什么是压延效应？压延效应的影响因素有哪些？压延成型过程中聚合物进入两辊间隙的条件是什么？
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什么是压延效应？压延效应的影响因素有哪些？压延成型过程中聚合物进入两辊间隙的条件是什么？
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第1题：
压延间隙指的是什么？过大或过小有什么影响？
正确答案: 压延间隙是指压延模的凸模与凹模之间的单边间隙。压延间隙过大时易使工件起皱，影响精度；过小则会增加压延摩擦力，使压延件易破裂，并擦伤表面，降低模具的寿命。 -
第2题：
压延过程中锟筒分离力对压延制品和压延操作有什么影响？从降低分离力角度看，在制备压延设备以及压延操作中应采取和注意哪些因素？
正确答案: 分离力：在压延过程中，锟筒对物料施加压力，而物料对锟筒产生反作用力这个使锟筒趋向分离的力叫分离力。分离力的作用会使锟筒产生弯曲变形使压延制品中间厚两边薄。采取的措施注意问题：1.锟距：锟距与下成反比关系，生产很薄制品时，分离力会很大，一般压延不适合太薄制品。2.物料粘度越大，分离力越大。3.实际测量的结果表明锟筒速度增加分离力也增加，但增加速度不明显。4.随锟筒直径和长度增加，分离力成线形增大，这就是即使在控制长径比较好的情况下，仍不能无限增大锟筒尺寸的原因。5.锟筒进料处在料量越多，钳径区面积越大，锟筒分离力越大。6.如果供给压延机物料呈片状或条状，则加料连续均匀，对锟筒的冲击作用小，锟筒分离力波动也小，如果供给压延机物料呈块状，进料间歇不均匀，对锟筒冲击作用大，分离力波动也大 -
第3题：
影响压延系数取值的因素有哪些？
正确答案: 主要有以下五个方面的影响因素。
1、材料的力学性能材料的塑性越好，压延时变形可以较大，压延系数m可取较小值。
2、材料的相对厚度δ／D当钣料的相对厚度较大时，压延过程中不易起皱，有利于增加压延变形量，可减小压延系数。
3、压延模工作部分尺寸增大凸、凹模圆角半径，可减小压延系数。
4、模具的摩擦和润滑条件当模具工作表面粗糙度小、间隙适当、润滑良好时可以减小压延系数。
5、压边条件如果采用压边圈，并加以适当的压边力，对压延有利，可减小压延系数；如不采用压边圈，压延系数应增大一些。 -
第4题：
问答题什么是压延效应？其原因是什么？正确答案： 压延效应是指压延后的胶片在平行和垂直于压延方向上出现性能各向异性的现象。
原因：橡胶大分子链的拉伸取向；形状不对称的配合剂粒子沿压延方向的取向。解析： 暂无解析 -
第5题：
问答题压延成型辊筒的排列方式有哪几种？辊筒排列的原则是什么？正确答案： 四辊压延机有I型、倒L型、正L型、T型、斜Z型。
排列辊筒的原则是尽量避免各个辊筒在受力时彼此发生干扰，并应充分考虑操作的要求和方便，以及自动供料需要等。解析： 暂无解析 -
第6题：
问答题压延成型的工艺流程是什么？正确答案： 压延成型的工艺流程：捏合—塑化—供料—压延—牵引—刻花—冷却定型—输送—切割—卷取解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题压延时，压延机的辊筒为什么会产生挠度，对压延质量有何影响？说明对挠度有何补偿方法？正确答案： 物料在辊简的间隙受压延时，对辊筒有横向压力，这种企图将辊筒分开的作用—力称为分离力，将使两端支撑在轴承上的辊简产生弹性弯曲，这样就有可能造成压延制品的厚度不均，其横向断面呈现中间部分厚两端部分薄的现象。
通常采用以下三种方法来补偿辊筒弹性变形对薄膜横向厚度分布均匀性的影响。
（1）中高度法，亦称凹凸系数法，即把辊筒的工作表面加工成中部直径大，两端直径小的腰鼓型，沿辊筒的长度方向有一定的弧度。
