简述脱硫效率下降的原因及处理方法。
题目
简述脱硫效率下降的原因及处理方法。
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第1题：
脱硫溶液发黑的原因及处理？
正确答案: （1）气化来水煤气煤粉过大，一氧化碳副线开度过大M4001未投用反冲不及时高压锅炉水未加入。
（2）要求调度气化优化操作，及时一氧化碳副线开度反冲投用M4001，加入高压锅炉水。 -
第2题：
试述脱硫系统工艺水中断的现象、原因及处理方法。
正确答案: 现象：
（1）补给水流量计无流量。
（2）补给水压力低报警。
原因：
（1）工艺水水源中断，如大厂循环水系统断水、管道泄漏、来水总门阀饼掉等。
（2）工艺水泵跳闸，而备用泵没有及时投入运行。
相应的处理方法是：
（1）打开旁路烟气挡板门。
（2）调整增压风机风量至零，停风机，关闭FCD出、入口挡板门。
（3）停运旋流器，浆液返回吸收塔，停运脱水机和真空泵。
（4）联系值长或单元长，询问来水是否正常，现场检查水泵及管路情况，尽快恢复供水。
（5）若工艺水系统短时无法恢复时，应停运其他设备。 -
第3题：
干气脱硫塔超压的现象、原因、处理方法是什么？
正确答案: （1）现象
塔压力升高，压力上限报警。
（2）原因
1）瓦斯管网憋压。
2）处理量突然大幅度增加。
3）压控阀失灵全关。
（3）处理方法
1）及时联系厂调度撤瓦斯管网压力，紧急时可以通过泄压线泄压。
2）仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理。 -
第4题：
脱硫塔溶剂起泡现象、原因、处理方法？
正确答案: ①溶剂脏，并含有大量悬浮物（现象、富液采样处可见大量气泡、溶剂混浊或发黑）、（开工初期或循环使用周期长），加强溶剂循环过滤量，必要时降量操作；
②干气，液化气带重组分较多；（现象：玻璃极液面汁内发现大量泡沫），加强凝缩油的排放，并联系催化控制液化气C5含量；
③贫液温度过低：（现象：液位波动剧烈，净化气，干气带液），适当提高贫液温度（25﹪）。
④溶剂浓度太高或气液分离罐的排凝线堵（现象：塔压力波动较大，产品质量下降）。
控制适当的溶剂浓度，考虑加阻泡剂。 -
第5题：
精脱硫岗位出口总硫超标原因及处理。
正确答案: 1）化产车间出口H2S高。可针对病状加强化产车间湿法操作。
2）系统压力﹑温度波动。调整压力、温度保持在工艺指标内。
3）铁钼触媒活性下降，更换铁钼触媒或再生处理。
4）氧化铁槽饱和并开始漏硫，倒槽或更换触媒。
5）生产负荷过大，降低负荷。 -
第6题：
简述钙硫比对脱硫效率的影响？
正确答案: 钙硫比是指注入吸收剂量与吸收SO2量的摩尔比，它反应单位时间内吸收剂原料的供给量。通常以浆液中吸收剂浓度作为衡量度量。在保持浆液量（液气比）不变的情况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2吸收量增加，提高脱硫效率。但由于吸收剂溶解度较低，其供给量的增加将导致浆液浓度的提高，会引起吸收剂的过饱和凝聚，最终使反应的表面积减少，影响脱硫效率。 -
第7题：
油压下降的原因及处理方法是什么？
正确答案: 原因：1、主油泵故障；2、滤油网堵塞；3、油管道漏油严重；4、油箱油位低于标准线；5、冷油器铜管破裂；6、油压表失灵；7、油温过高等。
处理方法：立即开启风机辅助油泵，迅速查明原因，酌情处理。 -
第8题：
试述脱硫风机跳闸的现象、原因及处理方法。
正确答案: 现象：
（1）电动控制烟道旁路挡板门快速打开。
（2）控制系统发出报警信号。
（3）吸收塔入口烟气流量降至零。
原因：
（1）FGD主保护动作。
（2）增压风机失电。
（3）因其他设备故障导致连锁动作，如全部循环泵停运等。
（4）设备本身故障。如轴承振动值高于上限、电机轴承及绕组温度高于上限等。
处理方法：
（1）首先应检查烟气旁路烟气挡板门应大开，确保烧结系统安全运行。
（2）报告值长或调度，并请求检查上级6KV开关有无异常。
（3）检查其他停运的设备，并查明原因。
（4）若属脱硫自身故障，应汇报车间领导，联系有关检修人员尽快处理。
（5）若增压风机停运短时间内无法重启的，应按操作规程停运FGD。 -
第9题：
简述转化器进口温度下降的原因及处理方法。
正确答案: 原因：
A.气量过大；
B.SO2浓度太低；
