大，因此，配制强度应根据材料的具体情况适当增大。 （2）W/（c+m）的确定。对于用碎石配制高性能混凝土的W/（c+m）（m为矿物质掺和料），可参考关系式：fc28=0.304fce（c/w+0.62）fce为水泥的实际强度，高性能混凝土的水胶比变化范围较小，一般为0.27-0.50。 （3）矿物质混合料参量的确定。矿物质混合料的参量要根据活性 二氧化硅的含量大小，一般内掺c×（10%-15%）.活性二氧化硅含量高取下限，活性二氧化硅含量低（如优化粉煤灰）取上限。 （4）用水量的确定。用水量的多少要根据混凝土拌和物塌落度的大小和高性能减水剂的效果确定，一般用水量小于175kg/m3. （5）砂率的确定。由于高性能混凝土的水灰比小，胶凝材料用量大，黏度大，混凝土拌和物的工作型容易保证，所以砂率可以适当降低，一般在36%-42%之间选用。 （6）粗骨料的用量。粗骨料的用量可用假定的表观密度法确定，高性能混凝土的密度大，约为2450kg/m3-2500kg/m3。

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