（2）轴交叉法。如果将压延机相邻的两个平行辊筒中的一个辊筒绕其轴线的中点的连线旋转一个微小角度，使两轴线成交叉状态，在两个辊筒之间的中心间隙不变的情况下将增大两端的间隙。
（3）预应力法。在辊筒工作负荷作用前，在辊筒轴承的两端的轴颈上预先施加额外的负荷，其作用方向正好与工作负荷相反，使辊简产生的变形与分离力引起的变形方向正好反，这样，在压延过程中辊筒所产生的两种变形便可以互相抵消，从而达到补偿的目的。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题压延时，压延机的辊筒为什么会产生挠度，对压延质量有何影响？说明对挠度有何补偿方法，并比较其优缺点？正确答案： 1）中高度法，将辊筒设计和加工成略带腰鼓形。辊筒加工要求高，且辊筒的弹性弯曲受物料的性质及压延工艺条件等诸多因素，所以固定不变的中高度补偿法有很大的局限性。
2）轴交叉法，调整两辊筒的轴，使其交叉一定角度。该法的优点是可以随产品的品种、规格和工艺条件不同进行调节轴交叉角度，从而扩大了压延机的工作范围。轴交叉装置补偿的挠度差有三高二低特征。轴交叉补偿的挠度量是有限定的，因为轴线偏转角度大了就不能正常工作
从理论上讲，无论何种二次曲线都不可能完全与四次曲线的挠度曲线相吻合，因此中高度法和轴交叉法都不能完全补偿挠度差.
3）预应力法，在辊筒轴承的两端预先施加额外的负荷，其作用方向正好与工作负荷相反，达到补偿目的。这种方法可以调节预应力的大小使辊筒弧度有较大变化范围，以适应变形的实际要求，比较容易控制而且补偿效果更好。
在实际生产中往往把上述三种补偿方式结合使用。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题减少压延效应的措施有哪些？正确答案： 配方设计：尽量不用几何形状不对称的配合剂。压延工艺方面：适当提高压延机辊筒表面的温度；提高压延半成品的停放温度；降低压延速度；适当增加胶料的可塑度；将热炼后的胶料调转90º向压延机供胶。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题用三辊压延机和四辊压延机压出片材，在温度相同的情况下，哪种压延机压出片材的尺寸好控制？为什么正确答案： 四辊压延机对物料的压延作业比三辊压延机多了一次，因而可生产较薄的塑料薄膜，而且厚度均匀，表面光滑，生产效率高。例如三辊压延机的辊速一般只有30m/min，而四辊压延机能达到它的2~4倍。四辊压延也可用于织物的一次双面贴胶或擦胶，其效率和精度也较高。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题什么是压延成型，压延成型可以完成哪些作业？正确答案： 压延是将混炼胶在压延设备上制成片材或与骨架材料制成复合片材半成品的工艺过程，即是使胶料受到延展的工艺工程，是通过旋转的两个辊筒的压力实现的。可以完成包括压片、贴合、压型、贴胶和擦胶等作业，也可用于表面整饰（光滑、光泽、粗糙、图案）。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题什么是压延效应？是如何产生的？正确答案： 在压延的片材半成品中，有时会出现一种纵、横方向物理力学性能差异的现象，即沿片材纵方向（沿着压延方向）的拉伸强度大、伸长率小、收缩率大；而沿片材横方向（垂直于压延方向）的拉伸强度小、伸长率大、收缩率小。这种纵横方向性能差异的现象就叫做压延效应。
产生这种现象的原因主要是由于高分子及针状或片状的填料粒子，经压延后产生了取向排列。解析： 暂无解析 -
第13题：
压延成型的工艺流程是什么？
正确答案: 压延成型的工艺流程：捏合—塑化—供料—压延—牵引—刻花—冷却定型—输送—切割—卷取 -
第14题：
简述物料在压延辊筒间隙的流速分布。