C.旁路开的太大。
处理方法：
A.减少风量；
B.提高SO2浓度，检查前系统有无大量漏气；
C.调节旁路阀门。 -
第10题：
简述导致除氧器压力下降的原因及处理方法。
正确答案:（1）进水量过大，进水温度过低；适当减少进水量，提高进水温度
（2）抽汽电动隔离阀或抽汽止回阀误关或未完全打开；全开进汽阀
（3）排气阀开度过大；调整排气阀开度
（4）安全阀误动；恢复误动的安全阀
（5）机组甩负荷；使用备用汽源 -
第11题：
真空下降的原因及处理方法？
正确答案: 1）急剧下降的主要原因：
（1）循环水中断。
（2）主机或小机轴封汽中断。
（3）凝汽器满水至抽气口。
（4）真空破坏阀误开。
2）缓慢下降的主要原因
（1）循环水量不足：循环水虹吸破坏，循环水泵工作失常，循环水量因故减少。
（2）凝汽器管板堵、钢管脏污、循环水温上升。
（3）真空系统漏空气增加：真空系统中法兰结合面、放水阀、水位计、低压缸安全膜板、导汽管法兰结合面、真空系统管路破裂、给水泵密封水U 形管水封破坏等。
（4）真空泵系统故障：真空泵工作失常，水温太高、分离器水位过高或过低。
（5）真空系统阀门误操作：真空系统各放水阀、补水阀等。
（6）轴封汽压力偏低或轴封汽带水。
（7）凝汽器水位高：凝结水泵工作失常；向凝汽器大量补水；凝汽器不锈钢管破裂，循环水漏入。
（8）运行中误将高温疏水疏入凝汽器或旁路误开。
（9）凝汽器热负荷过大。
（10）凝水箱水位过低。 -
第12题：
问答题简述导致除氧器压力下降的原因及处理方法。正确答案： （1）进水量过大，进水温度过低；适当减少进水量，提高进水温度
（2）抽汽电动隔离阀或抽汽止回阀误关或未完全打开；全开进汽阀
（3）排气阀开度过大；调整排气阀开度
（4）安全阀误动；恢复误动的安全阀
（5）机组甩负荷；使用备用汽源解析： 暂无解析 -
第13题：
脱硫效率不高的原因有哪些？
正确答案: （1）二氧化硫测量值不正确
（2）pH测量值不正确
（3）烟气流量增加
（4）二氧化硫入口浓度加大
（5）pH值过低（＜5.5）而且氧化空气压缩机在运行
（6）再循环的液体流量降低 -
第14题：
简述炉膛及烟道爆炸的原因及处理方法。
正确答案: （1）点火操作不当，点火时未能及时点燃煤气；
（2）负荷变化时，煤气、风量配合不当；
（3）低负荷时未能及时投焦炉煤气稳燃；
（4）锅炉灭火保护失灵发现不及时，造成大量煤气进入炉膛；
（5）炉膛燃烧不完全，在烟道内聚积大量煤气。
处理方法：
1）如在点火时发生，立即停止煤气的供给并及时对炉膛进行吹扫；
2）检查锅炉设备是否有损坏及损坏程度，如损坏严重无法继续运行，立即按紧停炉处理，如损坏不严重，不妨碍继续运行。在消除爆炸原因后，可继续运行。 -
第15题：
说说脱硫增压风机出现故障的各种可能原因及处理方法？
正确答案: 脱硫增压风机出现故障的各种可能原因：
1、运行人员误操作；
2、脱硫增压风机失电；
3、FGD烟气系统保护停运；
4、任何轴承温度高于高设定值；
5、轴承振动高于高设定值；
6、电机线圈温度高于设定值；
7、运行中FGD进出口挡板任一关闭；
8、电气故障（过负荷、过流保护）；
9、增压风机液力偶合器故障。
处理方法：
1、确认脱硫旁路挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若联锁不良应手动处理；
2、增压风机跳闸原因，若属联锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动；
3、增压风机设备故障造成，就及时汇报领导联系检修厂家处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。 -
第16题：
脱硫效率下降？
正确答案: 原因：液气比不一样；溶液成分不当；再生空气量少；填料堵或有偏流现象；煤焦油、萘含量高，将溶液污染；溶液温度高或低；溶液活性差副反应高，溶液黏度大，吸收不好。
处理措施：调节循环量；按分析情况具体添加；调整溶液循环量，提高溶液成分；用稀氨水或硫化铵溶液洗涤填料或停车检修；请示上级处理，排放溶液，重新制备溶液；调节溶液温度合乎规定；加大脱硫液的排放，提高氨含量，加大催化剂量，并补充一部分新液。 -
第17题：
简述转化炉温度突然下降的原因及处理？
正确答案: 原因：
（1）转化炉热电偶坏。
