简述粘釜产生原因、危害及防止措施。
题目
简述粘釜产生原因、危害及防止措施。
相似考题
参考答案和解析
参考答案：粘釜原因：物理因素：吸附作用;化学因素：粘附作用。
危害：
(1)传热系数下降;
(2)产生“鱼眼”，使产品质量严重下降;
(3)需要清釜，非生产时间加长。
防止措施：
(1)釜内金属钝化;
(2)添加水相阻聚剂;
(3)釜内壁涂极性有机物;
(4)采用分子中有机成分高的引发剂;
(5)提高装料系数，满釜操作。
危害：
(1)传热系数下降;
(2)产生“鱼眼”，使产品质量严重下降;
(3)需要清釜，非生产时间加长。
防止措施：
(1)釜内金属钝化;
(2)添加水相阻聚剂;
(3)釜内壁涂极性有机物;
(4)采用分子中有机成分高的引发剂;
(5)提高装料系数，满釜操作。
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第1题：
简述热裂纹产生原因？防止措施？
（1）产生原因：
A.焊缝金属中的低熔点共晶在快速冷却过程中，造成晶间偏析，形成液态薄膜。
B.在结晶过程产生焊接应力。
（2）防止措施；
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B.加入细化晶粒元素，改善焊缝金属结晶组织，提高抗裂性。
C.控制焊接规范，采用多层多道焊，提高焊缝形状系数，避免中心线偏析。
D.采取各种降低焊接应力的工艺措施。
略 -
第2题：
简述常见过流故障产生的原因及危害？
（1）原因：
1）设备超负荷运行。
2）设备或电缆内部绝缘损坏，出现短路现象。
（2）危害：
1）控制开关过流保护装置动作，引起跳闸，造成大面积停电。
2）烧毁电气设备，引起火灾，易造成瓦斯、煤尘爆炸。
略 -
第3题：
请简述硅酸盐水泥石腐蚀的类型、产生腐蚀的原因及防止腐蚀的措施有哪些？
腐蚀的类型有： （1）软水侵蚀（溶出性侵蚀）：软水能使水化产物中的Ca（OH）2溶解，并促使水泥石中其它水化产物发生分解； （2）盐类腐蚀：硫酸盐先与水泥石结构中的Ca（OH）2起置换反应生产硫酸钙，硫酸钙再与水化铝酸钙反应生成钙钒石，发生体积膨胀；镁盐与水泥石中的Ca（OH）2反应生成松软无胶凝能力的Mg（OH）2； （3）酸类腐蚀：CO2与水泥石中的Ca（OH）2反应生成CaCO3，再与含碳酸的水反应生成易溶于水的碳酸氢钙，硫酸或盐酸能与水泥石中的Ca（OH）2反应； （4）强碱腐蚀：铝酸盐含量较高的硅酸盐水泥遇到强碱也会产生破坏。 受腐蚀原因：内因是水泥石内存在原始裂缝和孔隙，为腐蚀性介质侵入提供了通道；水泥石内有在某些腐蚀性介质下不稳定的组分，如：Ca（OH）2，水化铝酸钙等；腐蚀与毛细孔通道的共同作用加剧水泥石结构的破坏。外因：环境中的腐蚀性介质，如：软水；酸、碱、盐的水溶液等。 -
第4题：
简述冷裂纹产生原因？防止措施？
（1）产生原因：
A.钢材的淬硬倾向大，产生低塑性马氏体组织。
B.焊接接头中含氢量较高。
C.焊后存在较大焊接应力。
（2）防止措施：
A.选用碱性低氢焊条。
B.焊条要严格烘干，焊件坡口严格清理。
C.选择合理焊接规范，合理安排焊接顺序。
D.焊前预热、缓冷，减少高温冷却速度。
E.焊后立即进行热处理，降低含量，消除焊接应力。
略 -
第5题：
简述粘压阻力形成的原因及减少粘压阻力的措施
（1）阻力有两部分，一部分是由于粘性产生切向应力形成的摩擦阻力；另一部分是由于边界层分离产生压强差形成的压差阻力（形状阻力）。 （2）要减小摩擦阻力，应使层流边界层转变为紊流边界层的转捩点尽可能后移；把物体作成流线型，使分离点后移，甚至不发生分离，可减少物体后面的尾涡区，从而减小压差阻力