正确答案: （1）在最大压力处b和终钳住点d物料流速vx等于辊筒表面线速度v，vx=v。速度分布为直线，没有速度梯度。
（2）从b→o，接触辊筒表面的物料速度vx=v外，随着与辊筒表面距离的增加，vx逐渐增大，速度分布呈凸状曲线，在o点速度梯度达到最大值。过o点后速度梯度逐渐变小。
（3）从b向左，因挤压力变小，摩擦力作用明显，中心层速度逐渐变小，直到负值，出现局部环流。 -
第15题：
用四辊压延机压延薄膜时各辊筒间为什么要保持一定的温差速比？
正确答案: 因为在压延过程中，受热熔化的物料由于与辊间的摩擦和本身的剪切摩擦会产生大量的热，局部过热会是塑料发生降解。 -
第16题：
问答题压延机在压延时辊筒产生挠度的原因，对压延质量有何影响？分析对挠度的补偿方法及各自的优缺点。正确答案： 物料在辊筒的间隙受压延时，对辊筒有横向压力，即分离力，将使两端支撑在轴承上的辊筒产生弹性弯曲，其程度大小以以轴线中央部位偏离原来水平位置的距离表示，称为挠度。挠度的产生造成压延制品厚度不均，其横向断面呈现中间部分厚两段部分薄的现象。
1）中高度法，将辊筒设计和加工成略带腰鼓形。辊筒加工要求高，且辊筒的弹性弯曲受物料的性质及压延工艺条件等诸多因素，所以固定不变的中高度补偿法有很大的局限性。
2）轴交叉法，调整两辊筒的轴，使其交叉一定角度。该法的优点是可以随产品的品种、规格和工艺条件不同进行调节轴交叉角度，从而扩大了压延机的工作范围。轴交叉装置补偿的挠度差有三高二低特征。轴交叉补偿的挠度量是有限定的，因为轴线偏转角度大了就不能正常工作从理论上讲，无论何种二次曲线都不可能完全与四次曲线的挠度曲线相吻合，因此中高度法和轴交叉法都不能完全补偿挠度差.
3）预应力法，在辊筒轴承的两端预先施加额外的负荷，其作用方向正好与工作负荷相反，达到补偿目的。这种方法可以调节预应力的大小使辊筒弧度有较大变化范围，以适应变形的实际要求，比较容易控制而且补偿效果更好。在实际生产中往往把上述三种补偿方式结合使用。解析： 暂无解析 -
第17题：
问答题何为压延效应？产生压延效应的原因是什么？如何减小压延效应？正确答案： 物料在压延过程中，在通过压延机辊筒间隙时受到很大的剪切应力和一些拉伸应力，因此高聚物大分子会沿着压延方向作定向排列，以致制品在物理机械性能上出现各向异性，这种现象称为压延效应。
减小压延效应可以通过提高物料的温度以加强分子热运动；降低辊速以增加压延时间；增加制品厚度以减小剪切力；压延后缓慢冷却使分子松弛等。这些措施都有助于降低大分子链的取向度，从而减小压延效应。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题四辊压延机压延塑料薄膜时各辊的温度和转速应该如何设置？为什么？正确答案： 辊温T3>=T4>T2>T1，辊速T3>=T4>T2>T1。
这样设置的原因是，物料在压延时易于黏附于高温和高速辊筒，为了使物料能依次贴合辊筒，防止夹入空气而导致薄膜带有气泡。同时使物料受到剪切，更好地塑化，使压延物取得一定的延伸和定向作用。辊3的温度和转速大于或近等于辊4的温度和转速，使物料通过辊3和辊4的间隙中，不会包住辊4，这样有利于薄膜的引离。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题压延时，压延机的辊筒为什么会产生挠度，对压延质量有何影响？正确答案： 压延时因物料对辊筒有横压力，使两端支撑在轴承上的辊筒产生弹性弯曲（弯曲变形量称挠度），这样就会造成压延制品的厚度不均匀，其横向断面呈现中间部分厚，两端部分薄的现象，无法达到制品的精度要求。通常采用以下三种方法来补偿这种误差。
①中高度法。即把辊筒的工作面加工成中间直径大，两端直径小的腰鼓型，沿辊筒的长度方向有一定的弧度，辊筒中部突出的高度为中高度，这个数值很小，一般仅为百分之几到十分之一毫米。