（2）蒸汽带水入炉。
（3）富氧空气流量减少或中断。
处理：
（1）联系仪表工修复转化炉温度，同时稳定各工艺参数，参照其余温度进行操作。
（2）联系水系统岗位降低汽包液位，排放蒸汽导淋，必要时切除自产蒸汽，用外来高压蒸汽维持生产，待水系统恢复正常后再将自产蒸汽并入生产系统。
（3）适当增加富氧空气流量，若富氧空气中断，不能送入转化炉时，应做紧急停车处理。 -
第18题：
简述脱硫系统保护动作的原因及动作后的处理方法
正确答案: 造成脱硫系统保护动作的原因通常有以下几条：
（1）所有吸收塔循环泵都无法投入运行；
（2）脱硫系统入口烟温超过了允许的最高值；
（3）在正常运行时，出现FGD入口和出口烟气挡板关闭的情况；
（4）升压风机因故障无法运行；
（5）烟气再热器因故障无法运行，或出口烟气温度过低；
（6）系统入口烟气含尘量超标；
（7）半数以上吸收塔搅拌器无法投入运行；
（8）锅炉MFT或大量投油燃烧。
脱硫系统保护动作后的处理方法如下：
（1）检查确定旁路烟气档板已自动开启。
（2）通知运行班长及有关部门。
（3）注意调整和监视各浆液池内浆液密度和液位。
（4）保证各搅拌器正常运行。
（5）及时排空和冲洗可能因浆液沉淀而造成堵塞的泵、管道及箱罐。
（6）查明脱硫系统保护动作的原因，并根据脱硫系统运行规程采取相应措施，并准备随时恢复系统的运行。 -
第19题：
简述循环流化床锅炉脱硫效率高的主要原因。
正确答案:（1）由于石灰石与SO2反应生成的CaSO4的体积大约是CaO的两倍多，因此石灰石煅烧时在颗粒上留下的微孔会被生成的CaSO4所堵塞，使石灰石的钙利用率较低；另外还有一部分石灰石颗粒被烟气带走，所以鼓泡床要达到90%的脱硫效率，钙硫比高达3以上，需要大量的石灰石。
（2）而循环流化床由于外循环（高效分离器），可增加石灰石颗粒在炉内的停留时间，减少损失量；内循环，使石灰石相互碰撞，露出新表面，提高利用率；流化床床温在850-900℃，是石灰石脱硫的最佳温度，改善了脱硫的客观条件，从而提高了钙的利用率。所以当钙硫比在2左右时，脱硫效率就可高达85-90%。 -
第20题：
脱硫塔压差过高的原因及如何处理？
正确答案: 1.生产负荷过大，适当的调节脱流气量。
2.溶液脏起泡造成塔拦液，应增加溶液过滤器的清洗次数，生产系统逐渐减少脱硫溶液循环量。
3.正压室进液或负压室漏气，联系仪表校验。 -
第21题：
简述压缩机排气量逐渐下降的原因与处理方法。
正确答案: 1）原因
（1）入口管线阻力大
（2）气缸内吸排气阀故障
（3）活塞环磨损
（4）工艺操作有变化
（5）放空阀或其他阀泄漏
（6）安全阀泄漏
（7）电机故障，转速减少
2）处理方法
（1）停机检查管线异物
（2）停机检修气阀
（3）停机检修活塞环
（4）联系班长加强观察
（5）停机检修阀门
（6）停机检修安全阀
（7）停机检修电机 -
第22题：
简述真空下降可能的原因及处理。
正确答案: （1）空冷系统运行不正常：
①部分冷却风机故障跳闸，应设法恢复，若无法恢复，根据真空下降情况减负荷；
②全部冷却风机故障跳闸，短时间无法恢复时，快降负荷到20MW。
（2）自密封系统工作失常，汽封压力无法维持，应立即切换备用汽源供汽维持汽封压力，并注意轴封供汽溢流站工作是否正常，否则手控调整。
（3）排汽装置热井水位升高：
①运行凝结水泵工作失常，应立即启动备用泵，停止故障泵，并及时汇报和联系处理；
②若因运行泵故障掉闸，备用泵未联启，应立即启动备用泵；
③根据情况停止补水。
（4）水环真空泵工作失常：
①若由于运行泵自身故障而引起真空下降，速倒备用泵运行；
②若由于水环泵补水不正常而引起真空下降，应检查分离器水位是否正常，如水位降低，速补水到正常后，倒备用泵运行；
③若水环泵冷却水中断，立即恢复冷却水，并倒备用泵运行。
（5）误开旁路门或误开真空破坏门、放水门及其它负压系统截门时，速对症关闭。
（6）凝结水泵密封水中断或密封件损坏引起漏空；倒备用泵运行，解列故障泵。
（7）负压系统漏空时，应对负压系统的设备和截门全面检查，发现泄漏及时设法处理。 -
第23题：
问答题脱硫溶液发黑的原因及处理？正确答案： （1）气化来水煤气煤粉过大，一氧化碳副线开度过大M4001未投用反冲不及时高压锅炉水未加入。
（2）要求调度气化优化操作，及时一氧化碳副线开度反冲投用M4001，加入高压锅炉水。解析： 暂无解析