②轴交叉法。是将相邻两个辊筒中一个辊筒绕其轴线中点的连线，旋转一个微小角度，使两轴线成交叉状态，则在两个辊筒之间的中心间隙增大，这样就弥补了由于弹性弯曲所产生的压延制品中间厚两端薄的缺陷。
③预应力法。是在辊筒工作负荷作用前，在辊筒轴承两端的轴颈上预先施加额外的负荷，其作用方向正好与工作负荷相反，使辊筒产生的变形与分离力引起的变形方向正好相反，这样在压延过程中辊筒所生产的两种变形便可互相抵消，从而达到补偿的目的。
在实际生产中往往把上述三种补偿方法结合起来使用。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题何谓压延效应？产生的原因及减小的方法是什么？正确答案： 压延效应：压延制品出现纵横方向物理机械性能差异的现象。纵向的拉伸强度大、伸长率小、收缩率大。产生原因：聚合物大分子及针状或片状的填料粒子经压延后产生了取向排列。解决方法：提高温度，从而提高其塑性，加强大分子的热运动，破坏其定向排列；降低辊筒转速；减少辊隙存胶量；缓慢冷却等方法减小由聚合物分子链取向产生的压延效应；避免使用针状和片状填料。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述压延机的压延效应及其产生的原因。正确答案： 物料在压延过程中，在通过压延辊筒间隙时受剪切力作用，大分子作定向排列，以致制品物理力学性能会出现纵、横方向差异的现象（即沿片材纵向（沿着压延方向）的拉伸强度大、伸长率小、收缩率大；而沿片材横向（垂直于压延方向）的拉伸强度小、伸长率大、收缩率小），这种现象就叫做压延效应。产生这种现象的原因主要是由于高分子链及针状或片状的填料粒子，经压延后产生了取向排列。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题何谓压延效应？减小其效应的方法有哪些？正确答案： 压延成型过程中，黏流态塑料在通过压延辊筒间隙时，线形大分子沿着压延方向作定向排列。出现制品的各向异性，制品的纵向和横向的物理机械性能不同，这种现象在压延成型中称为压延效应。
方法：尽量不使用各向异性的配合剂、改变喂料方向和提高物料的塑性，压延后缓慢冷却，可降低压延效应。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题压延过程中锟筒分离力对压延制品和压延操作有什么影响？从降低分离力角度看，在制备压延设备以及压延操作中应采取和注意哪些因素？正确答案： 分离力：在压延过程中，锟筒对物料施加压力，而物料对锟筒产生反作用力这个使锟筒趋向分离的力叫分离力。分离力的作用会使锟筒产生弯曲变形使压延制品中间厚两边薄。采取的措施注意问题：1.锟距：锟距与下成反比关系，生产很薄制品时，分离力会很大，一般压延不适合太薄制品。2.物料粘度越大，分离力越大。3.实际测量的结果表明锟筒速度增加分离力也增加，但增加速度不明显。4.随锟筒直径和长度增加，分离力成线形增大，这就是即使在控制长径比较好的情况下，仍不能无限增大锟筒尺寸的原因。5.锟筒进料处在料量越多，钳径区面积越大，锟筒分离力越大。6.如果供给压延机物料呈片状或条状，则加料连续均匀，对锟筒的冲击作用小，锟筒分离力波动也小，如果供给压延机物料呈块状，进料间歇不均匀，对锟筒冲击作用大，分离力波动也大解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题什么叫压延效应？如何消除压延效应？正确答案： 压延效应是指压延后胶片出现性能上的各项异性的现象。消除办法：提高压延温度和半成品停放温度、减慢压延速度、适当提高胶料可塑度、将胶料调转方向、使用各向同性的填料。解析： 暂无解析